一种自动找正拉床工装的制作方法

技术特征：
1.一种自动找正拉床工装，其特征在于：包括连接盘(1)、球面活动支撑(2)、固定板(3)，所述连接盘(1)一端与拉床连接安装，一端中部设置球面型凹槽(11)，外侧固接固定板(3)；所述球面活动支撑(2)一端设置与球面型凹槽(11)滑动配合的球面部(21)，一端设置安装齿轮(7)的l型环槽(22)；所述球面活动支撑的中部设置u型环槽(23)，所述固定板靠近球面活动支撑的一端设置在凹槽内；所述连接盘(1)与球面活动支撑(2)内侧设置贯通且等大的拉刀(6)过孔。2.根据权利要求1所述的一种自动找正拉床工装，其特征在于：所述固定板(3)为半圆环型，所述固定板(3)设置有两个，所述固定板(3)内环设置在u型环槽(23)内，所述固定板(3)的内环及两侧面均与u型环槽(23)的内表面留有一定的调节空间。3.根据权利要求2所述的一种自动找正拉床工装，其特征在于：所述固定板(3)靠近连接盘(1)一侧自外缘向内设置半环形凸台(31)，所述环形凸台(31)内环位置不能超过球面型凹槽(11)处，所述凸台(31)远离固定板(3)的端面与连接盘(1)贴合，所述固定板(3)在设有凸台(31)的位置设置用于连接固定板(3)和连接盘(1)的螺钉过孔。4.根据权利要求3所述的一种自动找正拉床工装，其特征在于：所述球面活动支撑(2)的球面部(21)靠近固定板(3)的一端与连接盘(1)靠近固定板(3)的一端在同一平面上；所述球面活动支撑(2)的球面部(21)在靠近固定板(3)的一端垂直开设圆柱槽(24)，所述圆柱槽(24)内固设有弹簧(4)和顶销(5)，所述弹簧(4)一端与圆柱槽(24)的底部固接，一端与顶销(5)固接，所述顶销(5)远离弹簧(4)的一端与固定板(3)抵接，所述抵接位置设置在固定板(3)靠近球面型凹槽(11)一端且位于凸台(31)内侧。5.根据权利要求1所述的一种自动找正拉床工装，其特征在于：所述球面活动支撑(2)的球面部(21)靠近固定板(3)的一端垂直固设圆柱体(25)，所述圆柱体(25)中部垂直固设圆环(26)，所述圆环(26)与球面部(21)之间形成设置固定板的u型环槽(23)，所述圆环(26)远离固定板(3)的一侧与圆柱体(25)形成安装齿轮的l型环槽(22)。6.根据权利要求1所述的一种自动找正拉床工装，其特征在于：所述球面活动支撑(2)的球面部(21)远离固定板(3)一端设置小平面一(32)，所述球面型凹槽(11)远离固定板(3)一端设置小平面二(12)，所述小平面一(32)与小平面二(12)之间设置一定的调节空间。

技术总结
本实用新型提供了一种自动找正拉床工装，包括连接盘、球面活动支撑、固定板，所述连接盘一端与拉床连接安装，一端中部设置球面型凹槽，外侧固接固定板；所述球面活动支撑一端设置与球面型凹槽滑动配合的球面部，一端设置安装齿轮的L型环槽；所述球面活动支撑的中部设置U型环槽，所述固定板靠近球面活动支撑的一端设置在凹槽内；所述连接盘与球面活动支撑内侧设置贯通且等大的拉刀过孔。本实用新型所述的连接盘与球面活动支承之间是通过球面相接触，可以发生相对滑动，在拉刀拉键槽过程中，使球面活动支撑的端面和工件端面始终保持与拉刀垂直，完成拉键槽后，键槽对称度和外观良好。键槽对称度和外观良好。键槽对称度和外观良好。


技术研发人员：李俊杰 何伟 路阔 孟岩
受保护的技术使用者：天津泰威齿轮有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/15