一种举升机摆臂加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及举升机设备加工技术领域，特别是涉及一种举升机摆臂加工工装。


背景技术：

2.目前，汽车举升机是用于汽车维修过程中举升汽车的一种设备，它可以将汽车举升到一定的高度，以便于维修人员的维修，由此，汽车举升机是汽车维修厂的必备设备之一。汽车举升机包括立柱、移动座和安装于移动座上的摆臂，移动座沿立柱上下移动，摆臂用于对汽车的底盘进行支撑，从而便于汽车举升到预定高度。
3.现有的摆臂的一侧设有两个呈上下设置的安装块，安装块设有安装孔，移动座设有与安装块相对应的安装孔，安装座的安装孔和移动座的安装孔之间通过插销连接。据了解，现有的举升机摆臂加工工装主要有两种：
4.(1)先钻孔后焊接举升机摆臂加工工装，该举升机摆臂加工工装先对两个安装块进行钻孔，然后将两个安装块焊接于摆臂上；
5.(2)先焊接后钻孔举升机摆臂加工工装，该举升机摆臂加工工装先将两个安装块焊接于摆臂上，然后再对两个安装块进行钻孔；
6.然而，上述现有技术存在如下问题：
7.(1)对于先钻孔后焊接举升机摆臂加工工装而言，由于两个安装块是分开钻孔的，每次钻孔会存在加工误差，或者由于两个安装块在焊接时没有互相对应，两个安装块的安装孔不能对应，因此，不能保证两个安装块之间的同心度；
8.(2)对于先焊接后钻孔举升机摆臂加工工装而言，该举升机摆臂加工工装可以保证两个安装块之间的同心度，但是，该举升机摆臂加工工装不能加工多种长度的摆臂，而且每次只能放置一个摆臂，其加工效率不高。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种举升机摆臂加工工装，以达到两个安装块之间的同心度好、对摆臂的加工效率高、适应不同长度的摆臂的目的。
10.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种举升机摆臂加工工装，所述摆臂包括摆臂本体和两个安装块，所述摆臂本体设有相对设置的第一侧和第二侧，两个所述安装块设于所述摆臂本体的第一侧，其包括：
11.工作台，所述工作台的顶部设有多个间隔设置的第一安装槽；
12.第一支撑座，所述第一支撑座设于所述工作台的顶部，所述第一支撑座可拆卸连接有第一固定装置，所述第一固定装置可拆卸连接于所述第一安装槽，所述第一支撑座用于支撑所述安装块；
13.第二支撑座，所述第二支撑座设于所述工作台的顶部，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，所述第二支撑座可拆卸连接有第二固定装置，所述第二固定装置可拆
卸连接于所述第一安装槽，所述第二支撑座用于支撑多个所述摆臂本体的第二侧；
14.压紧装置，所述压紧装置设于所述工作台的顶部，所述压紧装置用于压紧所述摆臂本体的顶部。
15.本技术的一些实施例中，所述第一支撑座包括第一支撑板和两个第一支座，两个所述第一支座设于所述第一支撑板的底端，所述第一支座通过所述第一固定装置可拆卸连接于所述第一安装槽，所述第一支撑板用于支撑多个所述安装块。
16.本技术的一些实施例中，所述第一固定装置为第一紧固螺栓，所述第一支座设有第二安装槽，所述第一紧固螺栓紧固于所述第一安装槽和所述第二安装槽。
17.本技术的一些实施例中，所述第二支撑座包括第二支撑板和两个第二支座，两个所述第二支座设于所述第一支撑板的底端，所述第二支座通过所述第二固定装置可拆卸连接于所述第一安装槽，所述第二支撑板用于支撑所述摆臂本体的第二侧。
18.本技术的一些实施例中，所述第二支座间隔设有多个第三安装槽，所述第二紧固装置为第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓紧固于所述第一安装槽和其中一个所述第三安装槽。
19.本技术的一些实施例中，所述压紧装置包括压紧杆和压紧块，所述压紧块固定于所述压紧杆的顶端，所述压紧块压紧于所述摆臂本体的顶端，所述压紧杆的底端滑动连接于所述第一安装槽内。
20.本技术的一些实施例中，所述压紧装置还包括压紧螺母，所述压紧螺母螺纹连接于所述压紧杆的上部，所述压紧块通过所述压紧螺母压紧于所述摆臂本体的顶端。
21.本技术的一些实施例中，设每两个所述摆臂组成一个摆臂组，所述压紧装置的数量为所述摆臂的数量的一半，且所述压紧装置设于每组所述摆臂组的两个所述摆臂之间。
22.本实用新型实施例提供了一种举升机摆臂加工工装，其与现有技术相比，其有益效果在于：
23.当安装块焊接于摆臂本体后，工作人员将多个摆臂放置于第一支撑座和第二支撑座上，并且通过压紧装置将摆臂压紧，由此，工作人员可同时对多个摆臂进行钻孔，从而提高了对摆臂的加工效率、保证同一摆臂的两个安装块之间的同心度；
24.此外，由于工作台设有多个第一安装槽，工作人员根据摆臂的长度，将第一支撑座和第二支撑座分别固定于与其对应的第一安装槽中，从而使得第一支撑座和第二支撑座适应不同长度的摆臂，进而提高该举升机摆臂加工工装的适用性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的摆臂的结构示意图。
26.图2是本实用新型实施例的举升机摆臂加工工装的结构示意图一。
27.图3是本实用新型实施例的举升机摆臂加工工装的结构示意图二。
28.图中，1、摆臂；11、摆臂本体；111、第一侧；112、第二侧；12、安装块；121、安装孔；2、工作台；21、第一安装槽；3、第一支撑座；31、第一支撑板；32、第一支座；321、第二安装槽；4、第一固定装置；5、第二支撑座；51、第二支撑板；52、第二支座；53、第三安装槽；6、压紧装置；61、压紧杆；62、压紧块；63、压紧螺母。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1－3所示，本实用新型实施例提供了一种举升机摆臂加工工装，摆臂1包括摆臂本体11和两个安装块12，摆臂本体11设有相对设置的第一侧111和第二侧112，两个安装块12设于摆臂本体11的第一侧111，其包括工作台2、第一支撑座3、第二支撑座5和压紧装置6，工作台2的顶部设有多个间隔设置的第一安装槽21；第一支撑座3设于工作台2的顶部，第一支撑座3可拆卸连接有第一固定装置4，第一固定装置4可拆卸连接于第一安装槽21，第一支撑座3用于支撑安装块12；第二支撑座5设于工作台2的顶部，第二支撑座5与第一支撑座3相对设置，第二支撑座5可拆卸连接有第二固定装置，第二固定装置可拆卸连接于第一安装槽21，第二支撑座5用于支撑多个摆臂本体11的第二侧112；压紧装置6设于工作台2的顶部，压紧装置6用于压紧摆臂本体11的顶部。
32.基于上述设置，本实用新型实施例的举升机摆臂加工工装，当安装块12焊接于摆臂本体11后，工作人员将多个摆臂1放置于第一支撑座3和第二支撑座5上，并且通过压紧装置6将摆臂1压紧，由此，工作人员可同时对多个摆臂1进行钻孔，从而提高了对摆臂1的加工效率、保证同一摆臂1的两个安装块12之间的同心度；
33.此外，由于工作台2设有多个第一安装槽21，工作人员根据摆臂1的长度，将第一支撑座3和第二支撑座5分别固定于与其对应的第一安装槽21中，从而使得第一支撑座3和第二支撑座5适应不同长度的摆臂1，进而提高该举升机摆臂加工工装的适用性。
34.本技术的一些实施例中，可选的，如图2和3所示，第一支撑座3包括第一支撑板31和两个第一支座32，两个第一支座32设于第一支撑板31的底端，第一支座32通过第一固定装置4可拆卸连接于第一安装槽21，第一支撑板31用于支撑多个安装块12。由此，第一支撑板31为安装块12提供支撑力，从而便于安装块12的稳定放置；两个第一支座32与工作台2之间的连接，对第一支撑板31的转动起到限位的作用，从而保证安装块12的稳定放置，优选的，两个第一支座32相对于第一支撑板31的竖向中心轴线对称设置。
35.本技术的一些实施例中，可选的，如图2和3所示，第一固定装置4为第一紧固螺栓，第一支座32设有第二安装槽321，由此，工作人员只要将第一紧固螺栓紧固于第一安装槽21和第二安装槽321中，即可实现第一支座32和工作台2的连接。
36.本技术的一些实施例中，可选的，如图2和3所示，第二支撑座5包括第二支撑板51和两个第二支座52，两个第二支座52设于第一支撑板31的底端，第二支座52通过第二固定装置可拆卸连接于第一安装槽21，第二支撑板51用于支撑摆臂本体11的第二侧112。由此，第二支撑板51为摆臂本体11提供支撑力，从而便于摆臂本体11的稳定放置；两个第二支座52与工作台2之间的连接，对第二支撑板51的转动起到限位的作用，从而保证摆臂本体11的稳定放置，优选地，两个第二支座52相对于第二支撑板51的竖向中心轴线对称设置。
37.本技术的一些实施例中，可选的，如图2和3所示，第二支座52间隔设有多个第三安
装槽521，第二紧固装置为第二紧固螺栓，由此，工作人员根据摆臂1的长度，将第二支撑座5往靠近或者远离第一支撑座3的方向移动，并且将第二紧固螺栓紧固于第一安装槽21和其中一个第三安装槽521，从而使得第一支撑座3和第二支撑座5可以与不同长度的摆臂1相适配；
38.优选的，第一安装槽21的数量为三个，每个第一支座32的第二安装槽321的数量为一个，每个第二支座52的第三安装槽521的数量为四个。
39.本技术的一些实施例中，可选的，如图2和3所示，压紧装置6包括压紧杆61、压紧块62和压紧螺母63，压紧块62固定于压紧杆61的顶端，压紧块62压紧于摆臂本体11的顶端，压紧杆61的底端滑动连接于第一安装槽21内，压紧螺母63螺纹连接于压紧杆61的上部，压紧块62通过压紧螺母63压紧于摆臂本体11的顶端。由此，工作人员根据摆臂本体11的高度，将压紧块62沿压紧杆61的轴向方向上下移动，并且将压紧螺母63拧紧，从而使得压紧螺母63将压紧块62压紧于摆臂本体11的顶端，进而实现摆臂本体11的固定。
40.本技术的一些实施例中，可选的，如图2和3所示，设每两个摆臂1组成一个摆臂1组，压紧装置6的数量为摆臂1的数量的一半，且压紧装置6设于每组摆臂1组的两个摆臂1之间，经过测试发现，相较于有一个压紧装置6将全部摆臂1压紧而言，本实施例的每个压紧装置6将与其相邻的两个摆臂1进行压紧，大大提高了压紧装置6对摆臂1的压紧力，从而保证摆臂1在钻孔过程中的稳定性。
41.如图2和3所示，本实用新型实施例还提供了一种举升机摆臂的加工方法，其包括如下步骤：
42.s1、将安装块12焊接于摆臂本体11的第一侧111；
43.s2、将第一支撑座3通过第一紧固螺栓固定于与其对应的第一安装槽21中，将第二支撑座5通过第二紧固螺栓固定于与其对应的第一安装槽21中；
44.s3、将多个摆臂1放置于第一支撑座3和第二支撑座5上，并且通过压紧装置6将摆臂1压紧；
45.s4、对安装块12进行钻孔，以使得安装块12具有安装孔121。
46.综上，本实用新型提供了一种举升机摆臂加工工装，以达到两个安装块12之间的同心度好、对摆臂1的加工效率高、适应不同长度的摆臂1的目的。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。