一种连续压条机的制作方法

1.本发明涉及贵金属加工技术领域，特别是涉及一种连续压条机。


背景技术：

2.在贵金属领域中，如黄金，黄金作为贵重金属之一，其的价格亦是以克计算，亦因价格的原因，黄金被做成首饰可以彰显社会地位及财富的意义，被国人所喜爱。
3.目前，黄金首饰在生产的过程中，需要通过多道加工工序使其成型，不同尺寸的首饰，需要对应大小的型材，避免产生浪费，然而，型材的大小大都是固定的，而首饰的尺寸通常是以客户的需要而定的，以至于经常会出现，用大尺寸的型材生产小尺寸的产品，导致拆料的浪费，虽然黄金可以在回收熔炼成型，但是这无疑会增加制作工序，同时还会增加生产成本。
4.因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的连续压条机。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本发明提供了一种连续压条机。
6.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种连续压条机，其特征在于，包括：工作台、第一压型组、第二压型组、驱动电机；所述第一压型组用于在第一方向上对型材压型，所述第一压型组设有若干组，若干所述第一压型组之间间隔设置于所述工作台的中部上；所述第二压型组用于在第二方向上对型材压型，所述第二压型组设有若干组，若干所述第二压型组之间间隔设置于所述工作台的中部上，相邻的两个所述第一压型组之间设有一个所述第二压型组；每个所述第一压型组和每个所述第二压型组上分别设有压型孔，所述第一压型组与所述第二压型组的压型孔在同一直线上，所述第一压型组与相邻的所述第二压型组上的所述压型孔逐级缩小，所述驱动电机设于所述工作台的底部内，所述工作台的底部上设有第一同步机、第二同步电机；所述第一同步机的输入端与所述驱动电机传动连接，所述第一同步电机的输出端与所述第一压型组传动连接；所述第二同步电机的输入端与所述第一同步机的输入端传动连接，所述第二同步电机的输出端与所述第二压型组传动连接。
7.在一个优选的实施例中，所述第一压型组包括：第一安装座，所述第一安装座固定于所述工作台上，所述第一安装座的一面上设有沿所述第一方向设置的一对第一压轮，一对所述第一压轮的工作面中部上分别设有第一压型槽，一对所述第一压轮相切，一对所述第一压型槽形成所述压型孔；所述第一安装座背离所述第一压轮的一面上设有一对同轴设置的第一传动轮，相邻的所述第一压型组之间通过在所述第一传动轮上设置链条传动连接。
8.在一个优选的实施例中，所述第二压型组包括：第二安装座，所述第二安装座固定于所述工作台上，所述第二安装座的一面上设有沿所述第二方向设置的一对第二压轮，一对所述第二压轮的工作面中部上分贝设有第二压型槽，一对所述第二压轮相切，一对所述
第二压型槽形成所述压型孔；所述第二安装座背离所述第二压轮的一面设有一对同轴设置的第二传动轮，所述第二传动轮的转轴穿过所述工作台的台面，相邻的所述第一压型组之间通过在所述第二传动轮上设置链条传动连接。
9.在一个优选的实施例中，所述工作台靠近所述第一传动轮的一侧设有第一压链轮，所述第一压链轮位于相邻的所述第一传动轮之间。
10.在一个优选的实施例中，所述工作台背离所述第一压型组和第二压型组的一面上设有第二压链轮，所述第二压链轮位于相邻的所述第二传动轮之间。
11.在一个优选的实施例中，所述第一压型组和第二压型组之间还设有导向件，所述导向件与所述压型孔相对应。
12.在一个优选的实施例中，相邻的所述第一传动轮的齿轮比逐级缩小。
13.在一个优选的实施例中，相邻的所述第二传动轮的齿轮比逐级缩小。
14.在一个优选的实施例中，所述工作台的一端设有送料卷，所述工作台远离设有所述送料卷的一端安装有收料卷。
15.本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明通过在工作台上设置对产品在第一方向压型的第一压型组及对产品在第二方向压型的第二压型组，从而在上下左右四个方向都对产品进行压型，避免产品变形，同时第一压型组和第二压型组的压型孔逐级缩小，从而使产品的尺寸缩小，避免型材的浪费，减少回收熔炼的工序，进而降低生产成本。
附图说明
16.图1为本发明较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本发明较佳实施例的前视图；
18.图3为图1去掉外壳后的结构示意图；
19.图4为本发明较佳实施例的后视图；
20.图5为本发明较佳实施例的左视图；
21.图6为本发明较佳实施例第一压型组的结构示意图；
22.图7为本发明较佳实施例第二压型组的结构示意图。
23.图中：
24.1、工作台；11、送料卷；12、收料卷；13、第一同步机；14、第二同步机；15、驱动电机；
25.2、第一压型组；21、第一安装座；22、第一压轮；221、第一压型槽；23、第一传动轮；24、链条；25、压型孔；26、导向件；27、压链轮；
26.3、第二压型组；31、第二安装座；32、第二压轮；321、第二压型槽；33、第二传动轮。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1
‑
图7所示，本发明提供了一种连续压条机，其特征在于，包括：工作台1、第一压型组2、第二压型组3、驱动电机15；在本实施例中，工作台1呈矩形状，所述第一压型组2用
于在第一方向上对型材压型，该第一方向为矩形台的高度方向，所述第一压型组2设有若干组，若干所述第一压型组2之间间隔设置并沿工作台1的长度方向设于所述工作台1的中部上；所述第二压型组3用于在第二方向上对型材压型，该第二方向为工作台1的宽度方向，所述第二压型组3设有若干组，若干所述第二压型组3之间间隔设置并沿工作台1的长度方向设于所述工作台1的中部上，相邻的两个所述第一压型组2之间设有一个所述第二压型组3，即以“121212
···”的方式排列；每个所述第一压型组2和每个所述第二压型组3上分别设有压型孔25，所述第一压型组2与所述第二压型组3的压型孔25在同一直线上，所述第一压型组2与相邻的所述第二压型组3上的所述压型孔25逐级缩小，即从进料方向的首个第一压型组2的压型孔25大于后之的第二压型组3的压型孔25，在后之的第一压型组2的压型孔25比前个的第二压型组3的压型孔25小，以此延续，从而利用黄金的延展性使初始产品的尺寸随进入第一压型组2后逐渐缩小直至缩小直至达到想要的尺寸；所述驱动电机15设于所述工作台1的底部内，所述驱动电机15分别与所述第一压型组2和所述第二压型组3传动连接，在工作台1的底部上设有第一同步机13和第二同步机14，其中第一同步机13的输入端与驱动电机15带连接，第一同步机13输出端与第一传动轮23通过链条24连接；第二同步机14的输入端与第一同步机13的输入端通过带连接，第二同步机14的输出端与第二压型组3传动连接，从而实现通过一个驱动电机15，同时带动第一压型组2和第二压型组3，实现同步带动的同时，还能减少驱动电机15的设置，减少驱动电机15的设置成本。
29.可以理解的，通过在工作台1上设置对产品在第一方向压型的第一压型组2及对产品在第二方向压型的第二压型组3，从而在上下左右四个方向都对产品进行压型，避免产品变形，同时第一压型组2和第二压型组3的压型孔25逐级缩小，从而使产品的尺寸缩小，避免型材的浪费，减少回收熔炼的工序，进而降低生产成本。
30.进一步的，第一压型组2包括：第一安装座21，该第一安装座21竖立固定在工作台1上，在第一安装座21的一面上设有沿第一方向设置的一对第一压轮22，用于对型材产生挤压力，在每个第一压轮22的工作面上皆设有第一压型槽221，一对第一压轮22之间相切，使两个第一压型槽221形成压型孔25，供型材通过并将型材压成想要的形状；在第一安装座21背离第一压轮22的一面上设有一对同轴设置的第一传动轮23，其中，一对第一压轮22中的一个第一压轮22与第一传动轮23同轴连接，另一个第一压轮22通过齿轮啮合的方式与同第一传动轮23同轴连接的第一压轮22传动连接，从而使第一传动轮23转带动两个第一压轮22同步转动，相邻的两个第一压型组2之间通过在第一传动轮23上设置链条24，从而使后一个的第一压型组2随前一个的第一压型组2的转动而转动。
31.进一步的，第二压型组3包括：第二安装座31，该第二安装座31固定于工作台1上，第二安装座31平放于工作台1上，在第二安装座31上设有沿第二方向设置的一对第二压轮32，每个第二压轮32的工作面上皆设有第二压型槽321，两个第二压轮32之间相切，使两个第二压型槽321形成压型孔25，供型材通过并将型材压成想要的形状；在第二安装座31背离第二压轮32的一面上设有一对同轴设置的第二传动轮33，该第二传动轮33位于工作台1背离第一压型组2的一面上，其中一对第二压轮32中的一个第二压轮32与第二传动轮33同轴设置，另一个通过齿轮传动的方式与之传动连接，从而使第二传动轮33转动时带动与之连接的一个第二压轮32，再带动另一个第二压轮32转动。
32.进一步的，因黄金有较高的延展性，当型材在通过第一压轮22组后型材被压缩，此
时型材受到压型孔25的限制，使型材的尺寸变小，且只能沿前后两个方向延伸，从而导致型材逐渐变长，进而可能导致型材拱起或起皱，导致后续的压型变得困难，甚者出现无法压型的情况，为避免该情况的发生，在本实施例中，相邻的第一传动轮23的齿轮比之间逐级缩小，从而使相邻的第一压轮22之间的转速呈逐级加快，进而避免型材在挤压的过程中出现拱起或起皱的情况。具体的，每个第一传动轮23包括：主动轮(图中未示出)和从动轮(图中未示出)；每个第二传动轮33亦包括一个主动轮和一个从动轮，其中，每个第一传动轮23的主动轮的齿轮比皆大于其的从动轮的齿轮比，每个第二传动轮33的主动轮的齿轮比皆大于从动轮的齿轮比，而位于进料方向的首个第一传动轮23的从动轮与后面的第二传动轮33的主动轮的齿轮比相等，链条24传动时，链条24连接在前的主动轮与在后的从动轮，在后的主动轮和从动轮的定义受与在前从动轮的连接而受影响，相连接的两个第一传动轮23，在前的为从动轮，在后的为主动轮，从而使从进料方向数起的第一个第一压型组2转的最慢，位于第二个的第二压型组3比第一个第一压型组2转的块，位于第三个的第一压型组2又比位于第二个的第二压型组3转的块，以此往复，后一个的比前一个转的块，从而避免型材在压型的过程中出现拱起或起皱的现象，从而提升产品压型的稳定性，进而提高型材的压型效率，减少型材损坏。
33.进一步的，在本实施例中，因采用链条24来传动相邻的第一压型组2和相邻的第二压型组3，其在传动的过程中链条24会出现跳动的情况，与为避免该情况出现，导致链条24脱离第一传动轮23或第二传动轮33，在工作台1设有第一压型组2的一面上设有若干个第一压链轮27，该第一压链轮27位于相邻的第一传动轮23之间，并压在链条24上，防止其跳动，同样的，在相邻的第二传动轮33之间设有第二压链轮27，作用与第一压链轮27相同。
34.进一步的，为避免在输料的过程中型材的前行方向出现变动，导致无法顺利的进入压型孔25中，在第一压型组2与相邻的第二压型组3之间设有导向件26，该导向件26与压型孔25相对应，该导向件26的中部设有通孔，该通孔与从进料方向数起位于在前的压型孔25的大小相等，避免经在前的压型组压型后无法进入在后的导向件26中或无法将型材送入在后的压型孔25中。
35.进一步的，在工作台1的进料端设有送料卷11，远离送料卷11的一端设有收料卷12，收料卷12上设有电机，使收料卷12持续的转动收料将型材卷起收纳。
36.进一步的，在工作台1的底部上设有第一同步机13和第二同步机14，其中第一同步机13的输入端与驱动电机15带连接，第一同步机13输出端与第一传动轮23通过链条24连接，与该链条24连接的为从动轮；第二同步机14的输入端与第一同步机13的输入端通过带连接，第二同步机14的输出端与第二压型组3传动连接，从而实现通过一个驱动电机15，同时带动第一压型组2和第二压型组3。
37.综上，本发明通过在工作台上设置对产品在第一方向压型的第一压型组及对产品在第二方向压型的第二压型组，从而在上下左右四个方向都对产品进行压型，避免产品变形，同时第一压型组和第二压型组的压型孔逐级缩小，从而使产品的尺寸缩小，避免型材的浪费，减少回收熔炼的工序，进而降低生产成本。
38.以上实施例仅表达了本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。