绕布线成型加热膜的自动化系统的制作方法

技术特征：
1.一种绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于，它包括：机台，其上设有平行设置的第一驱动导轨和第二驱动导轨；跨设于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的横向驱动导轨，所述横向驱动导轨于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨上移动；翻转工作页面，其借助于枢接驱动部使翻转工作页面位于第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的第一位置和离开所述第一位置而到达第二位置之间转换；供线驱动头，其活动设置于所述横向驱动导轨上，所述供线驱动头沿所述翻转工作页面的限线构件进行绕持布置以成形；夹线切线装置，其位于所述机台上，所述夹线切线装置包括用于绕线后提供切断剥离刀头。2.根据权利要求1所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述机台的一侧设有输送机台，所述输送机台上设有输送粘合装置，输送粘合装置用于对接所述翻转工作页面于第二位置时成形态的线体铺向输送粘合面，以使线体随输送粘合面依次进复合挤压辊。3.根据权利要求2所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述输送机台设有前端粘胶膜辊、驱动前端粘胶膜辊的前端电机、后端铝箔膜辊和驱动后端铝箔膜辊的后端电机，所述前端电机和后端电机同步动作以使粘胶膜与铝箔膜同步进行所述复合挤压辊，以使所述线体被挤压粘合于粘胶膜与铝箔膜之间。4.根据权利要求1或2或3所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述供线驱动头具有吐线嘴，所述第一驱动导轨和第二驱动导轨均设有伺服电机，伺服电机驱动同步带，横向驱动导轨的连接部固接同步带，以使横向驱动导轨随同步带往复移动；所述供线驱动头受横向驱动导轨上的横向伺服电机驱动其传动带动作往复移动；以使吐线嘴于翻转工作页面处于第一位置时在设定位置找到以使限线构件以绕线。5.根据权利要求4所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述夹线切线装置包括设于切断剥离刀头一侧的进料感应构件，借助于进料感应构件反馈给控制器启动进线长度的起点。6.根据权利要求5所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述翻转工作页面设有多个气缸；所述气缸用于翻转工作页面到达第二位置后把翻转工作页面的退料板顶出，以使绕线脱离。7.根据权利要求6所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述供线驱动头包括连接吐线嘴的进给长度计数器，借助于所述进给长度计数器使供吐线嘴在绕线开始前进给一定长度的线体预作线头。8.根据权利要求7所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述进给长度计数器连接控制器，所述控制器指令供线驱动头完成一个绕线周期后而回到初始位置时清零且重新开启进给长度计算。9.根据权利要求8所述的绕布线成型加热膜的自动化系统，其特征在于：所述枢接驱动部包括电机、转轴和连接转轴的翻转臂。

技术总结
一种绕布线成型加热膜的自动化系统，它包括机台上设有平行设置的第一驱动导轨和第二驱动导轨；跨设于第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的横向驱动导轨，横向驱动导轨于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨上移动；翻转工作页面借助于枢接驱动部使翻转工作页面位于第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的第一位置和离开所述第一位置而到达第二位置之间转换；供线驱动头活动设置于所述横向驱动导轨上，供线驱动头沿所述翻转工作页面的限线构件进行绕持布置以成形；夹线切线装置位于所述机台上且用于绕线后提供切断剥离刀头，其结构运行稳定、安全可靠、动作顺畅、自动化程度高、控线布形精准等，因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。的性能。的性能。


技术研发人员：朱桥民 魏明海
受保护的技术使用者：中山市优润达电线有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/15