绕布线成型加热膜的自动化系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种绕布线成型加热膜的自动化系统。


背景技术：

2.据市场调查和专利检索，随着发热膜技术的不断发展，发热膜中绕线的工序是极为重要的，现有的绕线设备结构复杂，绕线、复合时出现的动作不畅、连续性欠佳、控线精准度不足、结构稳定性欠佳、装配不方便、使用及制作工序成本高。
3.因此，我们研制了一种绕布线成型加热膜的自动化系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种绕布线成型加热膜的自动化系统，其结构简单紧凑、制作成本低、通用性、结构运行稳定、安全可靠、动作顺畅、自动化程度高、控线布形精准等，因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种绕布线成型加热膜的自动化系统，它包括：
6.机台，其上设有平行设置的第一驱动导轨和第二驱动导轨；
7.跨设于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的横向驱动导轨，所述横向驱动导轨于所述第一驱动导轨和第二驱动导轨上移动；
8.翻转工作页面，其借助于枢接驱动部使翻转工作页面位于第一驱动导轨和第二驱动导轨之间的第一位置和离开所述第一位置而到达第二位置之间转换；
9.供线驱动头，其活动设置于所述横向驱动导轨上，所述供线驱动头沿所述翻转工作页面的限线构件进行绕持布置以成形；
10.夹线切线装置，其位于所述机台上，所述夹线切线装置包括用于绕线后提供切断剥离刀头。
11.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述机台的一侧设有输送机台，所述输送机台上设有输送粘合装置，输送粘合装置用于对接所述翻转工作页面于第二位置时成形态的线体铺向输送粘合面，以使线体随输送粘合面依次进复合挤压辊。
12.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述输送机台设有前端粘胶膜辊、驱动前端粘胶膜辊的前端电机、后端铝箔膜辊和驱动后端铝箔膜辊的后端电机，所述前端电机和后端电机同步动作以使粘胶膜与铝箔膜同步进行所述复合挤压辊，以使所述线体被挤压粘合于粘胶膜与铝箔膜之间。
13.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述供线驱动头具有吐线嘴，所述第一驱动导轨和第二驱动导轨均设有伺服电机，伺服电机驱动同步带，横向驱动导轨的连接部固接同步带，以使横向驱动导轨随同步带往复移动；所述供线驱动头受横向驱动导轨上的横向伺服电机驱动其传动带动作往复移动；以使吐线嘴于翻转工作页面处于第一位置时在设定位置找到以使限线构件以绕线。
14.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述夹线切线装置包括设于切断剥离刀头一侧的进料感应构件，借助于进料感应构件反馈给控制器启动进线长度的起点。
15.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述翻转工作页面设有多个气缸；所述气缸用于翻转工作页面到达第二位置后把翻转工作页面的退料板顶出，以使绕线脱离。
16.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述供线驱动头包括连接吐线嘴的进给长度计数器，借助于所述进给长度计数器使供吐线嘴在绕线开始前进给一定长度的线体预作线头。
17.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述进给长度计数器连接控制器，所述控制器指令供线驱动头完成一个绕线周期后而回到初始位置时清零且重新开启进给长度计算。
18.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述枢接驱动部包括电机、转轴和连接转轴的翻转臂。
19.本实用新型同背景技术相比存在的效果是：
20.由于本实用新型采用上述的方案，其结构简单紧凑、制作成本低、通用性、结构运行稳定、安全可靠、动作顺畅、自动化程度高、控线布形精准等，因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例中绕布线成型加热膜的自动化系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型一个实施中绕布线成型加热膜的自动化系统的在翻转工作页面翻转时的结构示意图；
23.图3为本实用新型一个实施中绕布线成型加热膜的自动化系统的在翻转工作页面翻转时在另一视角下的结构示意图；
24.图4为图3中a处放大图；
25.本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本实用新型的实施方案。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
27.附图中所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
28.说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
29.说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高
于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
30.以下参考图1
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4来描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，如本实用新型提供较佳实施例是一种绕布线成型加热膜的自动化系统，它包括机台1、第一驱动导轨2、第二驱动导轨3、横向驱动导轨4、翻转工作页面5、枢接驱动部6供线驱动头7、限线构件8、夹线切线装置9和输送机台10。
31.机台1上设有平行设置的第一驱动导轨2和第二驱动导轨3；跨设于所述第一驱动导轨2和第二驱动导轨3之间的横向驱动导轨4，所述横向驱动导轨4可以在所述第一驱动导轨2和第二驱动导轨4上进行移动。
32.翻转工作页面5借助于枢接驱动部6使翻转工作页面位于第一驱动导轨2和第二驱动导轨3之间的第一位置和离开所述第一位置而到达第二位置之间转换；第一位置是翻转工作页面5处于绕线时的位置；第二位置是枢接驱动部6把翻转工作页面5翻转后的位置。第二位置相对于第一位置的角度可以是90度、160度、180度等，具体翻转角度不作特别地限制。
33.供线驱动头7活动设置于所述横向驱动导轨4上，所述供线驱动头7沿所述翻转工作页面的限线构件8进行绕持布置以成形；绕持布置线条的形状可以是圆形的、椭圆形的或多边形的，根据不同的形状可以限线构件8进行布置。限线构件8可以是凸起的柱体。
34.夹线切线装置9位于所述机台1上，所述夹线切线装置9包括用于绕线后提供切断剥离刀头91。
35.在机台1的一侧设有输送机台10，所述输送机台10上设有输送粘合装置11，输送粘合装置11用于对接所述翻转工作页面于第二位置时成形态的线体铺向输送粘合面，以使线体随输送粘合面依次进复合挤压辊12。
36.输送机台10设有前端粘胶膜辊13、驱动前端粘胶膜辊13的前端电机14、后端铝箔膜辊15和驱动后端铝箔膜辊15的后端电机16，所述前端电机14和后端电机16同步动作以使粘胶膜与铝箔膜同步进行所述复合挤压辊12，以使所述线体被挤压粘合于粘胶膜与铝箔膜之间。
37.所述供线驱动头7具有吐线嘴71，所述第一驱动导轨2和第二驱动导轨3均设有伺服电机17，伺服电机17驱动同步带，横向驱动导轨4的连接部固接同步带，以使横向驱动导轨随同步带往复移动；所述供线驱动头7受横向驱动导轨7上的横向伺服电机驱动其传动带动作往复移动；以使吐线嘴71于翻转工作页面5处于第一位置时在设定位置找到以使限线构件8以绕线。
38.夹线切线装置9包括设于切断剥离刀头91一侧的进料感应构件92，借助于进料感应构件92反馈给控制器(图中未示出)启动进线长度的起点。所述翻转工作页面5设有多个气缸18；所述气缸用于翻转工作页面到达第二位置后把翻转工作页面的退料板顶出，以使绕线脱离。
39.所述供线驱动头7包括连接吐线嘴71的进给长度计数器72，借助于所述进给长度计数器72使供吐线嘴在绕线开始前进给一定长度的线体预作线头。进给长度计数器72连接控制器，所述控制器指令供线驱动头72完成一个绕线周期后而回到初始位置时清零且重新
开启进给长度计算。枢接驱动部6包括电机61、转轴62和连接转轴62的翻转臂63。
40.综合上述内容且一并结合所有附图，进一步描述工作原理及过程：
41.工作时，供线驱动头7在翻转工作页面5处于第一位置时，供线驱动头7驱动进给线一定长度后，向夹线切线装置9移动，经过进料感应构件92进开始启动吐线长度计算且夹线后进行绕线布置成形，然后经过切断剥离刀头91进行切断且剥离线头完成后，枢接驱动部6驱动翻转工作页面5从而达到第二位置；这时使线体落于粘胶膜上定型输送到复合挤压辊12，后端铝箔膜辊15同时向复合挤压辊12输送铝箔膜以便于线体被挤压粘合于粘胶膜与铝箔膜之间；再输送到下工序自动冲压切边就可以出成品；这样，其结构简单紧凑、制作成本低、通用性、结构运行稳定、安全可靠、动作顺畅、自动化程度高、控线布形精准等，因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。
42.为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属技术领域的技术人员应当理解，而本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。