一种自动管路焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，具体地说，涉及一种自动管路焊机。


背景技术：

2.焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
3.在电焊机作业的过程中，通常需要工人手持焊枪对管道进行焊接，但是人工对管道进行焊接的方式的不仅存在焊接效率较低的缺陷，并且焊接作业时产生的臭氧和氧氮化物会对工人的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种自动管路焊机，其包括作业箱，作业箱的上端部设有作业箱开口，作业箱开口处相配合的设有密封板，作业箱底端设有两沿作业箱长度方向设置的安装板，两安装板之间设有两可转动的转动杆，两转动杆沿作业箱宽度方向相对设置，转动杆上固定连接有若干个沿转动杆长度方向设置的滚轮；作业箱中设有用于驱动转动杆的驱动机构；作业箱中心处的侧壁上设有用于对管件进行焊接的焊接机构。
6.本实用新型实现了管件的自动焊接，较佳的提升了对于管件的焊接效率以及焊接效果，降低了工作人员的劳动强度，并且在进行管件的焊接过程中产生有毒气体不会逸散至空气中，从而既较佳的保护了工人的安全，又避免了对于环境的污染。
7.作为优选，转动杆的端部伸出安装板，转动杆上伸出安装板的端部设有转动杆齿轮，驱动机构包括设置于安装板上的转动杆电机，转动杆电机的转轴上设有与转动杆齿轮相啮合的转动杆电机齿轮。
8.本实用新型中，通过驱动机构结构的设置，能够较为方便的实现转动杆的转动。
9.作为优选，作业箱沿长度方向两端的侧壁上分别设有进风口以及出风口，进风口以及出风口处分别设有进风管以及排风管，进风管以及排风管中均设有过滤装置，排风管中还设有风机。
10.本实用新型中，通过过滤装置以及风机的设置，能够较佳的避免作业箱中的有毒气体对空气的污染。
11.作为优选，两安装板之间设有可转动的丝杆，丝杆上设有两丝杆滑块，两丝杆滑块上设有与丝杆相配合的丝杆螺母，两丝杆滑块上丝杆螺母的螺旋方向相反设置，丝杆的端部伸出安装板，丝杆上伸出安装板的端部设有丝杆齿轮，作业箱的底端设有丝杆电机，丝杆电机的转轴上设有与丝杆齿轮相配合的丝杆电机齿轮。
12.本实用新型中，通过丝杆以及丝杆滑块的设置，能够较佳的提升了对于管件的焊接质量。
13.作为优选，焊接机构包括两设置于作业箱中心处侧壁上的且沿作业箱高度方向设置的第一滑轨，两第一滑轨之间设有可滑动的且与两第一滑轨相配合的第一滑块，作业箱中设有用于驱动第一滑块的第一电动推杆；第一滑块上设有垂直于第一滑块设置的水平板，水平板上设有两第二滑轨，两第二滑轨之间设有可滑动的第二滑块，水平板上设有用于驱动第二滑块的第二电动推杆，第二滑块的上端部的设有焊枪。
14.本实用新型中，通过焊接机构结构的设置，使得操作人员可以较为准确的对两管件的焊接点进行焊接。
15.作为优选，作业箱中心处的侧壁上设有观察口，观察口处设有用于对观察口进行密封的透明面板。
16.本实用新型中，通过观察口以及透明面板的设置，方便了对于管件焊接过程的控制。
附图说明
17.图1为实施例1中的自动管路焊机的结构示意图。
18.图2为图1中的自动管路焊机的剖视图。
19.图3为图2中的丝杆以及转动杆的结构示意图。
20.图4为图2中的丝杆滑块的结构示意图。
21.图5为实施例1中的焊接机构的结构示意图。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
23.实施例1
24.如图1
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5所示，本实施例提供了一种自动管路焊机，其包括作业箱110，作业箱110的上端部设有作业箱开口120，作业箱开口120处相配合的设有密封板130，作业箱110底端设有两沿作业箱110长度方向设置的安装板210，两安装板210之间设有两可转动的转动杆220，两转动杆220沿作业箱110宽度方向相对设置，转动杆220上固定连接有若干个沿转动杆220长度方向设置的滚轮230；作业箱110中设有用于驱动转动杆220的驱动机构；作业箱110中心处的侧壁上设有用于对管件进行焊接的焊接机构。
25.本实施例中的自动管路焊机在使用时，先取下密封板130，之后将所要焊接的两管件吊至转动杆220上，盖上密封板130，之后通过驱动机构驱动转动杆220转动使得管件随着转动杆220的转动而转动，在管件转动的过程中，通过焊接机构对两管件相接触端进行焊接，从而实现对于管件的自动化焊接。本实施例中的自动管路焊机实现了对于管件的自动焊接，相比于人工对管件进行焊接的方式，不仅较佳的提升了对于管件的焊接效率以及焊接效果，降低了工作人员的劳动强度，并且在进行管件的焊接过程中产生有毒气体不会逸散至空气中，既较佳的保护了工人的安全，又避免了对于环境的污染。
26.本实施例中，转动杆220的端部伸出安装板210，转动杆220上伸出安装板210的端部设有转动杆齿轮310，驱动机构包括设置于安装板210上的转动杆电机320，转动杆电机320的转轴上设有与转动杆齿轮310相啮合的转动杆电机齿轮330。
27.本实施例中的驱动机构结构在使用时，启动转动杆电机320，通过转动杆齿轮310与转动杆电机齿轮330之间的啮合实现转动杆220的转动，从而较为方便的实现了转动杆220的转动。
28.本实施例中，作业箱110沿长度方向两端的侧壁上分别设有进风口240以及出风口250，进风口240以及出风口250处分别设有进风管140以及排风管150，进风管140以及排风管150中均设有过滤装置260，排风管150中还设有风机270。
29.通过本实施例中的过滤装置260以及风机270的设置，能够在进行对于管件的焊接时，启动风机270，使得空气从进风口240进入，作业箱中的有毒气体通过过滤装置260的过滤后排出作业箱110，从而较佳的避免了作业箱110中的有毒气体对空气的污染。需要说明的是：本实施例中的过滤装置260为活性炭过滤装置。
30.本实施例中，两安装板210之间设有可转动的丝杆280，丝杆280上设有两丝杆滑块290，两丝杆滑块290上设有与丝杆280相配合的丝杆螺母410，两丝杆滑块290上丝杆螺母410的螺旋方向相反设置，丝杆280的端部伸出安装板210，丝杆280上伸出安装板210的端部设有丝杆齿轮340，作业箱110的底端设有丝杆电机350，丝杆电机350的转轴上设有与丝杆齿轮340相配合的丝杆电机齿轮360。
31.通过本实施例中的丝杆280以及丝杆滑块290的设置，能够在将管件放置在转动杆220上后，驱动丝杆280，使得丝杆滑块290向着作业箱110的中心处移动，使得两管件可以较佳的贴合在一起，从而较佳的提升了对于管件的焊接质量。
32.本实施例中，焊接机构包括两设置于作业箱110中心处侧壁上的且沿作业箱110高度方向设置的第一滑轨510，两第一滑轨510之间设有可滑动的且与两第一滑轨510相配合的第一滑块520，作业箱110中设有用于驱动第一滑块520的第一电动推杆530；第一滑块520上设有垂直于第一滑块520设置的水平板540，水平板540上设有两第二滑轨550，两第二滑轨550之间设有可滑动的第二滑块560，水平板540上设有用于驱动第二滑块560的第二电动推杆570，第二滑块560的上端部的设有焊枪580。
33.通过本实施例中的焊接机构结构的设置，使得在进行对于管件的焊接时，操作人员可通过控制第一电动推杆530以及第二电动推杆570对焊枪580的位置进行调节，从而使得操作人员可以较为准确的对两管件的焊接点进行焊接。
34.本实施例中，作业箱110中心处的侧壁上设有观察口160，观察口160处设有用于对观察口160进行密封的透明面板170。
35.通过本实施例中的观察口160以及透明面板170的设置，使得在进行对于管件的焊接时，操作人员可随时对管件的焊接情况进行观察，从而方便了对于管件焊接过程的控制。
36.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。