一种单片机加工用打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及单片机加工技术领域，具体涉及一种单片机加工用打标装置。


背景技术：

2.单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。
3.单片机在生产过程中需要对生产日期及型号进行标注，但是在打标的过程中，由于传送装置存在一定的误差和震动，常常会使得单片机发生歪斜，进而会影响打标的加工精度，影响单片机的生产质量，且现有打标装置不便于对不同尺寸型号大小的单片机进行压紧固定，适配性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单片机加工用打标装置，以解决现有技术中的单片机在打标过程中常常会产生震动，进而会影响单片机打标时的加工精度，影响单片机的生产质量，且现有打标装置不便于对不同尺寸型号大小的单片机进行压紧固定，适配性较差技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用可调式支撑结构，能够对压紧结构的尺寸进行调节，从而适配不同尺寸大小的单片机进行压紧固定，以确保加工过程中单片机保持稳定，提升单片机的生产质量的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种单片机加工用打标装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机上设有传送带，所述皮带输送机上设有支撑架，所述支撑架的顶面上设有调节气缸，所述调节气缸的下方安装有限位组件，所述支撑架的内顶壁上设有打标器；
7.所述限位组件包括压紧架、横压杆和纵压杆，所述压紧架固定安装在调节气缸的下方，所述压紧架的内部对称布置有可调节的横压杆，所述横压杆的下方等间距布置有定位卡口，所述定位卡口内设有纵压杆。
8.作为优选，所述压紧架的内部开设有滑动槽，所述横压杆的侧壁上设有与该滑动槽相配合的承托块。
9.作为优选，所述压紧架的顶部开设有调节槽，所述调节槽内部设有对该承托块进行压紧固定的定位螺钉。
10.作为优选，所述承托块的顶面上开设有与定位螺钉配合的定位槽。
11.作为优选，所述传送带上设有导向挡边，所述导向挡边为v型结构，用以对单片机进行导向。
12.作为优选，所述横压杆和纵压杆的底面上设有压紧垫。
13.作为优选，所述调节气缸的下方设有与压紧架进行连接的连接柱。
14.有益效果在于：采用可调式支撑结构，能够对压紧结构的尺寸进行调节，从而适配不同尺寸大小的单片机进行压紧固定，以确保加工过程中单片机保持稳定，提升单片机的生产质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型的限位组件的主结构视图；
19.图4是本实用新型的限位组件的主剖视图；
20.图5是本实用新型的限位组件的俯视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、传送带；2、支撑架；3、打标器；4、调节气缸；5、限位组件；6、导向挡边；7、皮带输送机；8、纵压杆；9、压紧架；10、横压杆；11、连接柱；12、定位卡口；13、承托块；14、定位螺钉；15、定位槽；16、调节槽；17、滑动槽；18、压紧垫；19、定位孔；20、单片机。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了一种单片机加工用打标装置，包括皮带输送机7，皮带输送机7上设有传送带1，皮带输送机7能够带动传送带1对单片机20进行传送，皮带输送机7上设有支撑架2，支撑架2能够对调节气缸4进行支撑，支撑架2的顶面上设有调节气缸4，调节气缸4的数量有四个，能够对限位组件5的高度进行调节，调节气缸4的下方安装有限位组件5，通过限位组件5对单片机20在打标时夹紧固定，提升打标识的精度，支撑架2的内顶壁上设有打标器3，打标器3能够对单片机20进行激光打标，以配合加工；
25.限位组件5包括压紧架9、横压杆10和纵压杆8，压紧架9固定安装在调节气缸4的下方，四个调节气缸4分别对应压紧架9的四角，压紧架9的内部对称布置有可调节的横压杆10，横压杆10的下方等间距布置有定位卡口12，定位卡口12内设有纵压杆8，采用横压杆10和纵压杆8的配合，能够对横压杆10和纵压杆8组成的压紧结构的尺寸进行调节，从而能够对不同型号尺寸的单片机20进行压紧，提升打标过程中的加工精度，避免标记模糊错印。
26.如图5所示，压紧架9的内部开设有滑动槽17，横压杆10的侧壁上设有与该滑动槽17相配合的承托块13，通过调节承托块13在滑动槽17内部的位置，能够对两个横压杆10之间的间距进行调节，从而适配不同尺寸型号的单片机20进行夹紧固定。
27.如图4和图5所示，压紧架9的顶部开设有调节槽16，调节槽16内部设有对该承托块13进行压紧固定的定位螺钉14，采用调节槽16的设计能够便于定位螺钉14从调节槽16的各个位置处插入并对承托块13进行固定。
28.如图4所示，承托块13的顶面上开设有与定位螺钉14配合的定位槽15，采用定位槽15的设计，能够对定位螺钉14的安装位置进行调节，从而能够对承托块13进行夹紧限定。
29.如图1和图2所示，传送带1上设有导向挡边6，导向挡边6固定安装在皮带输送机7的侧壁上，导向挡边6为v型结构，用以对单片机20进行导向，能够在传送带1的移动过程中对单片机20进行限位导向，从而使得单片机20能够沿着导向挡边6的v型结构滑动，最后进入压紧处进行固定。
30.如图4所示，横压杆10和纵压杆8的底面上设有压紧垫18，压紧垫18能够对单片机20进行压紧固定同时不至于损坏。
31.如图1所示，调节气缸4的下方设有与压紧架9进行连接的连接柱11，连接柱11的数量为四个，与调节气缸4的活塞杆固定连接。
32.采用上述结构，使用前，操作人员将根据所需要进行加工的单片机20尺寸对横压杆10和纵压杆8进行调节，推动横压杆10在滑动槽17内部移动，从而调节两个横压杆10之间的间距，确定后利用定位螺栓对定位槽15进行夹紧，从而将两个横压杆10的位置固定，横压杆10固定完毕后，将纵压杆8卡入对应的定位卡口12内，并利用螺钉从定位孔19内旋入，从而将纵压杆8固定在压紧架9上，即完成压紧结构的调节；
33.使用时，操作人员将需要进行打标加工的单片机20放置在皮带输送机7的传送带1上，而后利用传送带1带动单片机20移动，移动过程中利用导向挡边6进行导向移动，使得单片机20准确进入限位组件5下，而后支撑架2上的调节气缸4带动压紧架9下移，从而使得压紧架9内部的横压杆10和纵压杆8组成的压紧结构对单片机20进行压紧固定，固定完毕后，打标器3工作将标识信息打印在单片机20的顶面上，而后调节气缸4复位带动压紧架9上移，从而解除对单片机20的限位固定，经过打标后的单片机20会继续沿着传送带1移动，最终离开皮带输送机7，即完成整个装置的使用过程。
34.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。