一种用于温度传感器的激光焊接机限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种用于温度传感器的激光焊接机限位装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，虽然现有的激光焊接机可以对汽车中的温度传感器的加工，但存在现有的激光焊接机进行限位安装时，通常通过多组螺栓进行固定，拆卸较为费力，无法进行快速拆卸维修的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于温度传感器的激光焊接机限位装置，以解决上述背景技术中提出的存在现有的激光焊接机进行限位安装时，通常通过多组螺栓进行固定，拆卸较为费力，无法进行快速拆卸维修的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于温度传感器的激光焊接机限位装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁顶部加工有通口，所述箱体的顶部贴合有横板，所述横板的顶部固接有激光焊接机，所述横板的外壁左右两侧均设有固定机构；
5.所述固定机构包括凹槽、插杆、第一滑块、第一滑槽、螺杆、套筒和手柄；
6.两个所述凹槽分别加工于横板的外壁左右两侧，两个所述凹槽的内壁均间隙配合有插杆，两个所述插杆的底部均固接有第一滑块，两个所述第一滑槽分别加工于箱体的顶部左右两侧，两个所述第一滑槽分别与两个第一滑块的外壁滑动相连，两个所述插杆均通过轴承转动相连有螺杆，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有套筒，两个所述套筒分别固接于箱体的顶部左右两侧，两个所述螺杆的一端均固接有手柄。
7.优选的，所述手柄的外壁加工有磨纹。
8.优选的，所述通口的内壁设有贴合机构；
9.所述贴合机构包括板体、第一竖杆、第二滑槽、第二滑块、第二竖杆和滑轮；
10.所述板体的外壁与通口的内壁间隙配合，所述板体的顶部与横板的底部相贴合，所述板体的底部固接于第一竖杆，所述第一竖杆的内壁左右两侧均加工有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均滑动相连有第二滑块，两个所述第二滑块的外壁一端固接有第二竖杆，所述第二竖杆的底部与箱体的内壁底部固接在一起，所述板体的底部左右两侧均通过连接轴转动相连有滑轮。
11.优选的，所述板体位于横板的中点处。
12.优选的，所述箱体的内壁左右两侧均设有牵引机构；
13.所述牵引机构包括第一杆体、第二杆体、弹簧和斜块；
14.两个所述第一杆体分别固接于箱体的内壁左右两侧，两个所述第一杆体的内壁均
间隙配合有第二杆体和弹簧，所述弹簧的一端固接于第一杆体的内壁，所述弹簧的另一端固接于第二杆体的外壁，两个所述第二杆体的一端均固接有斜块，两个所述斜块的顶部分别与两个滑轮的底部相贴合。
15.优选的，所述第一杆体的内壁和第二杆体的外壁均为矩形。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该用于温度传感器的激光焊接机限位装置，通过凹槽、插杆、螺杆、套筒、手柄、第一滑槽和第一滑块之间的配合，使得当需对激光焊接机进行拆卸时，使用者可将手柄带动螺杆在套筒的内壁进行转动，进而使得螺杆转动时，通过第一滑块和第一滑槽的滑动相连，使得螺杆带动插杆进行稳定的向外移动，进而使得插杆与凹槽的内壁取消紧密贴合，使得横板可带动激光焊接机与箱体进行分离，进行维修检测，较为便捷。
18.通过第一竖杆、第二竖杆、板体、斜块、滑轮、第一杆体、第二杆体和弹簧之间的配合，使得当横板和激光焊接机与箱体进行分离时，通过弹簧给予第二杆体移出第一杆体内部的力，使得第二杆体带动斜块向第一竖杆处进行移动，进而使得斜块带动滑轮、板体和第一竖杆进行上升运动，进而对横板和激光焊接机与箱体进行分离时，起到分离辅助的作用，较为便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型连接关系示意图；
20.图2为图1中凹槽、第一滑槽和螺杆的结构示意图；
21.图3为图1中板体、第二竖杆和第一竖杆的结构示意图；
22.图4为图1中第二杆体、弹簧和斜块的结构示意图。
23.图中：1、箱体，2、底座，3、通口，4、横板，5、激光焊接机，6、固定机构，601、凹槽，602、插杆，603、第一滑块，604、第一滑槽，605、螺杆，606、套筒，607、手柄，7、贴合机构，701、板体，702、第一竖杆，703、第二滑槽，704、第二滑块，705、第二竖杆，706、滑轮，8、牵引机构，801、第一杆体，802、第二杆体，803、弹簧，804、斜块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于温度传感器的激光焊接机限位装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的内壁顶部加工有通口3，箱体1的顶部贴合有横板4，横板4的顶部固接有激光焊接机5，激光焊接机5的型号根据实际工作需求进行选择，横板4的外壁左右两侧均设有固定机构6，固定机构6包括凹槽601、插杆602、第一滑块603、第一滑槽604、螺杆605、套筒606和手柄607，两个凹槽601分别加工于横板4的外壁左右两侧，两个凹槽601的内壁均间隙配合有插杆602，使得插杆602可在凹槽601的内壁进行左右移动，两个插杆602的底部均固接有第一滑块603，两个第一滑槽604分别加
工于箱体1的顶部左右两侧，两个第一滑槽604分别与两个第一滑块603的外壁滑动相连，使得第一滑块603可在第一滑槽604的内壁进行左右滑动，两个插杆602均通过轴承转动相连有螺杆605，两个螺杆605的外壁均螺纹相连有套筒606，使得螺杆605可在套筒606的内壁进行转动，并进行左右移动，两个套筒606分别固接于箱体1的顶部左右两侧，两个螺杆605的一端均固接有手柄607，手柄607用于带动螺杆605进行转动，手柄607的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加手柄607与手之间的接触摩擦力；
26.通口3的内壁设有贴合机构7，贴合机构7包括板体701、第一竖杆702、第二滑槽703、第二滑块704、第二竖杆705和滑轮706，板体701的外壁与通口3的内壁间隙配合，使得板体701可在通口3的内壁进行升降运动，板体701的顶部与横板4的底部相贴合，板体701的底部固接于第一竖杆702，第一竖杆702的内壁左右两侧均加工有第二滑槽703，两个第二滑槽702的内壁均滑动相连有第二滑块704，使得第二滑槽702可在第二滑块704的外壁进行升降滑动，两个第二滑块704的外壁一端固接有第二竖杆705，第二竖杆705的外壁与第一竖杆702的内壁间隙配合，使得第一竖杆702可在第二竖杆705的外壁进行升降运动，第二竖杆705的底部与箱体1的内壁底部固接在一起，板体701的底部左右两侧均通过连接轴转动相连有滑轮706，板体701位于横板4的中点处，使得板体701进行上升时，可稳定的带动横板4和激光焊接机5进行上升；
27.箱体1的内壁左右两侧均设有牵引机构8，牵引机构8包括第一杆体801、第二杆体802、弹簧803和斜块804，两个第一杆体801分别固接于箱体1的内壁左右两侧，两个第一杆体801的内壁均间隙配合有第二杆体802和弹簧803，使得第二杆体802可在第一横杆801的内壁进行左右移动，弹簧803的一端固接于第一杆体801的内壁，弹簧803给予第二杆体802移出第一杆体801内壁的力，弹簧803的另一端固接于第二杆体802的外壁，两个第二杆体802的一端均固接有斜块804，使得第二杆体802可带动斜块804进行左右移动，两个斜块804的顶部分别与两个滑轮706的底部相贴合，使得斜块804进行左右移动时，可带动滑轮706和板体701进行升降运动，第一杆体801的内壁和第二杆体802的外壁均为矩形，使得第二杆体802可带动斜块804与滑轮706进行稳定的接触。
28.当使用该用于温度传感器的激光焊接机限位装置时，当需对激光焊接机5进行拆卸时，使用者可将手柄607带动螺杆605在套筒606的内壁进行转动，进而使得螺杆605转动时，通过第一滑块603和第一滑槽604的滑动相连，使得螺杆605带动插杆602进行稳定的向外移动，进而使得插杆602与凹槽601的内壁取消紧密贴合，使得横板4可带动激光焊接机5与箱体1进行分离，进行维修检测，较为便捷，当横板4和激光焊接机5与箱体1进行分离时，通过弹簧803给予第二杆体802移出第一杆体801内部的力，使得第二杆体802带动斜块803向第一竖杆702处进行移动，进而使得斜块804带动滑轮706、板体701和第一竖杆702进行上升运动，进而对横板4和激光焊接机5与箱体1进行分离时，起到分离辅助的作用，较为便捷。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。