一种机械加工用钻孔装置的制作方法

1.本发明属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种机械加工用钻孔装置。


背景技术：

2.在机械加工中，钻孔是其中一个重要的工序，现有的钻孔设备，在工件在装夹好后，无法进行对其进行翻转，对于需要两面进行打孔的工件来说，需要取下装夹的工件，翻转后在对其重新固定，导致打孔的效率较低，同时在钻孔的过程中，容易产生四溅的碎屑，这些碎屑不仅温度高，而且容易对周围操作工人造成伤害，且影响钻孔设备的清洁。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械加工用钻孔装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种机械加工用钻孔装置，包括安装架，所述安装架上通过支撑杆安装有安装板，所述安装板上设有竖直设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有调节组件，所述调节组件的底部设有电机及压紧组件，所述电机的输出轴上设有钻头，所述安装架上设有通槽及清洁组件，所述通槽的两侧设有安装块，所述安装块上通过阻尼轴转动安装有夹持架，所述夹持架上设有用于夹持工件的夹持组件，所述压紧组件用于对夹持组件夹持的工件进行压紧，且夹紧组件对工件压紧的过程中驱动所述清洁组件对压紧组件中的下压紧板进行清洁，所述调节组件用于实现对不同厚度的工件进行钻孔，同时用于防止钻孔的过程中产生的碎屑四溅。
5.优选的，所述夹持组件包括对称设于夹持架上下两端的连接柱，所述连接柱与夹持架滑动连接，所述连接柱的一端固定连接有拉块，另一端固定连接有压紧块，所述连接柱上套接有夹持弹簧，所述夹持弹簧位于夹持架与压紧块之间。
6.所述调节组件包括与液压缸活塞杆连接的升降板，所述升降板上设有限位柱，所述限位柱上设有限位块，所述升降板上设有与限位柱滑动连接的抵压板，所述限位柱上套接有抵压弹簧，所述抵压弹簧位于限位块与抵压板之间，所述抵压板上设有环形压紧套，所述环形压紧套内滑动连接有环形压紧板，所述环形压紧板与环形压紧套之间通过复位弹簧连接。
7.优选的，所述压紧组件包括活塞杆一、活塞杆二及安装于安装架底部的水箱，所述水箱上连通有上竖直水管及下水管，所述上竖直水管内滑动连接有活塞一，所述环形压紧板的底部固定连接有上压紧环，所述活塞杆的一端通过z形连接杆与上压紧环连接，另一端与活塞一固定连接，所述下水管上连通有竖直设置的导向水管，所述导向水管内滑动连接有活塞二，所述活塞杆二的一端连接有下压紧板，另一端与活塞二固定连接。
8.优选的，所述清洁组件包括活塞杆四及安装于安装架上的气路管道，所述气路管道的一端滑动连接有活塞四，气路管道的另一端与所述下压紧板向对应，所述活塞杆四的一端通过z形连接杆与上压紧环连接，另一端与活塞四固定连接，所述气路管道内设有用于
进气的单向阀二及用于出气的单向阀一。
9.优选的，所述安装架的底部设有安装框，所述下压紧板位于安装框内，所述安装框的底部设有导向套，所述导向套内滑动连接有导向柱，所述导向柱与所述下压紧板固定连接，所述安装板上设有导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱与升降板固定连接。
10.优选的，所述安装架的底部设有脚支座。
11.本发明的优点在于：(1)结构简单，操作便捷，液压缸带动电机及钻头下压对夹持组件夹持的工件进行钻孔的过程中，上压紧环及下压紧板相向移动，对夹持组件夹持的工件进行进一步夹紧，从而保证工件在水平状态下被夹紧，然后钻头对工件的一面进行钻孔，钻孔结束后，液压缸带动电机及钻头上移，上压紧框及下压紧板相背移动，通过转动夹持架，即可实现对工件的另一面进行钻孔，可以在不取下工件的情况下对其两面进行钻孔，提高了钻孔效率；
12.(2)通过设置环形压紧套及环形压紧板，可以使钻孔产生的碎屑始终位于工件上，防止碎屑飞溅危害周围人员，通过夹持架转动工件的过程中，工件上的碎屑掉落至下压紧板及安装框上，液压缸带动电机及钻头下移对工件另一面进行钻孔的过程中，活塞四下移将气路管道内的气体吹出，将下压紧板上的碎屑吹落至安装框内，一方面避免下压紧板上的碎屑影响下压紧板对工件的压紧，另一方面便于碎屑的收集；
13.(3)本技术中的压紧组件与调节组件配合，可以对不同厚度的工件进行钻孔。
附图说明
14.图1为本发明的主视图。
15.图2为本发明中夹持组件的结构示意图
16.图3为本发明中调节组件及电机安装的结构示意图。
17.图4为本发明中抵压板、环形压紧套及环形压紧板安装的结构示意图。
18.图5为本发明中升降板及电机安装的结构示意图。
19.图6为本发明中压紧组件的结构示意图。
20.图7为本发明中清洁组件的结构示意图。
21.其中，1
‑
安装架，101
‑
脚支座，102
‑
安装框，103
‑
支撑杆，104
‑
安装板，2
‑
液压缸，3
‑
电机，4
‑
钻头，5
‑
安装块，6
‑
夹持架，7
‑
夹持组件，701
‑
拉块，702
‑
压紧块，703
‑
连接柱，704
‑
夹持弹簧，8
‑
压紧组件，801
‑
上压紧环，802
‑
下压紧板，803
‑
水箱，804
‑
上竖直水管，805
‑
下水管，806
‑
活塞杆一，807
‑
活塞一，808
‑
导向水管，809
‑
活塞杆二，810
‑
活塞二，811
‑
z形连接杆，9
‑
调节组件，91
‑
升降板，92
‑
限位柱，93
‑
限位块，94
‑
抵压板，95
‑
环形压紧套，96
‑
环形压紧板，97
‑
抵压弹簧，98
‑
复位弹簧，10
‑
导柱，11
‑
导套，12
‑
清洁组件，121
‑
气路管道，122
‑
单向阀一，123
‑
单向阀二，124
‑
活塞四，125
‑
活塞杆四，13
‑
导向柱，14
‑
导向套。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1至图7所示，一种机械加工用钻孔装置，包括安装架1，所述安装架1上通过支撑杆103安装有安装板104，所述安装板104上设有竖直设置的液压缸2，所述液压缸2的活塞
杆上连接有调节组件9，所述调节组件9的底部设有电机3及压紧组件8，所述电机3的输出轴上设有钻头4，所述安装架1上设有通槽及清洁组件12，所述通槽的两侧设有安装块5，所述安装块5上通过阻尼轴转动安装有夹持架6，所述夹持架6上设有用于夹持工件的夹持组件7，所述压紧组件8用于对夹持组件7夹持的工件进行压紧，且夹紧组件对工件压紧的过程中驱动所述清洁组件12对压紧组件8中的下压紧板802进行清洁，所述调节组件9用于实现对不同厚度的工件进行钻孔，同时用于防止钻孔的过程中产生的碎屑四溅。
24.在本实施例中，所述夹持组件7包括对称设于夹持架6上下两端的连接柱703，所述连接柱703与夹持架6滑动连接，所述连接柱703的一端固定连接有拉块701，另一端固定连接有压紧块702，所述连接柱703上套接有夹持弹簧704，所述夹持弹簧704位于夹持架6与压紧块702之间，拉动拉块701，两块相对的压紧块702分离，夹持弹簧704收缩，将工件放置于两块分离的压紧块702之间，松开拉块701，夹持弹簧704复位，两块压紧块702对工件进行预压紧。。
25.在本实施例中，所述调节组件9包括与液压缸2活塞杆连接的升降板91，所述电机3根据需要可以滑动设置于升降板91的底部，以实现对工件两面的不同位置进行钻孔，所述升降板91上设有限位柱92，所述限位柱92上设有限位块93，所述升降板91上设有与限位柱92滑动连接的抵压板94，所述限位柱92上套接有抵压弹簧97，所述抵压弹簧97位于限位块93与抵压板94之间，所述抵压板94上设有环形压紧套95，所述环形压紧套95内滑动连接有环形压紧板96，所述环形压紧板96与环形压紧套95之间通过复位弹簧98连接，液压缸2带动调节组件9及压紧组件8下移，压紧组件8与工件接触并对完成压紧后，环形压紧套95及环形压紧板96罩住电机3及钻头4，可以防止对工件钻孔时产生的碎屑四溅，如果工件较薄，复位弹簧98收缩至极限前，完成钻孔，如果工件厚度较厚，复位弹簧98收缩至极限后，钻头4仍未达到工件需要钻孔的深度，这时升降板91继续下移，抵压板94与升降板91分开，抵压弹簧97收缩，可以对适应较厚的工件。
26.在本实施例中，所述压紧组件8包括活塞杆一806、活塞杆二809及安装于安装架1底部的水箱803，所述水箱803上连通有上竖直水管804及下水管805，所述上竖直水管804内滑动连接有活塞一807，所述环形压紧板96的底部固定连接有上压紧环801，所述活塞杆的一端通过z形连接杆811与上压紧环801连接，另一端与活塞一807固定连接，所述下水管805上连通有竖直设置的导向水管808，所述导向水管808内滑动连接有活塞二810，所述活塞杆二809的一端连接有下压紧板802，另一端与活塞二810固定连接，调节组件9下移带动上压紧环801下移，上压紧环801带动活塞杆一806及活塞下移，将水箱803内的水挤压入导向水管808内，活塞二810通过活塞杆二809带动下压紧板802上移，下压紧板802及上压紧环801对夹持组件7夹持的工件在水平状态下进行夹紧。
27.在本实施例中，所述清洁组件12包括活塞杆四125及安装于安装架1上的气路管道121，所述气路管道121的一端滑动连接有活塞四124，气路管道121的另一端与所述下压紧板802向对应，所述活塞杆四125的一端通过z形连接杆811与上压紧环801连接，另一端与活塞四124固定连接，所述气路管道121内设有用于进气的单向阀二123及用于出气的单向阀一122，上压紧环801上移，通过z形连接杆811带动活塞杆四125及活塞四124上移，外界气体经过单向阀二123进入气路管道121内，上压紧环801下移，通过z形连接杆811带动活塞杆四125及活塞四124下移，气路管道121内的气体经过单向阀一122吹出，对下压紧板802上碎屑
进行清洁。
28.在本实施例中，所述安装架1的底部设有安装框102，安装框102便于对碎屑的收集，所述下压紧板802位于安装框102内，所述安装框102的底部设有导向套14，所述导向套14内滑动连接有导向柱13，导向套14及导向柱13结构可以对下压紧板802的升降起到支撑及限位作用，所述导向柱13与所述下压紧板802固定连接，所述安装板104上设有导套11，所述导套11内滑动连接有导柱10，所述导柱10与升降板91固定连接，导柱10及导套11结构可以对升降板91的上下移动起到导向作用。
29.在本实施例中，所述安装架1的底部设有脚支座101，可以提高本装置工作的稳定性。
30.本发明的工作过程如下：拉动拉块701，两块相对的压紧块702分离，夹持弹簧704收缩，将工件放置于两块分离的压紧块702之间，松开拉块701，夹持弹簧704复位，两块压紧块702对工件进行预压紧，启动液压缸2，液压缸2带动升降板91下移，升降板91下移带动带动上压紧环801下移，上压紧环801带动活塞杆一806及活塞下移，将水箱803内的水挤压入导向水管808内，活塞二810通过活塞杆二809带动下压紧板802上移，下压紧板802及上压紧环801对夹持组件7夹持的工件在水平状态下进行夹紧，同时上压紧环801下移，通过z形连接杆811带动活塞杆四125及活塞四124下移，气路管道121内的气体经过单向阀一122吹出，对下压紧板802上碎屑进行清洁，压紧组件8与工件接触并对完成压紧后，环形压紧套95及环形压紧板96罩住电机3及钻头4，可以使钻孔产生的碎屑始终位于工件上，防止碎屑飞溅危害周围人员，液压缸2继续带动升降板91下移，如果工件厚度较厚，复位弹簧98收缩至极限后，钻头4仍未达到工件需要钻孔的深度，这时升降板91继续下移，抵压板94与升降板91分开，抵压弹簧97收缩，可以对较厚的工件进行钻孔，钻孔完成后，液压缸2带动升降板91及上压紧环801上移，上压紧环801上移，通过z形连接杆811带动活塞杆四125及活塞四124上移，外界气体经过单向阀二123进入气路管道121内，气路管道121内的气体用于下一次对下压紧板802的清洁，上压紧环801带动活塞杆一806及活塞上移，导向水管808内的水位下移，活塞二810及活塞杆二809带动下压紧板802下移，下压紧板802复位，工人通过转动夹持架6即可实现工件的翻转，可以通过调整电机3的位置来调节钻头4位置，对工件的另一面进行钻孔，翻转的过程中，工件上的碎屑掉落至下压紧板802及安装框102上，清洁组件12在下压紧板802上移的过程中将下压紧板802上的碎屑吹落至安装框102内，便于碎屑的收集。
31.本发明结构简单，操作便捷，液压缸2带动电机3及钻头4下压对夹持组件7夹持的工件进行钻孔的过程中，上压紧环801及下压紧板802相向移动，对夹持组件7夹持的工件进行进一步夹紧，从而保证工件在水平状态下被夹紧，然后钻头4对工件的一面进行钻孔，钻孔结束后，液压缸2带动电机3及钻头4上移，上压紧框及下压紧板802相背移动，通过转动夹持架6，即可实现对工件的另一面进行钻孔，可以在不取下工件的情况下对其两面进行钻孔，提高了钻孔效率，通过设置环形压紧套95及环形压紧板96，可以使钻孔产生的碎屑始终位于工件上，防止碎屑飞溅危害周围人员，通过夹持架6转动工件的过程中，工件上的碎屑掉落至下压紧板802及安装框102上，液压缸2带动电机3及钻头4下移对工件另一面进行钻孔的过程中，活塞四124下移将气路管道121内的气体吹出，将下压紧板802上的碎屑吹落至安装框102内，一方面避免下压紧板802上的碎屑影响下压紧板802对工件的压紧，另一方面便于碎屑的收集，本技术中的压紧组件8与调节组件9配合，可以对不同厚度的工件进行钻
孔。
32.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。