一种新型纸箱加工用开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种新型纸箱加工用开槽装置。


背景技术：

2.目前，在传统的纸盒加工装置开槽是最常用的加工步骤，由于传统的开槽都是利用手工开槽，使得开槽宽度很难一致，同时在纸盒开槽过程，都是人手手动推进，很难保证纸箱被稳定开槽而不受偏差，而且现有的开槽装置工作时易产生粉尘且不方便收集，这样就降低了开槽装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的纸盒加工用开槽装置使得开槽宽度很难一致、很难保证纸箱被稳定开槽而不受偏差、易产生粉尘且不方便收集、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种新型纸箱加工用开槽装置。
4.本实用新型提出的一种新型纸箱加工用开槽装置，包括箱体、开槽机构、出料口、导向机构、稳位支架、卸料气缸、槽板、测力传感器和集料箱，所述开槽机构的右端与箱体顶端的右侧面固定连接，所述出料口开设于箱体底面的中部，所述导向机构的底端与出料口两侧内壁的顶部固定连接，所述稳位支架的顶端与箱体底端的两侧面固定连接，所述卸料气缸的底端与稳位支架顶面的中部固定连接，所述槽板底面的中部与卸料气缸的顶端固定连接，所述测力传感器的底端镶嵌于槽板顶面的中部，所述集料箱的底端与槽板的槽内活动插接；
5.所述开槽机构包括导向气缸、调向块、升降气缸、开槽电机和刀片，所述导向气缸的右端与箱体顶端的右侧面固定连接，所述调向块的右侧面与导向气缸的左端固定连接，所述升降气缸的顶端与调向块的底部固定连接，所述开槽电机左端的顶部与升降气缸的底端固定连接，所述刀片的内壁固定套接于开槽电机右端的输出轴表面。
6.优选的，所述导向机构包括载板、导料孔、支撑板、夹持气缸、传动板、夹块、固位轴承、传动杆、导向轮、传动齿轮、导向电机和导向齿轮，所述载板的两端与出料口两侧内壁的顶部固定连接，所述导料孔开设于载板的顶面，两个所述支撑板的底部与载板两端的顶面固定连接，两个所述夹持气缸相互远离的一端与两个支撑板相互远离一面的顶部固定连接，两个所述传动板相互远离一面的顶部与两个夹持气缸相互靠近的一端固定连接，左侧和右侧的两个夹块相互远离的一面与两个传动板相互靠近一面的顶部和底部固定连接，所述固位轴承镶嵌于左侧和右侧的两个夹块顶面和底面，两个所述传动杆的顶端和底端分别与上方和下方的固位轴承内腔固定插接，所述导向轮的内壁固定套接于两个传动杆中段的外壁，所述传动齿轮的内壁固定套接于传动杆顶端的外壁，所述导向电机的右端与左侧的传动板左侧面的顶部固定连接，所述导向齿轮的内壁固定套接于导向电机顶端的输出轴表面。
7.优选的，所述集料箱的底面与测力传感器的顶部搭接。
8.优选的，两侧的导向轮之间的距离小于两侧的夹块之间的距离。
9.优选的，所述导向齿轮的右端与传动齿轮的左端啮合。
10.优选的，所述测力传感器的型号为lcd800。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过设置的开槽机构，首先控制导向气缸启动，导向气缸启动就能够带动调向块和升降气缸进行左右移动，升降气缸左右移动就能够带动开槽电机和刀片同时进行左右移动，这样通过导向气缸的启动就能够快速完成刀片开槽的位置，从而提高了开槽装置的工作效率，然后再控制升降气缸和开槽电机启动，升降气缸启动就能够带动开槽电机和刀片同时向下移动，而开槽电机启动就能够带动刀片转动，这样通过刀片的向下移动和转动就快速完成了纸箱的开槽工作，从而很大程度降低人工操作方式的劳动力度。
13.2、通过对纸箱加工用开槽装置的改进，首先可以随意调节两个夹块之间的间距，这样就可以促使开槽装置方便夹持不同宽度的纸箱，从而先一步加快了纸箱的开槽效率，然后还可以自动完成纸箱的定位和开槽工作，这样就能够保证纸箱的开槽宽度一致，同时还可以保证纸箱稳定开槽而不受偏差，从而很大程度提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型纸箱加工用开槽装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型纸箱加工用开槽装置的正视图；
16.图3为本实用新型提出的一种新型纸箱加工用开槽装置的图1中a处的放大图。
17.图中：1、箱体；2、开槽机构；201、导向气缸；202、调向块；203、升降气缸；204、开槽电机；205、刀片；3、出料口；4、导向机构；401、载板；402、导料孔；403、支撑板；404、夹持气缸；405、传动板；406、夹块；407、固位轴承；408、传动杆；409、导向轮；410、传动齿轮；411、导向电机；412、导向齿轮；5、稳位支架；6、卸料气缸；7、槽板；8、测力传感器；9、集料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种新型纸箱加工用开槽装置，包括箱体1、开槽机构2、出料口3、导向机构4、稳位支架5、卸料气缸6、槽板7、测力传感器8和集料箱9，开槽机构2的右端与箱体1顶端的右侧面固定连接，出料口3开设于箱体1底面的中部，导向机构4的底端与出料口3两侧内壁的顶部固定连接，稳位支架5的顶端与箱体1底端的两侧面固定连接，卸料气缸6的底端与稳位支架5顶面的中部固定连接，槽板7底面的中部与卸料气缸6的顶端固定连接，测力传感器8的底端镶嵌于槽板7顶面的中部，测力传感器8的型号为lcd800，集料箱9的底端与槽板7的槽内活动插接，集料箱9的底面与测力传感器8的顶部搭接。
20.开槽机构2包括导向气缸201、调向块202、升降气缸203、开槽电机204和刀片205，导向气缸201的右端与箱体1顶端的右侧面固定连接，调向块202的右侧面与导向气缸201的左端固定连接，升降气缸203的顶端与调向块202的底部固定连接，开槽电机204左端的顶部与升降气缸203的底端固定连接，刀片205的内壁固定套接于开槽电机204右端的输出轴表
面。
21.导向机构4包括载板401、导料孔402、支撑板403、夹持气缸404、传动板405、夹块406、固位轴承407、传动杆408、导向轮409、传动齿轮410、导向电机411和导向齿轮412，载板401的两端与出料口3两侧内壁的顶部固定连接，导料孔402开设于载板401的顶面，两个支撑板403的底部与载板401两端的顶面固定连接，两个夹持气缸404相互远离的一端与两个支撑板403相互远离一面的顶部固定连接，两个传动板405相互远离一面的顶部与两个夹持气缸404相互靠近的一端固定连接，左侧和右侧的两个夹块406相互远离的一面与两个传动板405相互靠近一面的顶部和底部固定连接，固位轴承407镶嵌于左侧和右侧的两个夹块406顶面和底面，两个传动杆408的顶端和底端分别与上方和下方的固位轴承407内腔固定插接，导向轮409的内壁固定套接于两个传动杆408中段的外壁，两侧的导向轮409之间的距离小于两侧的夹块406之间的距离，传动齿轮410的内壁固定套接于传动杆408顶端的外壁，导向电机411的右端与左侧的传动板405左侧面的顶部固定连接，导向齿轮412的内壁固定套接于导向电机411顶端的输出轴表面，导向齿轮412的右端与传动齿轮410的左端啮合。
22.使用时，首先把纸箱放置于两侧导向轮409之间，然后控制两个夹持气缸404启动，两个夹持气缸404启动就能够带动两个传动板405向相对的方向移动，两个传动板405向相对的方向移动就能够带动两侧的夹块406和导向轮409同时向相对的方向移动，当两侧的导向轮409相互靠近的一面与纸箱两侧的两侧接触时，这时就完成了纸箱的定位，然后控制导向气缸201启动，导向气缸201启动就能够带动调向块202和升降气缸203进行左右移动，升降气缸203左右移动就能够带动开槽电机204和刀片205同时进行左右移动，这样通过导向气缸201的启动就能够快速完成刀片205开槽的位置，从而提高了开槽装置的工作效率，然后再控制升降气缸203和开槽电机204启动，升降气缸203启动就能够带动开槽电机204和刀片205同时向下移动，而开槽电机204启动就能够带动刀片205转动，通过升降气缸203的启动就可以把旋转的刀片205向下传输到纸箱的开槽位置，这时控制导向电机411正转，导向电机411正转就能够带动导向齿轮412正转，导向齿轮412反转就能够带动传动齿轮410和传动杆408同时正转，传动杆408正转就能够带动导向轮409正转，导向轮409正转就能够带动纸箱向后方移动，纸箱向后方移动就能够促使刀片205完成对纸箱的切割长度，从而快速完成了纸箱的开槽工作，这时再控制导向电机411正转，导向电机411正转就能够带动导向轮409反转，导向轮409反转就能够带动纸箱向前方移动，待纸箱的两侧面完全脱离导向轮409的表面时，这时就快速完成了纸箱的取出工作，通过设置的导料孔402和出料口3就可以把纸箱开槽时产生的粉尘给传输到集料箱9的内部，然后通过设置的测力传感器8，测力传感器8可以检测集料箱9内部粉尘的重量，待集料箱9内部的粉尘重量达到设定值时，这时外设的控制器就会控制卸料气缸6启动，卸料气缸6启动就能够带动槽板7和集料箱9同时向下移动，待集料箱9的顶端脱离出料口3时，这时工作人员就可以快速把集料箱9取出来，并且很快完成了粉尘的清理。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。