一种全自动开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱开槽领域，具体为一种全自动开槽机。


背景技术：

2.纸板开槽机是专业针对工业纸板、灰纸板、密度板等各种板材开 v 槽的机器。现有的已授权的实用新型专利，专利申请号为 201621256976.6，专利名称为开槽机，它解决了现有的开槽机存在着操纵工人劳动强度大的问题。本开槽机包括机壳和锯片安装轴，机壳内设有与锯片安装轴机械传动连接的主电机，机壳上转动连接有进刀辊，进刀辊的轴心线与锯片安装轴的轴心线平行设置；机壳上固定连接有减速电机；减速电机的输出轴与进刀辊之间通过机械传动连接。采用本开槽机切割纸箱面开槽时，开槽机沿纸箱面前行由进刀辊旋转实现，无需操纵工人推动开槽机前行，进而降低操纵开槽机的难度以及降低操纵工人的劳动强度。
3.然而上述方案存在这一些问题，首先，碎末容易飞出，没有遮挡，容易对工作人员造成伤害，其次，在切割的过程中，需要抵接到纸箱面，容易将机器和纸箱面进行刮花，对纸箱的外观造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种全自动开槽机，用于解决现有技术中存在的技术问题；首先，碎末容易飞出，没有遮挡，容易对工作人员造成伤害，其次，在切割的过程中，需要抵接到纸箱面，容易将机器和纸箱面进行刮花，对纸箱的外观造成影响。
5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动开槽机：包括机壳、电机、把手、连接件、借力杆、转轴、锯片、轴承、出风管、底板、海绵框、旋转杆、转轮；
6.其中所述海绵框固定设置在底板底部的四周，海绵框采用环形方框结构，底板两侧的端部均设置有圆形孔，旋转杆一端可旋转设置在底板的圆形孔处，转轮固定连接旋转杆另一端，
7.所述底板固定设置在机壳的底部，底板的开口与机壳底部的开口适配固定连接，机壳采用开口朝下的空腔结构，在机壳的一侧设置有圆形贯穿孔，
8.轴承的外圈固定设置在机壳侧面的贯穿孔上，转轴一端固定设置在轴承内圈的内壁通孔上，锯片固定设置在转轴中部外壁，锯片位于机壳的空腔结构内部，锯片的边缘距离机壳内壁有一端距离，在机壳的另一侧固定连接电机，转轴另一端固定连接电机的输出轴，
9.在机壳上设置有圆形开口，出风管固定设置在机壳上的圆形开口处，出风管的管口与机壳弧面上的圆形开口适配固定连接，
10.连接件一端固定设置在机壳上，连接件另一端固定连接借力杆，
11.把手的一端固定设置在机壳的上靠近连接件的位置，把手的另一端固定设置在底板顶部。进一步的，连接件、借力杆的连接处采用螺纹连接。
12.进一步的，在出风管的端口处可拆卸连接有吸风器。进一步的，在转轴处设置有多
层锯片。
13.进一步的，海绵框的底部设置有防滑层。
14.进一步的，锯片的底部低于海绵框的底部。
15.进一步的，轴承采用滚珠轴承。
16.进一步的，电机远离机壳的一端固定连接有电线。
17.本实用新型的有益效果是：（1）启动电机，将出风管的一端连接上吹风机，将内部的碎屑进行抽离，降低了环境污染。
18.（2）一只手握住把手，另一只手握住借力杆，将需要切割凹槽的部分进行切割。
19.（3）当切割的碎屑飞溅时，海绵框将切割的部分包裹住，既避免了碎屑到处飞溅伤人，又节约了打扫的成本，在四周设置有滑轮，在切割的过程中操作更加的流畅。
附图说明
20.图 1 为本实用新型一种全自动开槽机示意图。
21.图 2 为本实用新型一种全自动开槽机剖视图。
22.图 3 为本实用新型一种全自动开槽机底板视图。
23.图 4 为本实用新型一种全自动开槽机海绵框视图。
24.图 5 为本实用新型一种全自动开槽机锯片视图。
25.图 6 为本实用新型一种全自动开槽机轴承视图。
26.图中，1
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机壳，2
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电机，3
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把手，4
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连接件，5
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借力杆，6
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转轴，7
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锯片，8
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轴承，9
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出风管，10
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底板，11
‑
海绵框，12
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旋转杆，13
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转轮。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型的附图 1
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6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种全自动开槽机，包括机壳 1、电机 2、把手 3、连接件 4、借力杆 5、转轴 6、锯片 7、轴承 8、出风管 9、底板 10、海绵框 11、旋转杆 12、转轮 13；
29.其中所述海绵框 11 固定设置在底板 10 底部的四周，海绵框 11 采用环形方框结构，底板
30.10 两侧的端部均设置有圆形孔，旋转杆 12 一端可旋转设置在底板 10 的圆形孔处，转轮 13固定连接旋转杆 12 另一端，
31.所述底板 10 固定设置在机壳 1 的底部，底板 10 的开口与机壳 1 底部的开口适配固定连接，机壳 1 采用开口朝下的空腔结构，在机壳 1 的一侧设置有圆形贯穿孔，
32.轴承 8 的外圈固定设置在机壳 1 侧面的贯穿孔上，转轴 6 一端固定设置在轴承 8 内圈的
33.内壁通孔上，锯片 7 固定设置在转轴 6 中部外壁，锯片 7 位于机壳 1 的空腔结构内部，锯片7 的边缘距离机壳 1 内壁有一端距离，在机壳 1 的另一侧固定连接电机 2，转轴 6 另一端固定连接电机 2 的输出轴，
34.在机壳 1 上设置有圆形开口，出风管 9 固定设置在机壳 1 上的圆形开口处，出风管 9 的
35.管口与机壳 1 弧面上的圆形开口适配固定连接，
36.连接件 4 一端固定设置在机壳 1 上，连接件 4 另一端固定连接借力杆 5，
37.把手 3 的一端固定设置在机壳 1 的上靠近连接件 4 的位置，把手 3 的另一端固定设置在
38.底板 10 顶部。
39.请参阅图 1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动开槽机，海绵框 11 设置在底板 10 底部的四周，底板 10 两侧的端部均设置有圆形孔，转轮 13 设置在底板 10 的圆形孔处，转轮 13 采用旋转杆 12 进行限位连接，底板 10 设置在机壳 1 的底部，底板 10 的开口与机壳1 的开口适配连接，在机壳 1 的侧面设置有圆形贯穿孔，轴承 8 设置在机壳 1 侧面的贯穿孔上，转轴 6 可旋转设置在轴承 8 内壁的通孔上，锯片 7 设置在转轴 6 的中间，转轴 6 的一端设置有电机 2，出风管 9 设置在机壳 1 弧面上的圆形开口处，出风管 9 的管口与机壳 1 弧面上的圆形开口适配连接，连接件 4 设置在机壳 1 弧面上，把手 3 的一端设置在机壳 1 的弧面上，另一端设置在底板10 顶部，当需要使用本实用新型时，启动电机，将出风管 9 的一端连接上吹风机，将内部的碎屑进行抽离，降低了环境污染，一只手握住把手 3，另一只手握住借力杆 5，将需要切割凹槽的部分进行切割，当切割的碎屑飞溅时，海绵框 11 将切割的部分包裹住，既避免了碎屑到处飞溅伤人，又节约了打扫的成本，在四周设置有滑轮，在切割的过程中操作更加的流畅。
40.进一步的，连接件 4、借力杆 5 的连接处采用螺纹连接，方便安装与使用。
[0041] 进一步的，在出风管 9 的端口处可拆卸连接有吸风器，便于将内部的碎屑吹走。进一步的，在转轴 6 处设置有多层锯片 7，便于将切割的部分切割成凹槽。
[0042]
进一步的，海绵框 11 的底部设置有防滑层，提高了摩擦的强度，增加了海绵框 11 的使用寿命。
[0043]
进一步的，锯片 7 的底部低于海绵框 11 的底部，便于对底面进行切割。
[0044] 进一步的，轴承 8 采用滚珠轴承，使内外能够进行更加流畅的旋转。
[0045] 进一步的，电机 2 远离机壳 1 的一端固定连接有电线，便于连通电源。
[0046]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。