一种纤维分级筛的制作方法

1.本技术涉及造纸技术的领域，尤其是涉及一种纤维分级筛。


背景技术：

2.废纸在制浆造纸过程中，为了提高废纸的利用率，需要最大限度地回收利用废纸中纤维，通常利用分级筛根据纤维长度和柔韧性的不同以及通过筛孔和筛缝的难易程度不同将纤维进行分级。
3.现有的公告号为cn210935776u的中国专利公开了一种分级筛，其包括箱体，箱体内由上而下依次设置第一筛板和第二筛板，所述分级筛还包括储水箱、第一水泵和第二水泵，所述箱体的左侧的上端分别开设第一进料口和第二进料口，所述箱体的左侧的下端开设排液口，所述箱体的右侧的上端开设进水口，所述第一水泵的进水端与储水箱连通，所述第一水泵的出水端连接进水总管，所述进水总管穿过进水口伸入箱体的内部，位于箱体的内部的进水总管上连接若干个进水支管，所述第二水泵的进水端与排液口连通，所述第二水泵的出水端与第二进料口连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：纤维分级完成后，筛板上会残留大量的杂质，通过喷水冲洗的方式虽可提高纤维的利用率，但残留的杂质仍会留在筛板上，最终粘附并堵塞筛板上的筛孔和筛缝，使后续纸浆中大量的纤维无法准确分级，降低后续纸浆纤维的分级效率。


技术实现要素：

5.为了提高纸浆纤维的分级效率，本技术提供一种纤维分级筛。
6.本技术提供的一种纤维分级筛采用如下的技术方案：
7.一种纤维分级筛，包括箱体以及可拆卸设置于所述箱体中的分筛桶，所述箱体与所述分筛桶的开口方向均竖直朝上，所述分筛桶中安装有用于筛选杂质与长纤维的筛板，所述箱体相对的两内侧面上均设置有可沿着竖直方向移动的滑移组件，所述分筛桶与所述滑移组件可拆卸连接，所述箱体相对的两侧面上且位于所述滑移组件的下方设置有驱动组件，所述驱动组件通过所述滑移组件驱动所述分筛桶上下移动，所述箱体的下侧壁设置有出料口。
8.通过采用上述技术方案，筛板可拆卸安装于分筛桶中，驱动组件通过滑移组件可驱动分筛桶沿竖直方向移动，且分筛桶与滑移组件可拆卸连接，从而方便工人拆下分筛桶和筛板，并清洗筛板上残留的杂质，保持筛板上筛孔和筛缝的通透性，从而提高纸浆纤维的分级效率。
9.可选的，所述滑移组件包括竖直设置的导轨以及与所述导轨滑移配合的滑块，所述导轨的一侧面与所述箱体的内侧面固定连接，且所述导轨的上端延伸至所述箱体开口处，所述导轨背离所述箱体的侧面上开设有沿竖直方向延伸的导滑槽，所述导滑槽的槽口方向垂直于所述箱体与所述导轨贴合的内侧面，所述驱动组件驱动所述滑块沿所述导滑槽
上下滑移，所述分筛桶通过所述滑块与所述导滑槽滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，滑块可通过导轨上的导滑槽沿竖直方向上下移动。
11.可选的，所述筛板倾斜设置有两个，两个所述筛板沿所述分筛桶的高度方向上下间距设置，且两个筛板上的筛孔直径以及筛缝间隙由上至下依次减小，所述分筛桶相对的两内侧壁上均固定连接有用于放置两个所述筛板的支撑块，所述筛板的顶面上固定安装有第一把手，所述分筛桶与所述滑块可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，倾斜设置的筛板可使残留在筛板上的长纤维以及杂质尽量堆积至筛板的下端处，有利于纸浆的分筛，同时上下间距设置的两个筛板分别对应放置在支撑块上，当需要清洗筛板时，在取出分筛桶后，工人可通过把手直接取出筛板进行清洗，增强清洗效果。
13.可选的，所述分筛桶朝向所述导轨的侧面上固定设置有固定块，所述滑块朝向所述导滑槽槽口的侧面上固定连接有移动块，所述移动块背离所述滑块的侧面上开设有插槽，所述插槽朝向所述箱体顶部的一端呈开口设置，且所述插槽的槽口方向垂直于所述箱体与导轨相贴合的内侧面，所述导轨的下端朝向所述分筛桶侧面上固定连接有限位块，所述移动块通过所述插槽与所述固定块插接配合。
14.通过采用上技术方案，分筛桶可随移动块沿着竖直方向上下移动，且分筛桶通过固定块与移动块配合实现分筛桶与滑块的可拆卸连接，便于工人从箱体中取出分筛桶，方便工人清洗，从而提高纸浆纤维的分级效率。
15.可选的，所述导轨相对的两侧面上固定连接有连接耳片，所述连接耳片朝向所述箱体的侧面与所述箱体的内侧壁相抵接，所述连接耳片通过螺栓与所述箱体的内侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，导轨与箱体实现可拆卸连接，方便导轨的安装与后续驱动组件的检修维护。
17.可选的，所述驱动组件包括固定板、电机以及丝杠，所述固定板设置于所述导轨的下方且与所述箱体位于所述导轨的内侧面固定连接，所述电机安装于所述固定板上，所述电机的输出轴竖直向上延伸，且所述电机的输出轴末端与所述丝杠固定连接，所述丝杠远离电机的一端依次穿过所述导轨下端侧壁与滑块，且所述丝杠穿设于所述导轨上的所述导滑槽中并转动连接于所述导轨的上端，所述滑块呈长方体状，所述滑块的两侧面与所述导滑槽相对的两侧面相贴合，所述滑块与所述丝杠螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杠带动滑块通过导轨上的导滑槽沿竖直方向上下移动。
19.可选的，所述分筛桶的开口处铰接有箱门，所述箱门连通有进料管，所述箱门位于所述进料管的一侧设置有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，箱门可减少因纸浆灌入分筛桶的溅射量，同时工人可通过观察窗观察筛板上杂质的残留程度。
21.可选的，所述分筛桶垂直于所述固定块所在侧壁的两外侧壁上均固定连接有第二把手。
22.通过采用上述技术方案，第二把手的设置方便工人拆卸和安装分筛桶。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.筛板可拆卸安装于分筛桶中，分筛桶与滑移组件可拆卸连接，当需要清洗筛板时，驱动组件可通过滑移组件驱动分筛桶移动至箱体开口处，工人便可取下分筛桶并拆下筛板进行清洗，从而提高纸浆纤维的分级效率；
25.2.电机可驱动丝杠带动滑块沿竖直方向上下移动，滑块与移动块固定连接，移动块通过固定块与分筛桶插设连接，从而丝杠可带动分筛桶上下移动，实现分筛桶的自动取出；
26.3.上下设置的两个筛板均通过支撑块放置在分筛桶内，且两个筛板的顶面上均安装有把手，使得工人能够拆出筛板进行清洗，进一步提高了筛板的清洗效果，从而提高纸浆纤维的分级效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例分筛桶、第一把手、支撑块、固定块以及筛板的剖视结构示意图。
29.图3是本技术实施例移动块、限位块、连接耳片、滑移组件以及驱动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、移动块；12、插槽；13、限位块；14、连接耳片；15、固定板；16、电机；17、丝杠；18、箱门；19、进料管；2、分筛桶；21、第二把手；22、出料管；3、筛板；4、出料口；5、导轨；6、滑块；7、导滑槽；8、支撑块；9、第一把手；10、固定块；20、观察窗。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纤维分级筛。参照图1和图2，纤维分级筛包括机架以及固定安装在机架上用于收集分级后的纸浆的箱体1，箱体1内可拆卸设置有分筛桶2，分筛桶2与箱体1的开口方向均竖直朝上，分筛桶2中沿竖直方向间距可拆卸安装有两个筛板3，且两个筛板3上的筛孔孔径和筛缝间隙由上至下逐渐缩小，有利于区分大块杂质和长纤维，箱体1相对的两侧面上均设置有与分筛桶2可拆卸连接滑移组件，滑移组件的下方设置有驱动组件，驱动组件可通过滑移组件驱动分筛桶2上下移动，箱体1的侧面底部开设有出料口4，箱体1位于出料口4处的侧壁连通有出料管22，分级后的纸浆可通过出料管22流动至下一工序。
33.参照图1和图2，分筛桶2位于开口处的侧壁铰接有箱门18，箱门18上设置有用于辅助工人观察筛板3上长纤维以及杂质积累程度的观察窗20，分筛桶2相对的两内侧壁上沿筛板3的倾斜方向均焊接固定有支撑块8，两个支撑块8的顶面均与筛板3的底面相贴合，两个筛板3的顶面上均固定安装有第一把手9，分筛桶2垂直于固定块10所在侧壁的两外侧壁上均固定连接有第二把手21，方便工人取出筛板3和分筛桶2清洗。
34.参照图1和图3，滑移组件由导轨5以及滑块6组成，导轨5竖直安装于箱体1内侧壁上且导轨5的一端位于箱体1的开口处，其中，导轨5长度方向上的两侧面上均焊接固定有两个连接耳片14，连接耳片14朝向箱体1的侧面与箱体1的内侧面相贴合，连接耳片14通过螺栓与箱体1固定连接。由此，导轨5通过连接耳片14实现与箱体1的可拆卸连接，方便导轨5的
安装以及后续驱动组件的检修维护。导轨5背离箱体1的侧面上开设有沿竖直方向延伸的导滑槽7，导滑槽7的两端均呈闭合设置，导滑槽7的槽口方向垂直于箱体1与导轨5贴合的内侧壁。滑块6呈长方体状，滑块6位于导滑槽7中且滑块6与导滑槽7相对的两侧面贴合，这样设置对滑块6沿导滑槽7的滑移起到导向作用，使得滑块6能够更稳定地与导滑槽7滑移连接。滑块6朝向分筛桶2的侧面与导轨5朝向分筛桶2的侧面齐平。由此，导轨5竖直设置于箱体1的内侧面上，驱动组件可驱动滑块6通过导滑槽7沿竖直方向上下移动。
35.参照图2和图3，分筛桶2远离箱体1开口处的一端且位于分筛桶2相对导轨5的两侧面上均焊接固定有固定块10，滑块6朝向分筛桶2的侧面上焊接固定有移动块11，移动块11朝向滑块6的侧面与导轨5背离箱体1的侧面相抵接，当滑块6上下滑移时，移动块11沿着导轨5的侧面滑移，以增强移动块11滑移的稳定性。移动块11与分筛桶2相对的侧面上开设有贯穿移动块11上表面且槽口方向与导滑槽7槽口方向一致的插槽12，移动块11通过插槽12与固定块10插接配合，安装分筛桶2时，将固定块10从插槽12的顶部插入插槽12即可。为了进一步提高移动块11与固定块10之间连接的稳定性，移动块11上固定设置有磁铁（图中未示出），插槽12的槽底对应设置有与磁铁相吸合的磁片（图中未示出）。同时，插槽12的槽壁限制固定块10在水平方向移动，有利于提高分筛桶2与滑块6连接的稳定性。位于导轨5下端且朝向分筛桶2的侧面上焊接固定有限位块13。由此，限位块13可对移动块11进行限位，分筛桶2可随移动块11沿着竖直方向上下移动，且分筛桶2通过固定块10实现与移动块11的可拆卸连接，方便工人后续清洗筛板3，从而提高纸浆纤维的分级效率。
36.参照图1和图3，驱动组件由固定板15、电机16以及丝杠17组成，固定板15设置于导轨5的下方且与箱体1和导轨5贴合的内侧壁焊接固定，电机16安装于固定板15上且电机16的输出轴方向竖直向上，电机16的输出轴末端与丝杠17固定连接，丝杠17远离电机16的一端依次穿过导轨5的下端部以及滑块6，且丝杠17穿设于导轨5上的导滑槽7中并延伸至与导轨5的上端内侧面相抵接，丝杠17与导轨5转动连接，滑块6与丝杠17螺纹连接。由此，电机16可通过驱动丝杠17转动，从而带动滑块6在导轨5上的导滑槽7中沿着竖直方向上下移动。
37.本技术实施例一种纤维分级筛的实施原理为：当筛板3上的长纤维以及杂质积累至一定程度时，工人启动电机16，丝杠17带动滑动和移动块11向上移动，从而带动分筛桶2竖直向上移动，待分筛桶2移动至箱体1的开口处时，工人可握住第二把手21沿竖直方向取出分筛桶2，而后再依次取下两个筛板3，并收集位于分筛桶2内下方的筛板3上的残留物，以备再次搅拌分筛，而后将两个筛板3清洗干净，使筛板3保持良好的通透性，从而提高纸浆纤维的分级效率。筛板3清洗完毕后，可分筛桶2上的固定块10插设进移动块11上的插槽12中，启动电机16，便可将分筛桶2安装至箱体1内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。