一种抽滤式纸浆过滤板制备装置的制作方法

1.本实用新型属于纸浆过滤板制备装置领域，具体涉及一种抽滤式纸浆过滤板制备装置。


背景技术：

2.纸浆过滤板制备装置的设计过程中，要实现设备的稳定和安全，需要克服多项技术要点和技术难点：
3.首先，装置涉及到气路控制、液路控制、压力控制、运动控制和温度控制等多类型控制及多控制交叉技术难点；
4.其次，装置在过滤纸板的制作过程中明显分为四个阶段，各个阶段运行的安全稳定性是装置安全稳定性的基础，所以实现安全、稳定、高效的流程管理成为装置实现的技术难点；
5.最后，装置要求尺寸小、移动方便，在实验室制备过滤纸板的需求下，装置要轻便容易移动占地面积小，所以实现装置的小型化、智能化成为装置的技术难点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是涉及一种抽滤式纸浆过滤板制备装置，保证产品的可靠性、安全性、高效性及可管理性，将制浆过程、灭菌过程、脱水过程和定型烘干过程清晰的区分开，实现各个阶段可控。
7.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
8.一种抽滤式纸浆过滤板制备装置，包括装置外壳1，所述的装置外壳1内包括制浆区域、灭菌区域、脱水区域、定型烘干区域；
9.所述的制浆区域安装有均匀缸4、一号过滤器6和二号流量泵29，均匀缸4上安装有一号搅拌机3，所述的均匀缸4与一号过滤器6管路连通，一号过滤器6内的存储不能通过滤网颗粒的腔体与二号流量泵29入口管路连通，并且管路上安装有一号回流阀7，二号流量泵29出口与均匀缸4管路连通；所述的均匀缸4的进水管路上安装有进水阀2；所述的均匀缸4的内壁上安装有液位传感器5；
10.所述的灭菌区域安装有臭氧发生器9和灭菌缸12；所述的灭菌缸12上安装有二号搅拌机11，一号过滤器6内的存储能通过滤网颗粒的腔体与灭菌缸12 管路连通，并且管路上安装有二号回流阀26，臭氧发生器9的出口与灭菌缸12 管路连通，
11.所述的脱水区域安装有旋转托盘电机22、水分分离器23和位于水分分离器23上方的不锈钢压纸器13，所述的水分分离器23的卡槽内安装有二号过滤器15，旋转托盘电机22上安装有旋转托盘18，所述的灭菌缸12连通管路的另一端位于不锈钢压纸器13的下方和二号过滤器15上方的旋转托盘18内，所述的水分分离器23与真空腔24管路连通，真空腔24与真空泵管路连通，真空腔 24与二号流量泵28入口管路连通，二号流量泵28出口与均匀缸4管路连通；
12.所述的定型烘干区域包括安装于装置外壳1上的顶部排风扇14和抽风器 16，旋转托盘18内的待干燥的过滤纸板17、位于旋转托盘18下方的热风枪19、与热风枪19连接的加热丝20。
13.作为本实用新型更优的技术方案，还包括装置控制面板30，所述的装置控制面板30与二号流量泵29、液位传感器5、一号回流阀7、二号流量泵29、臭氧发生器9、二号搅拌机11、一号搅拌机3、旋转托盘电机22、不锈钢压纸器 13、二号过滤器15、一号过滤器6、真空腔24、加热丝20、顶部排风扇14和抽风器16连接。
14.作为本实用新型更优的技术方案，所述的一号过滤器6为40目过滤器。
15.作为本实用新型更优的技术方案，所述的二号过滤器15为200目过滤器。
16.作为本实用新型更优的技术方案，所述的装置外壳1内安装有隔板31，所述的隔板31将装置外壳1分割为两个空间，所述的制浆区域、灭菌区域、脱水区域位于其中一个空间内，所述的定型烘干区域位于另一个空间内；所述的隔板31上开设有用于旋转托盘18通过的第一开口。
17.作为本实用新型更优的技术方案，所述的定型烘干区域的装置外壳1上开设有第二开口，所述的第二开口位于旋转托盘18处用于取出定型后的纸浆过滤板。
18.有益效果如下：
19.本实用新型提供的抽滤式制备装置，保证产品的可靠性、安全性、高效性及可管理性，在制浆过程、灭菌过程、脱水过程和定型烘干过程可靠性方面，装置清晰的划分每一个过程，实现各个阶段可控，利用多传感器、多控制阀和多控制方式保证每一个流程中每一步操作都是精确可控。多传感器的实时监测，多阀门开关控制液路和气路，高温与高压明确隔离开，提高系统安全性。装置可采用全自动化控制，从纸浆方面实现浆体利用的高效性，到气体制作方面转换、利用的高效性再到安全分解的高效性。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种抽滤式纸浆过滤板制备装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型的一种抽滤式纸浆过滤板制备装置的灭菌过程工作流程图；
22.图3是本实用新型的一种抽滤式纸浆过滤板制备装置的定型烘干过程工作流程图；
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
24.如图1所示，本实用新型提供一种抽滤式纸浆过滤板制备装置，包括装置外壳1，所述的装置外壳1内包括制浆区域、灭菌区域、脱水区域、定型烘干区域；所述的制浆区域安装有均匀缸4、一号过滤器6和二号流量泵29，均匀缸4上安装有一号搅拌机3，所述的均匀缸4与一号过滤器6管路连通，一号过滤器6内的存储不能通过滤网颗粒的腔体与二号流量泵29入口管路连通，并且管路上安装有一号回流阀7，二号流量泵29出口与均匀缸4管路连通；所述的均匀缸4的进水管路上安装有进水阀2；所述的均匀缸4的内壁上安装有液位传感器5；所述的灭菌区域安装有臭氧发生器9和灭菌缸12；所述的灭菌缸 12上安装有二号搅拌机11，一号过滤器6内的存储能通过滤网颗粒的腔体与灭菌缸12管路连通，并且管路上安装有
二号回流阀26，臭氧发生器9的出口与灭菌缸12管路连通，所述的脱水区域安装有旋转托盘电机22、水分分离器23 和位于水分分离器23上方的不锈钢压纸器13，所述的水分分离器23的卡槽内安装有二号过滤器15，旋转托盘电机22上安装有旋转托盘18，所述的灭菌缸 12连通管路的另一端位于不锈钢压纸器13的下方和二号过滤器15上方的旋转托盘18内，所述的水分分离器23与真空腔24管路连通，真空腔24与真空泵管路连通，真空腔24与二号流量泵28入口管路连通，二号流量泵28出口与均匀缸4管路连通；所述的定型烘干区域包括安装于装置外壳1上的顶部排风扇 14和抽风器16，旋转托盘18内的待干燥的过滤纸板17、位于旋转托盘18下方的热风枪19、与热风枪19连接的控制加热丝20；作为本实用新型更优的技术方案，还包括装置控制面板30，所述的装置控制面板30与二号流量泵29、液位传感器5、一号回流阀7、二号流量泵29、臭氧发生器9、二号搅拌机11、一号搅拌机3、旋转托盘电机22、不锈钢压纸器13、二号过滤器15、一号过滤器6、真空腔24、控制加热丝20、顶部排风扇14和抽风器16连接。
25.在一些实施例中，所述的一号过滤器6为40目过滤器。
26.在一些实施例中，所述的二号过滤器15为200目过滤器。
27.在一些实施例中，所述的装置外壳1内安装有隔板31，所述的隔板31将装置外壳1分割为两个空间，所述的制浆区域、灭菌区域、脱水区域位于其中一个空间内，所述的定型烘干区域位于另一个空间内；所述的隔板31上开设有用于旋转托盘18通过的第一开口。
28.在一些实施例中，所述的定型烘干区域的装置外壳1上开设有第二开口，所述的第二开口位于旋转托盘18处用于取出定型后的纸浆过滤板。
29.如图2至3所示，本实用新型提供的装置通过将原料即中性过滤纸加入到装置内，最后制作成过滤纸板，制备纸浆过滤板过程分为四个阶段，依次是制浆阶段、灭菌阶段和脱水阶段和定型烘干阶段。具体使用工程如下：
30.在制浆阶段，装置接通电源复位后等待进入制浆阶段。打开1号搅拌机3，向均匀缸4内加入指定数量的中性过滤纸，将1号搅拌机3复位，在装置的控制面板30上启动制备过滤板按钮，装置进入制浆阶段。装置采集液位传感器5 检测到的均匀缸4内液位高度。如果液位低于设定水位，装置打开进水阀2向均匀缸4内注水。水位到达设定高度，装置将进水阀2关闭，装置内计时器开始倒计时10min，10min后1号搅拌机3开始工作，将均匀缸4内水与过滤纸溶液搅拌均匀。装置将纸浆排出阀26关闭，将搅拌好的纸浆导入40目的过滤器6。装置打开1号回流阀7和1号流量泵29对纸浆溶液进行分流。溶液中大于40目的部分重新返回均匀缸4搅拌，溶液中小于40目的部分进入灭菌缸12，制浆阶段完毕。
31.在灭菌阶段，装置结束制浆阶段后进入灭菌阶段，装置控制面板30上显示装置进入灭菌阶段。装置打开氧气进气阀9和臭氧进气阀8，臭氧发生器10开始将通过氧气进气阀9进入的氧气电离转化成臭氧进气阀8内的臭氧排入灭菌缸12内，灭菌缸12内2号搅拌机11开始旋转，装置内计时器开始倒计时30min，在30min内臭氧气体对纸浆溶液反复消毒处理。30min后计时器暂停，装置关闭2号搅拌电机11、臭氧发生器10、氧气进气阀9和臭氧进气阀8，灭菌阶段完毕。
32.在脱水阶段，装置结束灭菌阶段后进入脱水阶段，装置控制面板30上显示装置进入脱水阶段。首先装置打开旋转托盘电机22，使旋转托盘18进入水分分离器23卡槽的200目过滤器15上方，打开纸浆排出阀26，灭菌纸浆进入旋转托盘18。同时装置采集纸浆排出阀26
流过的液体流量进而计算液体总量，当达到一个过滤纸板流量，纸浆排出阀26关闭。然后装置打开2号回流阀27、真空泵25和2号流量泵28，水分分离器23进行抽滤动作。真空度达到0.05～ 0.1mpa，纸浆进入脱水状态。最后浆液水分分离至约80％时，不锈钢压纸器13 向下加注0.5～1.5bar压力，当设备下方不再有水流出时静压30min。装置关闭 2号回流阀27、真空泵25和2号流量泵28，水分分离器23停止动作，脱水阶段结束。
33.在定型烘干阶段，装置结束脱水阶段后进入烘干阶段，装置控制面板30 上显示装置进入烘干阶段。首先装置运行旋转托盘电机22，使旋转托盘18进入热风枪19的上方卡槽中。装置开始运行顶部排风扇14和抽风器16，同时装置运行加热丝20和热风枪19，装置开始进行过滤纸板17的干燥。设定烘干温度范围为120～125℃，温度控制系统对箱体内温度进行测量并显示，能根据温度给定值给出调节量，控制加热丝20、热风枪19、顶部排风扇14和抽风器16，实现调节箱体内温度的目的。对过滤纸板进行30min的烘干操作。30min后装置关闭加热丝20、热风枪19、顶部排风扇14和抽风器16，烘干阶段结束，过滤纸板制作完毕。
34.本实用提供的装置的主要技术参数为：
35.[0036][0037]
本实用新型的装置在过滤纸板的制作过程中，原料的使用率高，实现了从纸浆的可重复性到臭氧气的高效利用率，再到真空抽取过程中的水分重复利用性。对原料的利用率高，对中间产物的利用率高均增加了产出过滤纸板的性价比。装置在过滤纸板的制作过程中的四个阶段中，三个阶段使用到相同的运动控制，两个阶段中使用到液路控制，装置可模块化空间大，可维护性强。
[0038]
本实用新型的装置集制浆、灭菌、脱水、定型烘干于一体，实现自动进料，良浆自检，渣浆循环利用，数字化控制。提高制板效率，减少人员系统误差，制备高效纸板。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多种实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0042]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
[0043]
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。