1.本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体涉及一种带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头及静电纺丝装置。
背景技术：
2.静电纺丝技术是目前制造纳米纤维的一种简单可行方法，其设备简单、操作容易、制备成本低，得到了学术界和工业界的广泛关注。采用静电纺丝技术制备的纳米纤维直径较小，具有很高的比表面积及孔隙率，这些优异的特性使纳米纤维在生物医学、过滤防护、能源、催化、传感材料、吸声材料等应用中发挥着重要作用。
3.对于静电纺丝技术，目前存在针式纺丝头，这种纺丝头易堵塞，产能低；而另一种是无针式纺丝头，这种纺丝头喷射的纺丝射流不稳定，均匀性差，纺丝效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头及静电纺丝装置，其能够形成多条均匀的纺丝射流，稳定性好，纺丝效率高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，包括导电的金属管，所述金属管的端部设置有多个凸起部和多个凹陷部，多个所述凸起部环绕所述金属管的中心轴设置，多个所述凹陷部环绕所述金属管的中心轴设置，所述凸起部与凹陷部交错设置；所述凹陷部内填设有绝缘填充物，所述绝缘填充物的端面与凸起部的端面在同一平面内。
6.作为优选的，所述金属管包括孔体，所述孔体上设置有盖板，所述盖板的外径小于所述孔体的内径。
7.作为优选的，所述盖板两侧皆设置有连接部，所述连接部架设在所述金属管上。
8.作为优选的，所述连接部呈7形结构。
9.作为优选的，所述连接部与所述金属管通过卡扣连接。
10.作为优选的，所述盖板为ptfe材质。
11.作为优选的，所述盖板与金属管的中轴线重合。
12.作为优选的，所述绝缘填充物为ptfe材质。
13.作为优选的，所述凸起部的宽度等于所述凹陷部的宽度。
14.本实用新型公开了一种静电纺丝装置，包括上述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型的金属管中通有纺丝液，当金属管位于接收板一侧时，金属管上电荷最强处为凸起部处，金属管内的纺丝液即从凸起部向外射出；由于凸起部具有多个，多个凸起部环绕金属管的中心轴设置，如此，即可形成多条均匀的纺丝射流。
17.2、本实用新型的凹陷部填设绝缘填充物，一方面，可以保证凹陷部两侧的凸起部
隔离，使得两侧凸起部能够积聚更多电荷；另一方面，绝缘填充物也可以防止纺丝液从凹陷部中漏出，方便形成稳定均匀的射流，提高纺丝效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图一，其中，虚线代表纺丝液的流向；
19.图2为本实用新型的结构示意图二，其中，孔体上盖设有盖板。
20.图中标号说明：10、金属管；11、孔体；12、环形孔；20、凸起部；30、绝缘填充物；40、盖板；50、连接部。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1所示，本实用新型的公开了一种带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，包括导电的金属管10，金属管10的端部设置有多个凸起部20和多个凹陷部，多个凸起部20环绕金属管10的中心轴设置，多个凹陷部环绕金属管10的中心轴设置，凸起部20与凹陷部交错设置。凹陷部内填设有绝缘填充物30，绝缘填充物30的端面与凸起部20的端面在同一平面内。本实用新型中，金属管10与电源连接，例如，金属管10可与恒压源连接以使得金属管10带正电荷。本实用新型的工作原理是：金属管10中通有纺丝液，当金属管10位于接收板一侧时，即两者之间形成静电场。金属管10上电荷最强处为凸起部20处，金属管10内的纺丝液即从凸起部20向外射出。由于凸起部20具有多个，多个凸起部20环绕金属管10的中心轴设置，如此，即可形成多条均匀的纺丝射流。而凹陷部填设绝缘填充物30的目的是，一方面，可以保证凹陷部两侧的凸起部20隔离，使得两侧凸起部20能够积聚更多电荷；另一方面，绝缘填充物30也可以防止纺丝液从凹陷部中漏出。通过上述的纺丝头，即可形成稳定均匀的射流，使得纺丝效率提高2至10倍。
23.参照图2所示，金属管10包括孔体11，孔体11上设置有盖板40，盖板40的外径小于孔体11的内径。盖板40可以减少金属管10内的纺丝液经孔体11蒸发。当孔体11内径小于5mm时，可以不设置盖板40，当孔体11内径大于5mm时，即孔体11过大时，为防止纺丝液过度蒸发，可以设置盖板40。当设置盖板40时，金属管10上即露出环形孔12，纺丝液即经该环形孔12流至凸起部20上，之后形成射流。
24.在盖板40两侧皆设置有连接部50，连接部50架设在金属管10上。连接部50可呈7形结构。通过连接部50，可以方便盖板40的安装。连接部50与金属管10通过卡扣连接，例如，在金属管10的外壁上设置有凸起，而连接部50上设置有凹槽，凸起与凹槽配合，通过将连接部50卡设在金属管10上，即可实现盖板40与金属管10的相对固定。
25.盖板40为ptfe材质，其为绝缘材料，且纺丝液在该盖板40上形成的接触角大于90度。盖板40与金属管10的中轴线重合，如此，可以保证纺丝头出液的稳定性。
26.绝缘填充物30可以为ptfe材质，其填覆在凹陷部，并进行烧结。
27.作为优选方案，凸起部20的宽度等于凹陷部的宽度，如此，方便加工，射流均匀性更佳。
28.本实用新型公开了一种静电纺丝装置，包括上述的带有凸出电极结构的无针式多
射流纺丝头。
29.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，包括导电的金属管，所述金属管的端部设置有多个凸起部和多个凹陷部，多个所述凸起部环绕所述金属管的中心轴设置，多个所述凹陷部环绕所述金属管的中心轴设置，所述凸起部与凹陷部交错设置；所述凹陷部内填设有绝缘填充物，所述绝缘填充物的端面与凸起部的端面在同一平面内。2.如权利要求1所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，所述金属管包括孔体，所述孔体上设置有盖板，所述盖板的外径小于所述孔体的内径。3.如权利要求2所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，所述盖板两侧皆设置有连接部，所述连接部架设在所述金属管上。4.如权利要求3所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，所述连接部呈7形结构。5.如权利要求3所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，所述连接部与所述金属管通过卡扣连接。6.如权利要求2所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，所述盖板为ptfe材质。7.如权利要求2所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，所述盖板与金属管的中轴线重合。8.如权利要求1所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，所述绝缘填充物为ptfe材质。9.如权利要求1所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头，其特征在于，所述凸起部的宽度等于所述凹陷部的宽度。10.一种静电纺丝装置，其特征在于，包括权利要求1
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9任一项所述的带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头。
技术总结
本实用新型公开了一种带有凸出电极结构的无针式多射流纺丝头及静电纺丝装置，包括导电的金属管，所述金属管的端部设置有多个凸起部和多个凹陷部，多个所述凸起部环绕所述金属管的中心轴设置，多个所述凹陷部环绕所述金属管的中心轴设置，所述凸起部与凹陷部交错设置；所述凹陷部内填设有绝缘填充物，所述绝缘填充物的端面与凸起部的端面在同一平面内。其能够形成多条均匀的纺丝射流，稳定性好，纺丝效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：曾林涛 刘超 陈汉
受保护的技术使用者：苏州克劳丝纳米科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/8
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