一种用于环保包装纸箱加工用的胶水机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工生产技术领域，具体是一种用于环保包装纸箱加工用的胶水机。


背景技术：

2.在环保纸箱的生产过程中，为了保证纸箱具有一定的坚固性，常用的生产方式是分别生产纸芯板和外纸板，在通过胶粘的方式将多层纸板粘合，以达到使纸箱同时兼顾美观和结实的目的。纸箱板材在涂胶时常常遇到涂胶不均匀的问题，还会遭遇涂胶过多，导致吹干困难，浪费时间，以及生产的纸箱含胶量较高的问题。
3.为了完成环保包装纸箱的涂胶工作，中国实用新型专利说明书cn208543873u公开了一种纸箱专用加固胶水机。包括底座、固定支撑架和料斗，通过压辊对涂胶的纸板进行压实，固定胶水。该装置能够完成纸箱加工中的涂胶工作，但是不能保证纸板各部分涂胶均匀且保证胶水只有薄层。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于环保包装纸箱加工用的胶水机，以解决上述背景技术中提出的问题。使涂胶工作中纸板各部分涂胶均匀，而且尽量减少胶层厚度，便于后续吹干。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于环保包装纸箱加工用的胶水机，包括底座、壳体、涂胶装置、胶水箱、传送带、主电机、进料板和出料板；所述胶水箱顶端设有胶水入口，底端设有出胶嘴；所述涂胶装置包括一级传动轴、二级传动轴、压辊和涂胶辊，所述压辊固接于一级传动轴表面，所述涂胶辊固接于二级传动轴表面；所述传送带两端分别包裹主动轴和从动轴，所述传送带位于涂胶装置下方；所述底座下方固接主电机，所述主电机侧面固接一级带轮和二级带轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述一级传动轴、二级传动轴、主动轴和从动轴全部平行，且两端均固接于壳体内表面的轴承座上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述一级传动轴和二级传动轴一端固接有皮带轮，彼此通过传动皮带连接；所述一级传动轴通过传动皮带连接于主电机侧面的二级带轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轴和从动轴一端固接有皮带轮，彼此通过传动皮带连接，所述主动轴通过皮带轮连接于主电机侧面的一级带轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料板和出料板分别位于传送带的两端，上表面与传送带上表面齐平。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮及传动皮带与涂胶装置通过隔板分隔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述涂胶辊表面设置有平行二级传动轴的多组胶水槽，所述胶水槽轴心为指向二级传动轴的轴心一侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述出胶嘴为长条状结构，该长条与涂胶辊表面的胶水槽平行对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述用于环保包装纸箱加工用的胶水机，出胶嘴为对应胶水槽的长条形状，胶水槽在涂胶辊表面均匀分布，装置使用时纸板每前进一定的距离涂胶辊旋转固定的角度，在纸板上留下等于水槽体积的胶水，保证纸板上纵向的胶水含量均匀，同时对一条横线放胶；
16.采用上述用于环保包装纸箱加工用的胶水机，间隔一定距离分布一条胶水线的纸板继续向前移动，经过压辊，旋转的压辊将胶水条压平，平铺在纸板上，保证胶水均匀的分布在纸板表面，而且胶水槽的体积决定了纸板上一定长度的使用的胶水体积有上限，不会出现胶水下落不均匀，涂胶层过厚，吹干困难，浪费时间的问题。
附图说明
17.图1为用于环保包装纸箱加工用的胶水机的结构示意图。
18.图2为用于环保包装纸箱加工用的胶水机左侧结构示意图。
19.图3为用于环保包装纸箱加工用的胶水机俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、出料板；3、壳体；4、涂胶装置；5、压辊；6、传动皮带；7、皮带轮；8、一级传动轴；9、胶水箱；10、胶水入口；11、出胶嘴；12、胶水槽；13、涂胶辊；14、二级传动轴；15、传送带；16、从动轴；17、进料板；18、主电机；19、二级带轮；20、一级带轮；21、主动轴；22、轴承座；23、隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种用于环保包装纸箱加工用的胶水机，包括底座1、壳体3、涂胶装置4、胶水箱9、传送带15、主电机18、进料板17和出料板2；所述胶水箱9顶端设有胶水入口10，底端设有出胶嘴11；所述涂胶装置4包括一级传动轴8、二级传动轴14、压辊5和涂胶辊13，所述压辊5固接于一级传动轴8表面，所述涂胶辊13固接于二级传动轴14表面；所述传送带15两端分别包裹主动轴21和从动轴16，所述传送带15位于涂胶装置4下方；所述底座1下方固接主电机18，所述主电机18侧面固接一级带轮20和二级带轮19。
24.使用时待涂胶的纸板沿进料板17进入壳体3内部，主电机18启动，传送带15和涂胶装置4带动纸板向前移动的同时，出胶嘴11打开，对纸板涂胶。
25.所述一级传动轴8、二级传动轴14、主动轴21和从动轴16全部平行，且两端均固接于壳体3内表面的轴承座22上。所述一级传动轴8和二级传动轴14一端固接有皮带轮7，彼此通过传动皮带6连接；所述一级传动轴8通过传动皮带6连接于主电机18侧面的二级带轮19。
所述主动轴21和从动轴16一端固接有皮带轮7，彼此通过传动皮带6连接，所述主动轴21通过皮带轮7连接于主电机18侧面的一级带轮20。所述进料板17和出料板2分别位于传送带15的两端，上表面与传送带15上表面齐平。所述皮带轮7及传动皮带6与涂胶装置4通过隔板23分隔。所述涂胶辊13表面设置有平行二级传动轴14的多组胶水槽12，所述胶水槽12轴心为指向二级传动轴14的轴心一侧。所述出胶嘴11为长条状结构，该长条与涂胶辊13表面的胶水槽12平行对应。
26.出胶嘴11与胶水槽12平行且长度相同，出胶嘴11打开后对胶水槽12进行灌胶，灌满胶的胶水槽12随着涂胶辊13旋转至最下方，胶水槽12中的胶水流出在纸板上形成一条胶水线，纸板前进过程中，每间隔相同的距离覆盖一条胶水量相同的胶水线，且胶水线垂直纸板侧边，保证了纸板上的胶水量均匀分布，且胶水槽12的体积限制了每条胶水线的胶水总量，确保涂胶均匀的同时，保证胶水不会过量，不会出现部分纸板上胶水层过厚，吹干困难的问题。
27.实施例2
28.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
29.平行于二级传动轴14，后方是等高度的一级传动轴8，一级传动轴8表面固接有压辊5，纸板在经过涂胶辊13之后表面留下平行等距离排列的胶水线，经过压辊5时压辊5对纸板表面的胶水线施加压力，将胶水线摊开，变成覆盖在纸板表面的胶水薄层。完成涂胶工作的纸板从出料板2离开本装置，进行后续工序。最终纸板上表面所有空间均被胶水层填满，且均匀涂抹的胶水保证了纸板任何部分的胶水层厚度相同，胶水槽12的体积决定了相同面积内能够涂覆的胶水体积有一定上限。最终保证涂胶均匀且胶量不高，使纸箱后续的粘贴和吹干工作都能够高效完成。
30.本实用新型的工作原理是：
31.在本装置使用前，相关的零件选择，安装方式，电路连接等属于本行业公知内容，不做详细描述。本装置使用时将待涂胶纸板沿进料板17进入壳体3内部，此时电机已经启动，带动传送带15和涂胶辊13，压辊5旋转。传送带15和涂胶辊13同时施力使纸板沿传送带15移动，涂胶辊13上方出胶嘴11打开，在涂胶辊13表面的胶水槽12灌胶，灌满胶的胶水槽12旋转下移将胶水倒在待涂胶纸板上，在纸板上留下均匀分布的胶水线，纸板继续迁移，经过压辊5，压辊5压过纸板表面，将凸起的胶水线压平，使胶水均匀涂覆在纸板表面，涂胶均匀且胶层极薄，同时实现均匀涂胶和减少胶水厚度的效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。