一种保护纱芯的纱线包覆机的制作方法

1.本技术涉及纱线生产设备的领域，尤其是涉及一种保护纱芯的纱线包覆机。


背景技术：

2.包覆丝（又名包覆纱、包缠纱），是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。
3.工作时，纱芯经过粘胶后，需要将多个粘接在一起的纱芯，经过一穿线孔分开，再经过包覆纱机构工作，纱芯的外周面包覆纱条，再经过卷筒进行收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为经过纱芯分线时通过穿线孔时纱芯容易造成磨损，可能会影响纱线包覆质量。


技术实现要素：

5.为了避免纱线经过穿线孔断开，提升纱线包覆质量，本技术提供一种保护纱芯的纱线包覆机。
6.本技术提供的一种保护纱芯的纱线包覆机采用如下的技术方案：
7.一种保护纱芯的纱线包覆机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有多个能够支撑纱芯的支撑辊，所述工作台上表面设置有多个分线装置，所述分线装置包括有固接于工作台上侧的支撑座，所述支撑座一侧设置有一能够转动的导向轮，所述导向轮的周面开设有一导向槽，所述工作台上侧对应导向轮远离支撑辊的一侧设置有一对线材进行包覆的包覆纱装置。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将纱芯通过支撑辊，通过分线装置将线材进行分线，线材经过导轮能够减小线材的摩擦力，避免线材在分线时通过穿线孔进行摩擦。
9.可选的，所述导向槽的内底面开设有圆角。
10.通过采用上述技术方案，减少纱芯在运输时贴在导向槽侧壁与底面的位置的摩擦，保护纱芯。
11.可选的，所述支撑座的上侧转动连接有一蜗轮，蜗轮的轴线方向与支撑辊的轴线方向垂直，所述蜗轮的轴线位置固接有一转轴，所述转轴远离蜗轮的一端固接有一连接座，所述导向轮转动连接于所述连接座，所述支撑座的上侧转动连接一蜗杆，蜗杆啮合于蜗轮。
12.通过采用上述技术方案，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，进而带动转轴转动，带动导向轮摆动，改变导向槽的倾斜角度，蜗轮和蜗杆的配合还能够对导向轮的摆动进行自锁，避免导向轮受力摆动。
13.可选的，所述支撑座的上侧固接有保护壳，所述蜗轮以及蜗杆均转动连接于保护壳内。
14.通过采用上述技术方案，保护壳能够对蜗轮和蜗杆进行位置固定，还能够对蜗轮和蜗杆进行保护。
15.可选的，所述工作台的上表面两端均固接有立板，两立板之间包覆纱装置远离支
撑辊的一侧转动连接有多个收线辊，所述收线辊的轴线方向与支撑辊的轴线方向垂直。
16.通过采用上述技术方案，收线辊能够对包覆完成的纱线进行收集。
17.可选的，所述立板对应各收线辊的位置均固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于所述收线辊的端部。
18.通过采用上述技术方案，伺服电机输出轴转动够带动纱芯的原料进行拉伸。
19.可选的，所述工作台上侧转动连接有导向辊，所述导向辊的上侧设置有一能够沿竖直方向滑移的压辊。
20.通过采用上述技术方案，导向辊和压辊能够对纱芯进行导向拉紧，提升后续包覆的质量。
21.可选的，所述工作台的上侧固接有两立板，导向辊转动连接于两立板之间，两所述立板内竖直滑移连接有滑块，所述压辊转动连接于两滑块之间，两所述立板的上侧均竖直固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆均固接于所述滑块。
22.通过采用上述技术方案，驱动缸工作能够带动滑块沿竖直方向移动，进而带动压辊沿竖直方向移动并固定。
23.可选的，所述导向轮为柔性材质的导向轮。
24.通过采用上述技术方案，柔性轮能够进一步减少对线材的磨损。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.工作时，将纱芯通过支撑辊，通过分线装置将线材进行分线，线材经过导轮能够减小线材的摩擦力，避免线材在分线时通过穿线孔进行摩擦；
27.2.减少纱芯在运输时贴在容纳槽侧壁与底面的位置的摩擦，保护纱芯；
28.3.转动蜗杆能够带动蜗轮转动，进而带动转轴转动，带动导向轮摆动，改变导向槽的倾斜角度，蜗轮和蜗杆的配合还能够对导向轮的摆动进行自锁，避免导向轮受力摆动。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种保护纱芯的纱线包覆机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中为表现蜗轮和蜗杆的剖面示意图。
31.图3是本技术实施例中导向轮的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、工作台；12、立板；121、收线辊；122、伺服电机；123、支撑杆；124、长杆；13、包覆纱装置；14、支撑辊；2、分线装置；21、支撑座；22、保护壳；23、蜗轮；231、转轴；24、蜗杆；241、摇柄；25、连接座；26、导向轮；261、导向槽；262、圆角；27、导向辊；271、滑块；272、压辊；273、驱动缸。
具体实施方式
33.以下结合附1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种保护纱芯的纱线包覆机。
35.参照图1，一种保护纱芯的纱线包覆机包括长方体状的底座1以及固接于底座1上侧的工作台11，工作台11的长度方向与底座1的长度方向相同，工作台11的上侧固接有两立板12，两立板12的长度方向与底座1的宽度方向相同，两立板12之间设置有一包覆纱装置13（此处为现有技术不再赘述）。
36.参照图1，两立板12之间转动连接有多个收线辊121，多个收线辊121沿底座1的长度方向排列，收线辊121的轴线方向与底座1的长度方向相同，立板12远离收线辊121的一侧固接有一伺服电机122，伺服电机122的输出轴延伸至两立板12之间固接于收线辊121的轴线位置处，伺服电机122转动能够带动收线辊121转动，能够将包覆好的线材进行收集并对纱芯起牵引作用。
37.参照图1，立板12的两端均水平固接有支撑杆123，支撑杆123的长度方向与底座1的宽度方向相同，两支撑杆123之间固接有一长杆124，长杆124的长度方向与底座1的长度方向相同，工作台11靠近长杆124的一侧转动连接有多个支撑辊14，多个支撑辊14沿工作台11的长度方向排列，支撑辊14的轴线方向与底座1的宽度方向相同，支撑辊14能够对纱芯的原料进行支撑。
38.参照图1和图2，长杆124的上侧设置有多个分线装置2，多个分线装置2沿底座1的长度方向排列，各分线装置2均包括固接于长杆124上侧的支撑座21，各支撑座21的上侧均固接有保护壳22，各保护壳22内均转动连接有蜗轮23，蜗轮23的轴线方向与底座1的长度方向相同，保护壳22内均转动连接有蜗杆24，蜗杆24的轴线方向垂直于蜗轮23的轴线方向，蜗杆24能够啮合于蜗轮23，蜗杆24的一端固接有摇柄241，各蜗轮23的轴线位置处均固接有转轴231，转轴231与蜗轮23同轴线设置，转轴231的一端固接有一连接座25，连接座25内转动连接有柔性材质的导向轮26，导向轮26的轴线方向与转轴231的轴线方向垂直，导向轮26能够对纱芯进入包覆纱装置13的过程进行导向，且对应纱芯上升的角度，能够转动蜗杆24带动蜗轮23转动，能够使导向轮26倾斜，对纱芯的运输进行导向。
39.参照图3，导向轮26的周面开设有导向槽261，导向槽261的底面有圆角262，工作时，能够将纱芯置于导向槽261内，避免纱芯与导向轮26脱离，圆角262能够减少纱芯在导向槽261内的摩擦力，避免纱芯断开。
40.参照图1，两立板12之间对应包覆纱装置13靠近分线装置2的一侧转动连接有一导向辊27，导向辊27的轴线方向与底座1的长度方向相同，两立板12对应导向辊27的上侧均沿竖直方向滑移连接有滑块271，两滑块271之间转动连接有一连接轴，连接轴的轴线方向与底座1的长度方向相同，连接轴上固接有多个压辊272，多个压辊272转轴的轴线方向排列，且两立板12的上侧对应滑块271的位置均固接有驱动缸273，驱动缸273的伸缩杆延伸至两立板12内固接于滑块271，工作时，驱动缸273的伸缩杆伸缩时能够带动压辊272上下移动，并与导向辊27配合对纱芯进行拉紧，提升进入包覆纱装置13内的纱芯的紧实度，提升包覆质量。
41.本技术实施例一种保护纱芯的纱线包覆机的实施原理为：工作时，将纱芯穿过导向槽261，再将纱芯穿过压辊272与导向辊27之间将纱芯拉紧，将纱芯穿过包覆纱装置13，再经过收线辊121对包覆完成的纱线进行收集，采用导向轮26以及导向槽261能够减少纱芯分线时的摩擦力。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。