一种菌草化机浆及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于制浆造纸技术领域，更具体地涉及一种菌草化机浆及其制备方法和应用。


背景技术：

2.化学机械浆(英文名称chemi
‑
machanical pulp)简称cmp，是纸张制造过程中一种中间产品纸浆的名称。制造纸张的原料是各种纤维原料，例如木材、非木材(如稻草、麦草、甘蔗渣、竹类、棉杆等)、韧皮类纤维(麻、桑皮、枸树皮等)、废棉(或棉短绒)以及其他纤维。这些纤维原料首先需切碎并蒸煮制成纸浆，由于这些纤维材料的组成和化学成分各异，因此有不同制浆工艺。纸浆制造过程就是利用化学方法或机械的方法、以及两者相结合的方法使这些纤维原料中的纤维解离，再经净化或精制成本色纸浆或漂白纸浆。按制浆方法可分成机械法、化学法和化学机械法。其中，化学机械浆(chemi
‑
mechanical pulp，cmp)包括化学热磨机械浆(chemi
‑
thermo
‑
mechanical pulp ctmp)和普通化学机械浆(chemi
‑
mechanical pulp cmp)。
3.纸张制造中的制浆过程：普通化学机械浆与化学热磨机械浆两者之间没有明显的界限，其工艺过程也极相似。无论cmp及ctmp用于处理木片的化学品有亚硫酸钠、烧碱
‑
亚硫酸钠、烧碱。一般针叶材多用亚硫酸钠(或加入少量的烧碱)，阔叶材多用烧碱(加入少量亚硫酸钠)。影响纸浆质量的主要因素有木材种类、木片质量、磨浆浓度、预汽蒸条件、化学浸渍条件、磨浆压力、盘磨结构、盘磨机转数等。
4.普通化学机械浆(cmp)原料木片经受较强烈的化学处理，纸浆的率较低，磨浆可在常压下进行。一般针叶材的化学处理条件为蒸煮液亚硫酸钠浓度12
‑
17％，在130
‑
170℃下预热10
‑
60min，蒸煮后的木片经挤压出多余的药液后进行两段磨浆，两段磨浆间常设有洗涤装置。阔叶材化学处理采用15
‑
20％的亚硫酸钠蒸煮液，150
‑
160℃，蒸煮15
‑
40min，cmp得率86
‑
88％。
5.化学热磨机械浆(ctmp)木片在磨浆前先经化学处理，其目的是在尽可能保留木材成分不变的基础上软化木材，使纤维变得柔软，提高纤维间的结合力，因此其长纤维的组分明显较cmp提高，改变纸页的光学性质，提高纸页强度。木片预汽蒸温度为125
‑
130℃，2
‑
3min，针叶材亚硫酸钠用量2
‑
3％；阔叶材亚硫酸钠用量3
‑
4％，氢氧化钠2
‑
3％，ctmp得率90
‑
92％。
6.蒸煮废液的回收利用：蒸煮液含有大量木素磺酸盐、糖类及其降解的产物、无机物等，具有很高的bod、cod，很好的回收利用是中性亚硫酸法纸浆工业重要的环境保护的课题。
7.与化学法制浆相比，化学机械法浆(简称化机浆)具有诸多优点，如得率高、吨浆能耗低、污染程度小、设备投资少等。当前化机浆主要包括预浸渍碱性过氧化氢机械浆(preconditioning refiner chemical alkaline preoxide mechanical pulping，prc
‑
apmp)和漂白化学热磨机械浆(bleaching thermomechanical chemical pulp，bctmp)。因
化机浆较化学浆价格便宜，且化机浆运用后能够提高成纸的松厚度，不透明度。故现在很多纸厂会用部分化机械浆取代化学浆以达到改善成纸品质，降低生产成本的目的。
8.草类原料，如麦草，是我国造纸工业的主要原材料，占我国造纸工业原材料的50％以上。目前麦草等草类原料主要采用化学法制浆，如烧碱法、硫酸盐法等，制浆得率较低(一般低于50％)，在生产过程中产生的大量黑液难以进行有效地回收，造成了严重的环境污染问题。据统计，1998年我国制浆造纸工业排放废水中化学需氧量(cod)约占全国工业cod总排放量的46％，居第一位(国际造纸，2000，5：20)，其中黑液是cod的主要来源。因此，研究纸浆得率高、污染程度低的草类原料的机械法制浆技术具有重要意义。但由于与木材相比，麦草等草类原料的纤维长度本身就比较短，如采用单纯的机械法制浆，则由于在磨浆过程中会过度切断纤维而大大损伤纸浆强度，因此，发展具有化学预处理的化学机械制浆工艺更适合于用草类原料来制备具有较好强度性能的纸浆，其中，由于apmp制浆工艺所具有的诸多优点，使得研究麦草原料的apmp制浆更有实际意义和环保意义。
9.cn03139030.7草类原料碱性过氧化氢机械制浆的方法，该方法由热水浸渍、挤压脱水、第一次化学预处理、第一段磨浆、酶处理、第二次化学预处理、第二段磨浆等步骤组成；其中酶处理位于第一段磨浆之后，第二次化学预处理之前，所用酶液为半纤维素酶液或半纤维素酶与木素过氧化物酶的混合酶液，酶处理条件为浓度3
‑
15％，30
‑
180分钟，40
‑
70℃，体系ph3.5
‑
6.5，木聚糖酶用量为每克绝干原料2
‑
40iu，木素过氧化物酶用量为每克绝干原料0.1
‑
1.0iu；本发明具有制备出的纸浆白度高、强度好，废液易处理等优点，可应用于以草类为原料的造纸企业。
10.cn200610042014.5禾本科植物类快速冷浸机械制浆工艺，除尘
→
加药冷浸
→
洗涤
→
加药磨浆
→
挤浆
→
加药拌浆
→
漂白
→
洗涤
→
加药提白。本发明的有益效果是：采用新工艺方法的优点如下：(1)冷浸时间大大缩短，仅需要4小时左右；(2)将洗涤的工艺提前到磨浆前实行，从而大大减少了洗涤设备、降低能耗和节省水源，使制浆的成本大大降低；(3)磨浆工艺与漂白工艺同步进行；(4)提白工艺使禾本科植物类的纤维的白度提高，实现了新的突破；(5)本工艺设备投资较少，节省了大量的能源，更适宜大规模工业生产。
11.cn102720085a一种基于氨法预处理的麦草化机浆的制备方法，将麦草剪切至3.0
‑
5.0cm的长度，将之在实验室蒸煮器中进行预处理，其间加入计量的尿素和氢氧化钾，经升温、保温等处理后，取出草片，测定其卡伯值，然后进行后续磨浆处理至成浆。采用实验室抄片器抄制手抄片，成浆手抄片的环压强度指数为9.43n
·
m/g，裂断长为4.87km，紧度为0.53g/cm3，均达到了瓦楞原纸国家标准中a级水平，预处理过程中所产生的废液中碳元素含量为0.69g/l，氮元素含量为0.039g/l，磷元素含量为0.014g/l，钾元素含量为0.15g/l，ph为8.5，可以作为调制有机肥料的基础料液，达到综合治理废液的目的。
12.cn201810414201.4一种以全棉秸秆为原料生产黄腐酸肥料和高强瓦楞纸的工艺本发明提供一种以全棉秸秆为原料生产黄腐酸肥料和高强瓦楞纸的工艺，以全棉秸秆为原料，采用弱酸性亚铵化机浆制浆工艺，通过优化组合蒸煮温度、蒸煮时间、ph值和高浓磨浆等制浆工艺环节，制取富含黄腐酸的制浆红液用于生产肥料，同时生产颜色较浅的高性能纸浆生产高强瓦楞纸。本发明避免了强碱强酸工艺存在的缺点和不足、克服了全棉秸秆原料性状、成份和结构的差异性，既有效利用了全棉秸秆里棉秆芯、棉秆髓、棉桃壳以及棉秆皮中包含的生产黄腐酸的有效成分，又有效发挥了全棉秆纤维长短结合的优势生产高强瓦
楞纸，实现了全棉秆资源的综合利用，开辟了全棉秆原料工业化商业化利用的技术路径。


技术实现要素：

13.鉴于背景技术存在的上述技术问题，需要提供一种菌草化机浆及其制备方法和应用，所述菌草化机浆能够克服目前木本原料制浆大量砍伐森林造成的生态压力和草本原料制浆得率低并且黑液产生量大，环境污染严重的缺点。
14.为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种菌草化机浆，其加拿大游离度为260
‑
275ml，松厚度为2.40
‑
3.20cm3/g，耐破指数为0.60
‑
1.30kpa
·
m2/g，撕裂指数2.2
‑
4.5mn
·
m2/g，抗张指数为15.5
‑
26.8n
·
m/g。
15.作为本发明优选的实施方式，所述菌草为绿洲1号。
16.作为本发明优选的实施方式，所述菌草化机浆的其加拿大游离度为270ml，松厚度为2.44cm3/g，耐破指数为1.26kpa
·
m2/g，撕裂指数4.23mn
·
m2/g，抗张指数为26.69n
·
m/g。
17.在本发明的第二方面，发明人提供了本发明第一方面所述菌草化机浆的制备方法，包括以下步骤：
18.将切片、水洗并脱水后的绿洲1号草片进行预汽蒸，得到软化草片；
19.将所述软化草片进行第一段挤压之后实施第一段化学浸渍，得到第一待磨物料；
20.将所述第一待磨物料进行第二段挤压之后实施第二段化学浸渍，得到第二待磨物料；
21.将所述第二待磨物料进行第一高浓磨浆和第二高浓磨浆，得到初级菌草浆料；
22.将所述初级菌草浆料依次进行洗涤、筛选和浓缩，得到所述菌草化机浆成品。
23.作为本发明优选的实施方式，所述第一段化学浸渍的氢氧化钠用量为3％，第一段化学浸渍温度为>90℃，浸渍时间为45
‑
50min。
24.作为本发明优选的实施方式，所述第二段化学浸渍的氢氧化钠用量为3
‑
5％，第一段化学浸渍温度为>90℃，浸渍时间为45
‑
60min。
25.作为本发明优选的实施方式，所述预汽蒸温度为105℃，时间为15
‑
20min。
26.在本发明的第三方面，发明人提供了用本发明第一方面所述菌草化机浆制备的箱板纸。
27.在本发明的第四方面，发明人提供了用本发明第一方面所述菌草化机浆制备的瓦楞原纸。
28.在本发明的第五方面，发明人提供了本发明第一方面所述菌草化机浆的应用。
29.区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：
30.本发明采用绿洲1号菌草作为化学机械浆的原料，绿洲1号的综纤维素含量高，纤维形态好，细小纤维组分偏少，且纤维的平均长度较长，比常规的桉木和杨木等阔叶木的要长，从纤维形态方面来说，绿洲1号是一种较为优质的制浆纤维原料。本发明采用化学机械法制浆的制浆得率较高，且制得的浆中纤维强度较强，提升了浆的质量和应用此浆生产的纸箱或硬纸板等的强度和耐折性能，可以替代废纸浆用于各类包装纸板的抄造和纸浆模塑产品。
附图说明
31.图1为本发明具体实施方式采用的菌草化学机械法制浆试验流程图；
32.图2为本发明具体实施方式所述绿洲1号菌草化机浆磨浆电耗测试结果示意图；
33.图3为本发明具体实施方式所述绿洲1号菌草化机浆松厚度测试结果示意图；
34.图4为本发明具体实施方式所述绿洲1号菌草化机浆抗张强度测试结果示意图；
35.图5为本发明具体实施方式所述绿洲1号菌草化机浆耐破强度测试结果示意图；
36.图6为本发明具体实施方式所述绿洲1号菌草化机浆撕裂强度测试结果示意图。
具体实施方式
37.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
38.本发明对具体实施方式采用的绿洲1号菌草原料进行了纤维形态和化学组成方面的分析。绿洲1号菌草的纤维形态主要包括：平均长度、平均宽度、长/宽比、壁腔比、双壁厚、腔径等。绿洲1号菌草的化学组成主要包括：灰分、1％naoh抽出物、综纤维素、木质素、戊聚糖等。
39.本发明对具体实施方式得到的绿洲1号菌草化机浆性能进行了测试分析，测定不同工艺条件下得到的绿洲1号菌草化机浆的磨浆能耗、纸浆得率、加拿大游离度，并对其主要物理强度性能，包括：定量、松厚度、抗张强度、撕裂强度、耐破强度等进行了测试。测试分析仪器或方法如下：
40.a)记录并计算磨浆能耗
41.单位磨浆电耗(kwh/bdt)＝(磨浆总电耗kwh
‑
空载电耗kwh)/绝干浆质量(bdt)
42.b)消潜
43.采用英国messer公司标准疏解器进行。
44.c)筛选
45.采用美国voith公司筛浆机进行。
46.d)纸页抄造
47.按国标规定(gb/t 24324
‑
2009纸浆物理试验用实验室纸页的制备常规纸页成型器法)进行，抄造成60g/m2定量纸页，进行纸浆性能测试。
48.e)物理检验
49.纸页经过恒温恒湿实验室过夜处理，揭取纸页，按标准规定进行测试：
50.i.定量：按照gb/t 451.2
‑
2002：纸和纸板定量的测定进行；
51.ii.厚度：按照gb/t 451.3
‑
2002：纸和纸板厚度的测定进行，使用仪器为zhd
‑
4型纸张厚度测定仪；
52.iii.撕裂强度：按照gb/t 455
‑
2002：纸和纸板撕裂度的测定进行，使用仪器为me1653d型撕裂实验仪(英国)
53.iv.耐破强度：按照gb/t 454
‑
2002：纸耐破度的测定进行，使用仪器为me
‑
05纸张耐破度仪；
54.v.抗张强度：按照gb/t 12914
‑
2018：纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法)进
行，使用仪器为br
‑
165水平抗张度测定仪(英国)，并同时测定伸长率、裂断长和t.e.a等指标。
55.本发明具体实施例采用的绿洲1号菌草由福建正原菌草国际合作有限责任公司提供，经观察，绿洲1号菌草原料新鲜无霉变现象。经过上述分析之后，得到绿洲1号菌草的化学组成和纤维形态测试结果，分别见表1和表2。
56.表1绿洲1号菌草化学组分分析
[0057][0058]
表2绿洲1号菌草纤维形态分析结果
[0059][0060]
表1中的测试结果显示，绿洲1号菌草原料木质素含量较低，灰分和抽出物含量都较高，可见，绿洲1号菌草的化学组分更接近于草类原料。表2中的测试结果表明，绿洲1号菌草的纤维形态较为优良，原料中细小纤维含量较低，纤维的平均长度较长，比常规的桉木和杨木等阔叶木的要长，从纤维形态方面来说，绿洲1号是一种较为优质的制浆纤维原料。
[0061]
实施例1绿洲1号菌草化机浆及其制备方法
[0062]
请参阅图1所示的化学机械制浆工艺流程图，将绿洲1号菌草切成3
‑
5cm的碎草片，再将所述碎草片进行水洗和脱水后在105℃下预汽蒸15min，得到软化的绿洲1号菌草草片，
然后用双螺杆挤压机(tspi)进行第一段挤压，将第一段挤压后的物料用氢氧化钠进行第一段化学浸渍，所述第一段化学浸渍的氢氧化钠用量为3％，即30kg/bdt(bdt为每吨绝干浆，即每吨绝干浆采用30kg氢氧化钠)，第一段化学浸渍浓度为30％(化学体系反应物料水溶液的浓度)，第一段化学浸渍温度为>90℃，浸渍时间为45min，得到第一待磨物料。将所述第一待磨物料采用双螺杆挤压机(tspi)进行第二段挤压，之后实施第二段化学浸渍，所述第二段化学浸渍的氢氧化钠用量为3％，即30kg/bdt(bdt为每吨绝干浆，即每吨绝干浆采用30kg氢氧化钠)，第二段化学浸渍浓度为30％(化学体系反应物料水溶液的浓度)，第二段化学浸渍温度为>90℃，浸渍时间为45min，得到第二待磨物料。所述第二段挤压得到第二待磨物料。将所述第二待磨物料进行第一高浓磨浆和第二高浓磨浆，所述第一高浓磨浆和第二高浓磨浆为常压高浓磨浆，通过输入不同的磨浆电耗，磨取不同加拿大游离度的浆样(磨浆过程记录磨浆电耗)，得到初级菌草浆料。将所述初级菌草浆料依次进行洗涤、筛选和浓缩，使浆浓度在25
‑
30％，得到所述绿洲1号菌草化机浆成品。
[0063]
实施例2绿洲1号菌草化机浆及其制备方法
[0064]
与实施例1的不同之处在于，第一段化学浸渍时间为50min，所述第二段化学浸渍的氢氧化钠用量为4％，即40kg/bdt(bdt为每吨绝干浆，即每吨绝干浆采用40kg氢氧化钠)，第二段化学浸渍温度为>90℃，浸渍时间为60min，得到第二待磨物料。其余操作步骤都与实施例1相同，得到实施例2的绿洲1号菌草化机浆。
[0065]
实施例3绿洲1号菌草化机浆及其制备方法
[0066]
与实施例1的不同之处在于，第一段化学浸渍时间为50min，所述第二段化学浸渍的氢氧化钠用量为5％，即50kg/bdt(bdt为每吨绝干浆，即每吨绝干浆采用50kg氢氧化钠)，第二段化学浸渍温度为>90℃，浸渍时间为60min，得到第二待磨物料。其余操作步骤都与实施例1相同，得到实施例3的绿洲1号菌草化机浆。
[0067]
本发明对实施例1
‑
3不同浸渍条件下的物料，通过输入不同的磨浆电耗，分别磨取4种不同加拿大游离度纸浆样品。不同的加拿大游离度浆样经消潜、洗涤、筛选后，按国标抄造60g/m2定量纸页，在标准大气条件下对纸浆的物理性能进行检测，得到表3
‑
5所示的结果。
[0068]
表3实施例1的绿洲1号菌草化学机械法制浆性能
[0069][0070]
表4实施例2的绿洲1号菌草化学机械法制浆性能
[0071][0072][0073]
表5实施例3的绿洲1号菌草化学机械法制浆性能
[0074][0075]
由表3
‑
5结果可知，采用化学机械法制浆，绿洲1号菌草的化学机械法制浆得率较高(高于其他草类化学机械制浆得率)，且制浆得率与浸渍化学品用量直接相关。比较不同浸渍条件下制浆得率可见，制浆得率随化学品(氢氧化钠)用量的增加而逐渐下降，这主要是因为浸渍段碱用量大时，碱对原料中的抽出物溶出，及木质素、纤维素和半纤维素的降解会增加，导致制浆得率下降。总体而言，采用化学机械法制浆，绿洲1号菌草的得率较高，在两段化学浸渍氢氧化钠合计用量7％(实施例2)时，制浆得率仍可以达到81％以上。
[0076]
磨浆电耗是化学机械法制浆成本的主要构成要素之一，由于原料的材性和纤维细胞的解剖学特性的差异，不同材种制备化学机械浆的磨浆电耗差异较大。以加拿大游离度为横坐标，以磨浆电耗为纵坐标对实施例1
‑
3的绿洲1号菌草化机浆作出图2。图2显示了不同用药条件下绿洲1号菌草化学机械法制浆的磨浆电耗。
[0077]
由图3可见，采用化学机械法制浆，绿洲1号菌草的磨浆电耗较低：在两段化学浸渍氢氧化钠合计用量在6％
‑
8％时，制得加拿大游离度为300ml左右的纸浆，磨浆电耗在532
‑
378kwh/t浆之间。比较不同浸渍条件下磨浆电耗可见，磨浆电耗随化学品(氢氧化钠)用量的增加而逐渐下降，这主要是因为浸渍段碱用量大时，原料的浸渍效果更好，碱对绿洲1号
菌草原料的软化更为充分，在磨浆过程中，纸浆纤维容易分离，体现出磨浆能耗较低。总体而言，绿洲1号菌草采用化学机械法制浆所需的磨浆电耗较少，这有利于在实际生产中降低制浆成本。
[0078]
松厚度(紧度)是衡量化机浆的一个重要指标，松厚度高(紧度低)的纸浆可以使纸板具有高的环压强度和挺度，另外还可以减少纸板生产过程中浆料的投用，可以显著降低其生产成本。一般来说，纸浆的紧度与化学品用量关系直接相关，化学法纸浆的紧度高于化学机械浆，主要是由于化学品作用程度的差异有关，化学法为脱除木质素制浆，纸浆纤维变得十分柔顺，在形成纸页时，纤维细胞壁十分容易塌陷扁平，形成较为致密的纸页，表现出较高的紧度。化学机械法纸浆为保留木质素制浆方法，纸浆中纤维细胞壁上含有较多的木质素，因此，纸浆纤维较为挺硬，形成的纸页较为松厚，表现出较高的松厚度或较低的紧度。图3显示的是不同浸渍条件下，实施例1
‑
3的绿洲1号菌草化学机械法制得纸浆松厚度的比较。
[0079]
图3显示，绿洲1号菌草制得化机浆的松厚度较为优良，其松厚度要远优于普通废纸浆(约为1.8cm3/g)。此外，化机浆松厚度主要与浸渍氢氧化钠的用量有关，松厚度随浸渍段用碱量的增加而下降，这是由于随化学品用量的增加，浸渍效果更好，原料的软化更充分，磨浆过程中纸浆纤维分丝帚化效果更好，在形成纸页时，纤维间结合得更好也更致密，表现出更低的松厚度。
[0080]
纸浆的强度性能主要包括抗张、耐破和撕裂强度等。理论上认为，抗张强度和耐破强度主要与纸浆纤维间的结合强度有关，而纤维间的结合强度与磨浆过程中的纤维细胞壁帚化程度有关。一般认为，撕裂强度主要与纸浆的纤维平均长度更为相关。这可能是因为，采用化学机械法制浆时，经过盘磨作用后，纸浆的纤维平均长度差异均不大，而良好的预浸，使原料得到充分的软化和润胀，不仅可以使纸浆纤维得到较好的分丝帚化，提高纤维间的结合力，还利于减少磨浆过程中对纤维的损伤和切断，保证较好的纸浆强度。因此，在原料一定的情况下，制浆工艺过程中，良好的化学预浸效果和适宜的磨浆工艺技术将直接决定纸浆的结合强度和撕裂强度。图4
‑
图6显示的是实施例1
‑
3绿洲1号菌草化学机械法制得纸浆的抗张强度、耐破强度和撕裂强度性能比较。
[0081]
图4至图6显示，实施例1
‑
3绿洲1号菌草化学机械法制得纸浆的抗张强度、耐破强度较为优良，在两段化学浸渍氢氧化钠合计用量为7％时，制得加拿大游离度为300ml绿洲1号菌草化机浆的抗张强度可以达到29n
·
m/g以上，要优于国产废纸浆的强度，因此完全可以替代废纸浆用于各类包装纸板的抄造。此外，纸浆的抗张强度随浸渍用药量的增加而显著提高。因此，若需要制得用于高档纸产品的配抄用更高强度的纸浆，可以通过适当提高浸渍化学品用量来实现。
[0082]
实施例4绿洲1号菌草漂白化学机械法纸浆及其制造方法
[0083]
将实施例1
‑
3的绿洲1号菌草化学机械法纸浆的制造工艺中第一段化学浸渍条件和第二段化学浸渍条件进行改进，得到本实施例中如表6所示的绿洲1号菌草漂白化学机械法纸浆工艺。
[0084]
表6绿洲1号p
‑
rc apmp漂白化学机械浆制浆工艺条件
[0085][0086][0087]
本发明对绿洲1号菌草进行了漂白化学机械法性能初步研究，结果列于表7。
[0088]
表7绿洲1号菌草漂白化学机械法制浆性能
[0089][0090][0091]
表7的结果显示，采用漂白化学机械法制浆，制得菌草漂白化机浆的白度较低，在两段化学浸渍过氧化氢的总用量为80kg/t浆时，白度仅为53％iso左右，难以获得较高白度，这与其他非木原料采用化学机械法制漂白化机浆结果相近，因此，绿洲1号菌草原料不建议用于生产高白度漂白化机浆。
[0092]
从上述化学机械法纸浆和漂白化学机械法纸浆性能测试结果的差异可知，绿洲1号菌草木质素含量较低，纤维平均长度较长，细小纤维含量低，是一种优质的制浆纤维原料。
[0093]
采用化学机械法制浆，绿洲1号菌草制取本色化机浆的磨浆电耗较低、强度性能较为优良，可以替代废纸浆用于各类包装纸板的抄造和纸浆模塑产品。
[0094]
与其他非木原料相似，绿洲1号菌草难以采用化学机械法制取较高白度的化机浆，不建议用于生产漂白纸浆。
[0095]
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。