一种自动调速的瓦楞纸板糊机的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板糊机技术领域，具体为一种自动调速的瓦楞纸板糊机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，瓦楞纸板糊机又叫糊盒机，糊盒机是纸盒包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、沟底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，沟底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做沟底盒当然必须用沟底糊盒机。
3.但是，现有的瓦楞纸板糊机在进行工作时，不方便对设备转速进行调节，不利于进行生产；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动调速的瓦楞纸板糊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动调速的瓦楞纸板糊机，以解决上述背景技术中提出的现有的瓦楞纸板糊机在进行工作时，不方便对设备转速进行调节，不利于进行生产等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调速的瓦楞纸板糊机，包括动力机构保护箱，所述动力机构保护箱的中间活动安装有两个电动推杆，所述电动推杆的端部固定安装有调速安装块，所述调速安装块的表面活动安装有连接滑块，所述连接滑块的表面安装有安装外环，所述安装外环与连接滑块的中间设置有限位支撑环，所述限位支撑环的中间贯穿固定安装有输出轴承，所述输出轴承的一端贯穿安装外环且端部外侧固定安装有输出皮带轮，所述调速安装块的一端内部安装有旋转支撑电机，所述旋转支撑电机的前端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上下方均设置有旋转转轴齿轮，所述传动齿轮与其中一个所述旋转转轴齿轮的中间设置有同步齿轮，所述旋转转轴齿轮的中间贯穿固定安装有旋转转轴，所述旋转转轴的外侧固定安装有调节支撑杆，所述动力机构保护箱的内部贯穿设置有动力轴承，所述动力轴承的外侧均匀固定安装有若干个直径大小不一的调速皮带轮。
6.优选的，所述调节支撑杆的一端活动设置有传动滑轮，所述传动滑轮的中间贯穿安装有连接轴销，所述连接轴销的两端均插接在调节支撑杆的端部内侧。
7.优选的，所述连接滑块的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端活动插接在调速安装块的内侧且导向杆的外侧设置有复位弹簧。
8.优选的，所述限位支撑环的外侧固定安装有连接环，所述连接环的内侧均匀镶嵌安装有若干个滚珠，所述连接环与安装外环和连接滑块均通过滚珠连接。
9.优选的，所述安装外环的两端均设置有定位孔，所述定位孔中间活动设置有紧固螺钉。
10.优选的，所述传动齿轮与同步齿轮的模数、齿数完全一致，所述传动齿轮与同步齿轮的传动比为一比一。
11.优选的，所述电动推杆的外端与调速安装块的一侧完全贴合，所述电动推杆与调速安装块通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过接通旋转支撑电机的电源并启动，旋转支撑电机启动后通过带动传动齿轮旋转使得传动齿轮带动和其直接啮合的一个旋转转轴齿轮旋转和同步齿轮进行转动，同步齿轮转动时会带动另一个旋转转轴齿轮进行同步旋转，此时旋转转轴齿轮通过带动旋转转轴转动使得调节支撑杆围绕旋转转轴的轴线进行旋转，使得调节支撑杆带动其另一端的转动滑轮向传动皮带进行贴合，之间将传动皮带进行撑起，在撑起传动皮带时，传动皮带会带动输出皮带轮和输出轴承移动使得连接滑块同步移动，对复位弹簧进行压缩，此时传动皮带始终保持紧绷状态，直至两个调节支撑杆端部的传动滑轮将传动皮带的一端完全撑起与调速皮带轮进行分离，此时电动推杆启动带动调速安装块整体进行位移，使得传动皮带移动至另一个调速皮带轮的外侧，此时旋转支撑电机旋转启动带动调节支撑杆进行复位，此时复位弹簧会进行复原所述连接滑块和输出皮带轮进行复位，此时由于输出皮带轮和调节支撑杆的复位会使得传动皮带逐渐贴合此时的调速皮带轮的外侧，可以对瓦楞纸板糊机的转速进行调节，保证可以根据产品的生产要求进行改变；
14.2、本实用新型通过在进行变速的过程中，输出皮带轮通过在传动皮带的作用下带动输出轴承和连接滑块进行位置调节，可以在变速的过程中，保证传动皮带始终保持紧绷状态，可以顺利的贴合在变速后的调速皮带轮外侧，不会再变速时出现脱落，保证装置使用时不会出现故障。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型调速安装块的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型旋转支撑电机的结构示意图。
19.图中：1、动力机构保护箱；2、电动推杆；3、动力轴承；4、调速皮带轮；5、输出皮带轮；6、输出轴承；7、调速安装块；8、调节支撑杆；9、连接滑块；10、限位支撑环；11、安装外环；12、旋转支撑电机；13、传动齿轮；14、同步齿轮；15、旋转转轴齿轮；16、旋转转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动调速的瓦楞纸板糊机，包括动力机构保护箱1，动力机构保护箱1的中间活动安装有两个电动推杆2，电动推杆2的端部固定安装有调速安装块7，调速安装块7的表面活动安装有连接滑块9，连接滑块9的表面安装有安装外环11，安装外环11 与连接滑块9的中间设置有限位支撑环10，限位支撑环
10的中间贯穿固定安装有输出轴承6，输出轴承6的一端贯穿安装外环11且端部外侧固定安装有输出皮带轮5，调速安装块7的一端内部安装有旋转支撑电机12，旋转支撑电机 12的前端固定安装有传动齿轮13，传动齿轮13的上下方均设置有旋转转轴齿轮15，传动齿轮13与其中一个旋转转轴齿轮15的中间设置有同步齿轮14，旋转转轴齿轮15的中间贯穿固定安装有旋转转轴16，旋转转轴16的外侧固定安装有调节支撑杆8，动力机构保护箱1的内部贯穿设置有动力轴承3，动力轴承3的外侧均匀固定安装有若干个直径大小不一的调速皮带轮4。其中，本实用新型所提到的电动推杆2(型号可为zwmd0023)和旋转支撑电机12(型号可为ncv28
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400
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60c)均可从市场采购或私人定制获得。
22.进一步的，调节支撑杆8的一端活动设置有传动滑轮，传动滑轮的中间贯穿安装有连接轴销，连接轴销的两端均插接在调节支撑杆8的端部内侧。
23.通过采用上述技术方案，传动滑轮可以在调节支撑杆8进行旋转可以对传动皮带进行支撑，使得传动皮带逐渐与调速皮带轮4进行分离，且不会出现脱离。
24.进一步的，连接滑块9的一侧固定安装有导向杆，导向杆的另一端活动插接在调速安装块7的内侧且导向杆的外侧设置有复位弹簧。
25.通过采用上述技术方案，导向杆可以对连接滑块9进行导向和限位，避免连接滑块9与调速安装块7出现分离，而复位弹簧可以对连接滑块9进行复位。
26.进一步的，限位支撑环10的外侧固定安装有连接环，连接环的内侧均匀镶嵌安装有若干个滚珠，连接环与安装外环11和连接滑块9均通过滚珠连接。
27.通过采用上述技术方案，连接环内部镶嵌的滚珠可以减少限位支撑环10 与连接滑块9和安装外环11之间的摩擦力，使得输出轴承6可以顺利的进行旋转传动。
28.进一步的，安装外环11的两端均设置有定位孔，定位孔中间活动设置有紧固螺钉。
29.通过采用上述技术方案，紧固螺钉方便对安装外环11与连接滑块9进行定位连接，使得固定后的安装外环11对限位支撑环10进行限制，避免输出轴承6出现脱离。
30.进一步的，传动齿轮13与同步齿轮14的模数、齿数完全一致，传动齿轮 13与同步齿轮14的传动比为一比一。
31.通过采用上述技术方案，一比一传动比的传动齿轮13与同步齿轮14可以保证在传动齿轮13旋转使得可以带动两个旋转转轴齿轮15进行同步旋转，使得两个调节支撑杆8保持同步动作，实现装置变速。
32.进一步的，电动推杆2的外端与调速安装块7的一侧完全贴合，电动推杆 2与调速安装块7通过焊接固定。
33.通过采用上述技术方案，焊接加强了电动推杆2与调速安装块7的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易出现断裂。
34.工作原理：使用时，再对装置进行调速时，首先接通旋转支撑电机12的电源并启动，旋转支撑电机12启动后通过带动传动齿轮13旋转使得传动齿轮 13带动和其直接啮合的一个旋转转轴齿轮15旋转和同步齿轮14进行转动，同步齿轮14转动时会带动另一个旋转转轴齿轮15进行同步旋转，此时旋转转轴齿轮15通过带动旋转转轴16转动使得调节支撑杆8围绕旋转转轴16的轴线进行旋转，使得调节支撑杆8带动其另一端的转动滑轮向传动皮带进行贴合，之间将传动皮带进行撑起，在撑起传动皮带时，传动皮带会带动输出皮带轮5 和输出轴承6移动使得连接滑块9同步移动，对复位弹簧进行压缩，此时传动皮带始终保持紧
绷状态，直至两个调节支撑杆8端部的传动滑轮将传动皮带的一端完全撑起与调速皮带轮4进行分离，此时电动推杆2启动带动调速安装块 7整体进行位移，使得传动皮带移动至另一个调速皮带轮4的外侧，此时旋转支撑电机12旋转启动带动调节支撑杆8进行复位，此时复位弹簧会进行复原所述连接滑块9和输出皮带轮5进行复位，此时由于输出皮带轮5和调节支撑杆8的复位会使得传动皮带逐渐贴合此时的调速皮带轮4的外侧，可以对瓦楞纸板糊机的转速进行调节，保证可以根据产品的生产要求进行改变。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。