一种新型纸箱生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种新型纸箱生产用切割装置。


背景技术：

2.在对纸箱进行切割加工时，由于纸板的生产加工需要，使得该装置需要对不同大小的纸板进行切割，在对纸板进行异形孔切割时，为了避免纸板移动造成切割的误差，需要对纸板进行限位，保证纸板切割的精准性。现有的切割装置难以对不同规格的纸板进行限位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型纸箱生产用切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型纸箱生产用切割装置，包括底部壳体，所述底部壳体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部两侧均竖直固定连接第一支撑壳体，所述支撑架的上端两侧均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均贯穿支撑架和第一支撑壳体的上端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端均与对应第一支撑壳体的内部下端转动连接，所述第一支撑壳体的一侧均开设有第三滑槽，所述第二螺纹杆上均螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板均与对应第三滑槽滑动连接，所述第二连接板之间固定连接有第一滑轨，所述底部壳体的上端两侧均开设有第一滑槽，所述底部壳体的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿底部壳体的侧壁固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与底部壳体的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的两侧均螺纹连接有第一连接板，所述第一连接板的上下端均固定连接有支撑板，位于上端的支撑板的上端均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的上端均固定连接有第二支撑壳体。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第一滑轨的下端设置有第一直线电机，所述第一直线电机的下端固定连接有第二滑轨。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第二滑轨的下端设置有第二直线电机，所述第二直线电机的下端固定连接有切割装置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底部壳体的内部前后侧上下端均固定连接有第三滑轨，多个所述支撑板的前后侧均固定连接有第一滑块，多个所述第一滑块分别与对应第三滑轨滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二支撑壳体的上端均穿过对应第一滑槽，所述第二支撑壳体的一侧均开设有第二滑槽，所述第三伺服电机的输出端均固定连接有第一螺纹杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一螺纹杆的上端均与对应第二支撑壳体的内部上端转动连接，所述第一螺纹杆上均螺纹连接有夹板，所述夹板均与对应第二滑槽滑动连接，所述夹板的下端均固定连接有橡胶垫。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该新型纸箱生产用切割装置，在使用时，通过设置的底部壳体、支撑架、第一滑轨、第一支撑壳体、第一伺服电机、第一直线电机、第二滑轨、第二直线电机、切割装置、第一滑槽、第一连接板、第三滑轨、支撑板、第一滑块、第二伺服电机、第三伺服电机、第二支撑壳体、夹板、双向螺纹杆、橡胶垫、第二滑槽、第一螺纹杆、第二连接板、第二螺纹杆、第三滑槽，通过设置的夹板可以对不同规格的纸板进行限位夹紧，使得在对纸板进行异形孔切割时，能保持在指定的位置不会移动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二支撑壳体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一支撑壳体内部结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底部壳体；2、支撑架；3、第一滑轨；4、第一支撑壳体；5、第一伺服电机；6、第一直线电机；7、第二滑轨；8、第二直线电机；9、切割装置；10、第一滑槽；11、第一连接板；12、第三滑轨；13、支撑板；14、第一滑块；15、第二伺服电机；16、第三伺服电机；17、第二支撑壳体；18、夹板；19、双向螺纹杆；20、橡胶垫；21、第二滑槽；22、第一螺纹杆；23、第二连接板；24、第二螺纹杆；25、第三滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型纸箱生产用切割装置，包括底部壳体1，底部壳体1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的内部两侧均竖直固定连接第
一支撑壳体4，支撑架2的上端两侧均固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端均贯穿支撑架2和第一支撑壳体4的上端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的下端均与对应第一支撑壳体4的内部下端转动连接，第一支撑壳体4的一侧均开设有第三滑槽25，第二螺纹杆24上均螺纹连接有第二连接板23，第二连接板23均与对应第三滑槽25滑动连接，第二连接板23之间固定连接有第一滑轨3，底部壳体1的上端两侧均开设有第一滑槽10，底部壳体1的一侧固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端贯穿底部壳体1的侧壁固定连接有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19的一端与底部壳体1的内壁转动连接，双向螺纹杆19的两侧均螺纹连接有第一连接板11，第一连接板11的上下端均固定连接有支撑板13，位于上端的支撑板13的上端均固定连接有第三伺服电机16，第三伺服电机16的上端均固定连接有第二支撑壳体17。
25.第一滑轨3的下端设置有第一直线电机6，第一直线电机6的下端固定连接有第二滑轨7；第二滑轨7的下端设置有第二直线电机8，第二直线电机8的下端固定连接有切割装置9，第一直线电机6在第一滑轨3内移动，可以带动切割装置9左右移动，第二直线电机8在第二滑轨7内移动，可以带动切割装置9前后移动。
26.底部壳体1的内部前后侧上下端均固定连接有第三滑轨12，多个支撑板13的前后侧均固定连接有第一滑块14，多个第一滑块14分别与对应第三滑轨12滑动连接，第二伺服电机15带动双向螺纹杆19转动时，会带动两侧连接板相对或相向移动，从而带动多个支撑板13前后侧的第一滑块14在第三滑轨12内移动。
27.第二支撑壳体17的上端均穿过对应第一滑槽10，第二支撑壳体17的一侧均开设有第二滑槽21，第三伺服电机16的输出端均固定连接有第一螺纹杆22。
28.第一螺纹杆22的上端均与对应第二支撑壳体17的内部上端转动连接，第一螺纹杆22上均螺纹连接有夹板18，夹板18均与对应第二滑槽21滑动连接，夹板18的下端均固定连接有橡胶垫20，第三伺服电机16带动第一螺纹杆22转动，从而带动夹板18通过第二滑槽21上下移动，设置的橡胶垫20可以在夹板18夹紧纸板时，起到对纸板的保护作用。
29.工作原理：在使用时，将纸板放置在底部壳体1的上端，启动第二伺服电机15带动双向螺纹杆19正转，即可带动两侧的第一连接板11相向移动，进而带动夹板18相向移动，可以根据纸板的宽度对两侧夹板18之间的距离进行调节，再启动第三伺服电机16带动第一螺纹杆22正转，从而可以带动夹板18通过第二滑槽21向下移动，将位于底部壳体1上端的纸板夹紧，设置的橡胶垫20可以在夹板18夹紧纸板时，起到对纸板的保护作用，第一伺服电机5带动第二螺纹杆24转动可以带动第二连接板23沿着第三滑槽25上下移动，从而带动切割装置9上下移动，第一直线电机6在第一滑轨3内移动，可以带动切割装置9左右移动，第二直线电机8在第二滑轨7内移动，可以带动切割装置9前后移动，从而可以通过切割装置9对纸板进行切割。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。