一种可均匀喂棉的轧棉机的制作方法

1.本实用新型涉及轧棉机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可均匀喂棉的轧棉机。


背景技术：

2.从籽棉的棉籽上轧下棉纤维的过程，也称轧花。被轧下的棉纤维称为原棉或皮棉，是纺织厂的重要原料。棉纤维和棉籽间具有一定的连结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比连结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16毫米以上的可纺纤维都被轧下。
3.但在现有技术中对于棉籽的轧棉工艺仍旧存在一些问题，现有技术中对于棉籽投放至轧棉机内部的操作过程仍旧是人工进行控制投入量，不仅耗时耗力，且投放量过大时，极易造成进料口出现堵塞，严重影响轧棉工序的工作效率，实用性较低


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可均匀喂棉的轧棉机，以解决现有技术中轧棉工序中投放棉籽效率过低，且无法控制其均匀投放的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀喂棉的轧棉机，包括轧棉机，所述轧棉机的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有进料筒，所述进料筒的一端与轧棉机的内部相连通，所述固定板的外表面活动卡接有齿轮盘，所述齿轮盘的输入端传动连接有伺服电机，所述齿轮盘的顶部卡接有进料推动杆ⅰ，所述进料推动杆ⅰ的一端延伸至进料筒的内部，所述齿轮盘的底部卡接有进料推动杆ⅱ，所述进料推动杆ⅱ的一端延伸至进料筒的内部，所述进料筒远离齿轮盘的一侧一体形成有第一调节槽，所述进料筒远离齿轮盘的一侧一体形成有位于第一调节槽下方的第二调节槽，所述第一调节槽的内部固定安装有定位伸缩杆ⅰ，所述定位伸缩杆ⅰ的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述定位伸缩杆ⅰ的一端固定连接有连接轴套ⅰ，所述连接轴套ⅰ远离定位伸缩杆ⅰ的一侧卡接有卸料板ⅰ，所述卸料板ⅰ远离连接轴套ⅰ的一侧与进料推动杆ⅰ固定连接，所述第二调节槽的内部固定安装有定位伸缩杆ⅱ，所述定位伸缩杆ⅱ的外表面活动套接有压缩弹簧，所述定位伸缩杆ⅱ的一端固定连接有连接轴套ⅱ，所述连接轴套ⅱ远离定位伸缩杆ⅱ的一侧卡接有卸料板ⅱ，所述卸料板ⅱ远离定位伸缩杆ⅱ的一侧与进料推动杆ⅱ固定连接。
6.其中，所述第一调节槽的内部固定安装有两个限位块ⅰ，所述第二调节槽的内部固定安装有两个限位块ⅱ。
7.其中，所述连接轴套ⅰ的两端固定安装有支撑滑轮ⅰ，两个所述支撑滑轮ⅰ均活动卡接在第一调节槽的内表面。
8.其中，所述连接轴套ⅱ的两端固定安装有支撑滑轮ⅱ，两个所述支撑滑轮ⅱ均活动卡接在第二调节槽的内表面。
9.其中，所述进料筒靠近齿轮盘的一侧开设有两组连通孔，所述进料推动杆ⅰ和进料推动杆ⅱ分别位于两个连通孔的内部。
10.其中，两个所述连通孔的内部均镶嵌安装有若干个润滑钢珠，若干个所述润滑钢珠分别与进料推动杆ⅰ和进料推动杆ⅱ的外表面相贴合。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，通过在轧棉机的顶部加设固定板，利用固定板的外表面设置有齿轮盘带动进料推动杆ⅰ和进料推动杆ⅱ进行前后移动，从而带动卸料板ⅰ和卸料板ⅱ前后移动，实现卸料板ⅰ和卸料板ⅱ交替与进料筒连通，从而实现进入进料筒内部的棉籽可以定量分批投入轧棉机的内部，不仅减小了工作人员的工作量，同时也避免投放量过大而引起进料口出现堵塞，实用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的进料筒内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中的b处结构示意图；
17.图5为本实用新型图2中的c处结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、轧棉机；2、固定板；3、进料筒；4、齿轮盘；5、伺服电机；6、进料推动杆ⅰ；7、进料推动杆ⅱ；8、第一调节槽；9、第二调节槽；10、定位伸缩杆ⅰ；11、伸缩弹簧；12、连接轴套ⅰ；13、卸料板ⅰ；14、限位块ⅰ；15、支撑滑轮ⅰ；16、定位伸缩杆ⅱ；17、压缩弹簧；18、连接轴套ⅱ；19、支撑滑轮ⅱ；20、限位块ⅱ；21、卸料板ⅱ；22、连通孔；23、润滑钢珠。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可均匀喂棉的轧棉机，包括轧棉机1，轧棉机1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的外表面固定安装有进料筒3，进料筒3的一端与轧棉机1的内部相连通，固定板2的外表面活动卡接有齿轮盘4，齿轮盘4的输入端传动连接有伺服电机5，齿轮盘4的顶部卡接有进料推动杆ⅰ6，进料推动杆ⅰ6的一端延伸至进料筒3的内部，齿轮盘4的底部卡接有进料推动杆ⅱ7，进料推动杆ⅱ7的一端延伸至进料筒3的内部，进料筒3远离齿轮盘4的一侧一体形成有第一调节槽8，进料筒3远离齿轮盘4的一侧一体形成有位于第一调节槽8下方的第二调节槽9，第一调节槽8的内部固定安装有定位伸缩杆ⅰ10，定位伸缩杆ⅰ10的外表面活动套接有伸缩弹簧11，定位伸缩杆ⅰ10的一端固定连接有连接轴套ⅰ12，连接轴套ⅰ12远离定位伸缩杆ⅰ10的一侧卡接有卸料板ⅰ13，卸料板ⅰ13远离连接轴套ⅰ12的一侧与进料推动杆ⅰ6固定连接，第二调节槽9的内部固定安装有定位伸缩杆ⅱ16，定位伸缩杆ⅱ16的外表面活动套接有压缩弹簧17，定位伸缩杆ⅱ16的一端固定连接有连接轴套ⅱ18，连接轴套ⅱ18远离定位伸缩杆ⅱ16的一侧卡接有卸料板ⅱ21，卸料板ⅱ21远离定位伸缩杆ⅱ16的一侧与进料推动杆ⅱ7固定连接。
[0022]
如图3至4，第一调节槽8的内部固定安装有两个限位块ⅰ14，第二调节槽9的内部固定安装有两个限位块ⅱ20。
[0023]
具体的，通过设置限位块ⅰ14和限位块ⅱ20，对连接轴套ⅰ12和连接轴套ⅱ18在第一调节槽8和第二调节槽9内部的活动进行限位。
[0024]
如图3至4，连接轴套ⅰ12的两端固定安装有支撑滑轮ⅰ15，两个支撑滑轮ⅰ15均活动卡接在第一调节槽8的内表面，连接轴套ⅱ18的两端固定安装有支撑滑轮ⅱ19，两个支撑滑轮ⅱ19均活动卡接在第二调节槽9的内表面。
[0025]
具体的，通过设置支撑滑轮ⅰ15和支撑滑轮ⅱ19，方便连接轴套ⅰ12和连接轴套ⅱ18在第一调节槽8和第二调节槽9内部的活动。
[0026]
如图5，进料筒3靠近齿轮盘4的一侧开设有两组连通孔22，进料推动杆ⅰ6和进料推动杆ⅱ7分别位于两个连通孔22的内部，两个连通孔22的内部均镶嵌安装有若干个润滑钢珠23，若干个润滑钢珠23分别与进料推动杆ⅰ6和进料推动杆ⅱ7的外表面相贴合。
[0027]
具体的，通过设置连通孔22和润滑钢珠23，方便了进料推动杆ⅰ6和进料推动杆ⅱ7在进料筒3内部的活动。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
上述方案中，通过在轧棉机1的顶部加设固定板2，工作人员将棉籽通过进料筒3投入，打开伺服电机5带动齿轮盘4顺时针旋转，齿轮盘4在转动过程中，首先齿轮盘4与进料推动杆ⅰ6卡接，带动进料推动杆ⅰ6向靠近进料筒3的一侧移动，进而使得卸料板ⅰ13不与进料筒3连通，棉籽停留在进料筒3的上方，齿轮盘4在继续转动的过程中与进料推动杆ⅰ6脱离卡接，伸缩弹簧11带动卸料板ⅰ13向靠近齿轮盘4的一侧移动，从而卸料板ⅰ13与进料筒3连通，棉籽通过卸料板ⅰ13进入卸料板ⅱ21的上方，此时，齿轮盘4与进料推动杆ⅱ7卡接，齿轮盘4带动进料推动杆ⅱ7向远离进料筒3的一侧活动，进而使得卸料板ⅱ21与进料筒3相连通，实现下料，进而实现定量下料，从而实现进入进料筒3内部的棉籽可以定量分批投入轧棉机1的内部，不仅减小了工作人员的工作量，同时也避免投放量过大而引起进料口出现堵塞，实用性更强。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。