一种真空袋生产模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空袋相关技术领域，具体为一种真空袋生产模切装置。


背景技术：

2.真空袋又称贴身防潮袋、铝塑复合袋，其隔热性强，防潮效果好，被广泛的应用于一些潮湿的场所，在使用前后需要进行充气抽气的操作，但一般的真空袋造型单一，因此一种真空袋生产模切装置就显得尤为重要。
3.一般的真空袋生产模切装置，难以稳定输送物品，不便于一次性模切成功，且长时间操作易损伤零件，因此，我们提供一种真空袋生产模切装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空袋生产模切装置，以解决上述背景技术中提出的一般的真空袋生产模切装置，难以稳定输送物品，不便于一次性模切成功，且长时间操作易损伤零件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空袋生产模切装置，包括箱体、下滚轮、裁切组件和模切组件，所述箱体的内部设置有横板，且横板的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有下滚轮，且下滚轮的前方设置有调节带，所述调节带的外部设置有传送带，且调节带的上方设置有上滚轮，并且下滚轮的后方设置有第三电机，所述箱体的内部左方设置有引流板，且箱体的上方从左往右分别设置有模切组件和裁切组件。
6.优选的，所述下滚轮的前后两端均在支撑杆的上端构成转动结构，且下滚轮前方设置的调节带呈“8”字形结构。
7.优选的，所述下滚轮和上滚轮关于调节带的中心线上下对应设置，且上滚轮与传送带呈贴合设置。
8.优选的，所述裁切组件包括板体、第一块体、裁刀、调节盘和第一电机，板体的内部设置有第一块体，第一块体的下方设置有裁刀，第一块体的内部设置有调节盘，调节盘的上端设置有第一电机。
9.优选的，所述调节盘的下端与第一块体采用啮合的方式相连接，且第一块体在板体的内部构成卡合式滑动结构。
10.优选的，所述模切组件包括切板、调节杆、限位块、第二电机和第二块体，切板的中部设置有调节杆，切板的右方上表面设置有限位块，调节杆的上端设置有第二电机，调节杆的外部设置有第二块体。
11.优选的，所述切板与调节杆采用螺纹的方式相连接，且切板上表面设置的限位块与第二块体采用卡合的方式相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空袋生产模切装置，能够稳定的输送物品，有利于一次性模切成功，且能够保护零件避免损坏；
13.1、通过下滚轮和上滚轮关于调节带的中心线上下对应设置，能够在打开第三电机转动下滚轮的同时通过“8”字形结构的调节带带动上滚轮做反向运动，配合下滚轮的上表面与上滚轮的下表面呈贴合设置，能够将真空袋夹紧便于稳定输送，避免位移掉落，有效的提高了该装置的稳定性；
14.2、通过切板与调节杆采用螺纹的方式相连接，能够在打开第二电机转动调节杆的时候使切板上下运动，对真空袋进行模切，配合第一块体在板体的内部构成卡合式滑动结构，能够使裁刀对模切好的真空袋进行裁切，有利于一次性操作成功，有效的提高了该装置的效率性；
15.3、通过箱体的内部左方设置有引流板，便于对真空袋进行有效的输入，避免滑落，配合设置限位块与第二块体采用卡合的方式相连接，能够对切板进行限位，避免操作造成损坏，有效的提高了该装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第一块体和调节盘连接俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型切板和调节杆连接整体结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、横板；3、支撑杆；4、下滚轮；5、调节带；6、上滚轮；7、引流板；8、裁切组件；801、板体；802、第一块体；803、裁刀；804、调节盘；805、第一电机；9、模切组件；901、切板；902、调节杆；903、限位块；904、第二电机；905、第二块体；10、第三电机；11、传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空袋生产模切装置，包括箱体1、横板2、支撑杆3、下滚轮4、调节带5、上滚轮6、引流板7、裁切组件8、板体801、第一块体802、裁刀803、调节盘804、第一电机805、模切组件9、切板901、调节杆902、限位块903、第二电机904、第二块体905、第三电机10和传送带11，箱体1的内部设置有横板2，且横板2的上方设置有支撑杆3，支撑杆3的上方设置有下滚轮4，且下滚轮4的前方设置有调节带5，调节带5的外部设置有传送带11，且调节带5的上方设置有上滚轮6，并且下滚轮4的后方设置有第三电机10，箱体1的内部左方设置有引流板7，且箱体1的上方从左往右分别设置有模切组件9和裁切组件8，裁切组件8包括板体801、第一块体802、裁刀803、调节盘804和第一电机805，板体801的内部设置有第一块体802，第一块体802的下方设置有裁刀803，第一块体802的内部设置有调节盘804，调节盘804的上端设置有第一电机805，模切组件9包括切板901、调节杆902、限位块903、第二电机904和第二块体905，切板901的中部设置有调节杆902，切板901的右方上表面设置有限位块903，调节杆902的上端设置有第二电机904，调节杆902的外部设置有第二块体905。
23.如图1和图2中下滚轮4的前后两端均在支撑杆3的上端构成转动结构，且下滚轮4前方设置的调节带5呈“8”字形结构，能够在打开第三电机10转动下滚轮4的同时通过“8”字形结构的调节带5带动上滚轮6做反向运动，下滚轮4和上滚轮6关于调节带5的中心线上下对应设置，且上滚轮6与传送带11呈贴合设置，贴合设置能够将真空袋夹紧便于输送，避免位移掉落。
24.如图3和图4中调节盘804的下端与第一块体802采用啮合的方式相连接，且第一块体802在板体801的内部构成卡合式滑动结构，能够在打开第一电机805转动调节盘804的同时带动第一块体802前后运动，从而将真空袋裁切，切板901与调节杆902采用螺纹的方式相连接，且切板901上表面设置的限位块903与第二块体905采用卡合的方式相连接，能够在打开第二电机904转动调节杆902的时候使切板901上下运动，对真空袋进行模切，限位块903的设置增强了其稳定性。
25.工作原理：在使用该真空袋生产模切装置时，首先结合图1和图2所示，首先将需要模切的真空袋通过入料口顺着引流板7滑到传送带11上，通过下滚轮4和上滚轮6关于调节带5的中心线上下对应设置，能够在打开第三电机10转动下滚轮4的同时通过“8”字形结构的调节带5带动上滚轮6做反向运动，配合下滚轮4的上表面与上滚轮6的下表面呈贴合设置，能够将真空袋夹紧便于稳定输送，避免位移掉落，有效的提高了该装置的稳定性。
26.再如图2和图3所示，通过切板901与调节杆902采用螺纹的方式相连接，能够在打开第二电机904转动调节杆902的时候使切板901上下运动，对真空袋进行模切，以及设置限位块903与第二块体905采用卡合的方式相连接，能够对切板901进行限位，避免操作造成损坏，有效的提高了该装置的使用寿命，此时打开第一电机805转动调节盘804时，调节盘804的下端与第一块体802采用啮合的方式相连接，能够使第一块体802前后运动，配合第一块体802在板体801的内部构成卡合式滑动结构，能够使裁刀803对模切好的真空袋进行裁切，有利于一次性操作成功，有效的提高了该装置的效率性，这就是真空袋生产模切装置使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。