一种熔喷布生产用散热风罩的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产设备附件技术领域，尤其涉及一种用于风冷熔喷纤维的风罩。

背景技术：

熔喷法制造熔喷纤维非织造布，应用到的熔喷滤布生产设备采用螺杆挤出机经由连接在其出口的喷头喷出熔喷纤维，设置在喷头下方的熔喷纤维接收机接收熔喷纤维，其中，由于熔喷纤维从喷头喷出时携带大量的热量。通常在熔喷纤维接收机下方设置吸风装置，用于吸收熔喷纤维的热量，或在熔喷纤维接收机和喷头之间设置有送风装置，用于输出冷却纤维的空气，以此降低熔喷纤维的热量，使其具有更好的弹性，提高过滤等性能。

如公开号为cn205474306u的一种熔喷滤布风冷成型设备，其中，设置在熔喷纤维接收机和喷头之间的送风管道，输出冷空气用于带走从喷头喷出的熔喷纤维所具有的热量，以提高熔喷纤维各方面的性能。一般送风管道的出风口越接近熔喷纤维下落路径，降温冷却性能更好，但由于送风管道处于喷头与熔喷纤维接收机之间，空间有限，一旦送风管道被熔喷纤维堵塞或损坏，不易维修，需整个更换，严重浪费资源且影响生产进度。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种熔喷布生产用散热风罩。

为实现上述目的，本实用新型提供一种熔喷布生产用散热风罩，其安装固定在喷头和熔喷纤维接收机之间，所述喷头沿第一方向延伸布置且均匀喷出熔喷纤维，所述风罩包括：

第一段，其沿第一方向延伸且设置有进风口和一开口；

第二段，其沿第一方向延伸，且开设有通孔，所述通孔的一端与所述开口可拆卸地连接，另一端为出风口且邻近设置在熔喷纤维垂直下落路径上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一段和所述第二段之间设置有锁扣。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一段和所述第二段之间设置有多孔板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一段和所述第二段之间设置有密封条。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述第一段和第二段的外部从内到外依次包裹有保温层和保护层。

作为本实用新型的进一步改进，所述风罩为两组，两风罩对称所述喷头设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二段固定连接在所述第一段底部，所述第二段的上方与第一段形成一凹陷区域，所述喷头设置在两凹陷区域之间。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的一种熔喷布生产用散热风罩，将临近熔喷纤维下落路径设置的第二段与第一段可拆卸地连接，使得第二段能够快速拆卸进行维修更换。

附图说明

图1为本申请一实施例的风罩的结构爆炸图；

图2为本申请一实施例的两风罩的布置示意图；

图3为本申请一实施例的风罩的使用状态图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、风罩；11、进风口；12、出风口；13、第一段；14、第二段；

15、多孔板；16、开口；17、通孔；18、锁扣；

2、喷头；3、熔喷纤维接收机；4、熔喷纤维。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1~图3所示，本实用新型的一种风罩1，其应用安装固定在喷头2和熔喷纤维接收机3之间，喷头2沿第一方向延伸布置，能够均匀喷出熔喷纤维4，熔喷纤维4在下落至熔喷纤维接收机3的过程中会形成一下落路径，风罩1包括第一段13和第二段14。第一段13开设进风口11和一开口16，第二段14为矩形，且开设有一矩形通孔17，通孔17的一端与开口16可拆卸地连接，另一端作为出风口12，且出风口12邻近设置在熔喷纤维4垂直下落路径上，进风口11用于接收送风装置输送（图未示）而来的冷气，再经由出风口12对下落的熔喷纤维4进行冷却，出风口12沿第一方向延伸设置，较传统的风罩结构或布置方式，相同的风量和输出温度，冷却效果更佳。且第二段14可拆卸地连接结构，方便拆卸进行维修更换，节约资源。优选的实施例中，如图2所示，第一段13和第二段14之间设置有锁扣18，锁扣18为多组，分别设置在第二段14的上、下两外表面，每个表面至少为两组，连接紧固。

在其中一实施例中，第一段13和第二段14之间安装固定有多孔板15，在对还未到达出风口12的冷空气进行导流，均匀出风，提高冷却效果。优选的实施例中，出风口12沿第一方向的长度大于或等于喷头2的长度，保证所有熔喷纤维4均得到冷却。

在其中一实施例中，第一段13和第二段14之间设置有密封条（图未式），具体地，开口16和通孔17连接处具有一定壁厚，密封条夹持在两者之间，减少冷空气在第一段13和第二段14的连接处的泄漏，降低能耗。

在其中一实施例中，风罩1为两组，两风罩1对称喷头2设置，带走熔喷纤维4更多的热量，提高了熔喷纤维4的弹性，间接提高了后续成型加工后的过滤和抗菌的性能。且两侧同时出风，减少熔喷纤维4在除第一方向外的漂移，适用于辊式熔喷纤维接收机。

在其中一实施例中，风罩1包括设置有进风口11的第一段13，以及沿第二方向出风且设置有出风口的第二段14，第一段13为沿第一方向延伸的圆筒状，并与第二段14平滑过渡连接，两段可经由卷板焊接而成，第二方向与第一方向垂直，使得设置在两侧的风罩1输出的风相互抵消，减少熔喷纤维4的漂移。圆筒状的第一段13能够大量接收冷空气，并与第二段14平滑过渡，减少冷空气在风罩内部的紊乱，均匀出风。优选的实施例中，两第一段13的进风口11并联于同一送风装置，使得风量输出相同，进一步减少熔喷纤维4的漂移。

在其中一实施例中，第二段14设置有多孔板15，多孔板15上开设有多个大小相同的小孔，可螺栓固定或焊接固定在第二段14的出风口12。

在其中一实施例中，风罩1的外部第一段13和第二段14的外部从内到外依次包裹有保温层和保护层。其中，保温层可用岩棉或气凝胶等保温材料包裹，在依靠保护层（例如铝箔锡纸或铁皮等）进行固定，使得出风口12与进风口11的温度接近，方便控制出风温度，节约能耗且提高冷却效果。

在其中一实施例中，第二段14固定连接在第一段13底部，第二段14的上方与第一段13形成一凹陷区域，喷头2设置在两凹陷区域之间，使得整体结构更加紧凑。

本申请提供的一种风罩，分为第一段和第二段，第二段邻近熔喷纤维的下落路径设置，较传统的送风结构，冷却效果更佳。且第二段与第一段通过锁扣实现可拆卸地连接，便于后期维修或更换。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。