一种纸袋生产线用分切装置的制作方法

本实用新型涉及纸袋加工领域，特别是涉及一种纸袋生产线用分切装置。

背景技术：

分切装置是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切装置主要的运用于:无纺布;云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

但是，现有的分切装置通常不设置有除屑机构，在分切的过程中，会产生一些微小废屑，这些废屑如果不及时处理，任由其散落在地上、设备上，因为这些废屑很小，后面再想处理会非常麻烦，如果不处理会对环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸袋生产线用分切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纸袋生产线用分切装置，包括传料机构和分切机构，所述传料机构设置于所述分切机构两侧，还包括用于除去分切时产生的一些微小纸屑的除屑机构，所述除屑机构设置于所述分切机构下侧，所述传料包括底板、第一底座、第一支撑板、第一转轴、第一紧固块、出料辊、第二底座、第二支撑板、下导向辊、上导向辊、第三底座、第三支撑板、第二转轴、第二紧固块、收料辊，所述底板上侧设置有所述第一底座，所述第一底座上侧设置有所述第一支撑板，所述第一支撑板内侧设置有所述第一转轴，所述第一转轴内侧设置有所述第一紧固块，所述第一紧固块内侧设置有所述出料辊，所述第一底座一侧设置有所述第二底座，所述第二底座上侧设置有所述第二支撑板，所述第二支撑板内侧设置有所述下导向辊，所述下导向辊上侧设置有所述上导向辊，所述第二底座一侧设置有所述第三底座，所述第三底座上侧设置有所述第三支撑板，所述第三支撑板内侧设置有所述第二转轴，所述第二转轴内侧设置有所述第二紧固块，所述第二紧固块内侧设置有所述收料辊，如此设置，原料卷筒放在所述出料辊上，所述第一紧固块负责紧固作用，所述第一转轴带动所述出料辊转动，将原料送出，所述上导向辊和所述下导向辊起导向作用，所述收料辊将分切结束后的材料回收卷起，所述第二紧固块起固定作用，所述第二转轴带动所述收料辊转动，所述分切机构包括第四底座、第四支撑板、电机、拉直辊、第三转轴、分切辊、分切刀，所述第四底座上侧设置有所述第四支撑板，所述第四支撑板后侧设置有所述电机，所述电机内侧设置有所述第三转轴，所述第三转轴内侧设置有所述分切辊，所述分切辊上嵌有所述分切刀，所述分切辊上侧设置有所述拉直辊，如此设置，原料被所述拉直辊拉直，经过所述分切辊，所述电机带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述分切辊以及所述分切辊上的分切刀转动，对材料进行分切工作。

优选的：所述除屑机构包括储屑箱、输屑管、第一泵、收屑管，所述储屑箱上侧贯穿连接有所述输屑管，所述输屑管上侧设置有所述第一泵，所述第一泵一侧设置有所述收屑管。

如此设置，在分切过程中，会产生一些细小废纸纸屑，这些纸屑在所述第一泵的作用下，被所述收屑管吸入，通过所述输屑管进入所述储屑箱中，进行后续统一处理。

优选的：所述除屑机构包括气箱、第二泵、吹风管、收屑箱，所述气箱上侧贯穿连接有所述第二泵，所述第二泵一侧设置有所述吹风管，所述吹风管一侧设置有所述收屑箱。

如此设置，所述气箱中的气体在所述第二泵的作用下，形成风由所述吹风管吹出，将切过程中产生的细小废纸纸屑吹进所述收屑箱中，进行后续统一处理。

优选的：所述第一底座与所述底板焊接，所述第二底座与所述底板焊接，所述第三底座与所述底板焊接，所述第一底座与所述第一支撑板焊接，所述第一转轴与所述出料辊通过联轴器连接，所述第二底座与所述第二支撑板焊接，所述第三底座与所述第三支撑板焊接，所述第二转轴与所述收料辊通过联轴器连接。

优选的：所述分切辊与所述第三转轴通过联轴器连接，所述第三转轴与所述电机通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用除屑机构能够将分切的过程中产生的微小废屑及时的处理掉，避免这些废屑散落在地上、设备上，对环境和设备造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种纸袋生产线用分切装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种纸袋生产线用分切装置的实施例1主视图；

图3是本实用新型所述一种纸袋生产线用分切装置的实施例1左视图；

图4是本实用新型所述一种纸袋生产线用分切装置的实施例2结构示意图；

图5是本实用新型所述一种纸袋生产线用分切装置的实施例2主视图。

附图标记说明如下：

1、传料机构；2、分切机构；3、除屑机构；101、底板；102、第一底座；103、第一支撑板；104、第一转轴；105、第一紧固块；106、出料辊；107、第二底座；108、第二支撑板；109、下导向辊；110、上导向辊；111、第三底座；112、第三支撑板；113、第二转轴；114、第二紧固块；115、收料辊；201、第四底座；202、第四支撑板；203、电机；204、拉直辊；205、第三转轴；206、分切辊；207、分切刀；301、储屑箱；302、输屑管；303、第一泵；304、收屑管；305、气箱；306、第二泵；307、吹风管；308、收屑箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种纸袋生产线用分切装置，包括传料机构1和分切机构2，传料机构1设置于分切机构2两侧，还包括用于除去分切时产生的一些微小纸屑的除屑机构3，除屑机构3设置于分切机构2下侧，传料包括底板101、第一底座102、第一支撑板103、第一转轴104、第一紧固块105、出料辊106、第二底座107、第二支撑板108、下导向辊109、上导向辊110、第三底座111、第三支撑板112、第二转轴113、第二紧固块114、收料辊115，底板101上侧设置有第一底座102，第一底座102上侧设置有第一支撑板103，第一支撑板103内侧设置有第一转轴104，第一转轴104内侧设置有第一紧固块105，第一紧固块105内侧设置有出料辊106，第一底座102一侧设置有第二底座107，第二底座107上侧设置有第二支撑板108，第二支撑板108内侧设置有下导向辊109，下导向辊109上侧设置有上导向辊110，第二底座107一侧设置有第三底座111，第三底座111上侧设置有第三支撑板112，第三支撑板112内侧设置有第二转轴113，第二转轴113内侧设置有第二紧固块114，第二紧固块114内侧设置有收料辊115，原料卷筒放在出料辊106上，第一紧固块105负责紧固作用，第一转轴104带动出料辊106转动，将原料送出，上导向辊110和下导向辊109起导向作用，收料辊115将分切结束后的材料回收卷起，第二紧固块114起固定作用，第二转轴113带动收料辊115转动，分切机构2包括第四底座201、第四支撑板202、电机203、拉直辊204、第三转轴205、分切辊206、分切刀207，第四底座201上侧设置有第四支撑板202，第四支撑板202后侧设置有电机203，电机203内侧设置有第三转轴205，第三转轴205内侧设置有分切辊206，分切辊206上嵌有分切刀207，分切辊206上侧设置有拉直辊204，原料被拉直辊204拉直，经过分切辊206，电机203带动第三转轴205转动，第三转轴205转动带动分切辊206以及分切辊206上的分切刀207转动，对材料进行分切工作。

实施例1

如图1、图2、图3所示，除屑机构3包括储屑箱301、输屑管302、第一泵303、收屑管304，储屑箱301上侧贯穿连接有输屑管302，输屑管302上侧设置有第一泵303，第一泵303一侧设置有收屑管304，在分切过程中，会产生一些细小废纸纸屑，这些纸屑在第一泵303的作用下，被收屑管304吸入，通过输屑管302进入储屑箱301中，进行后续统一处理。

工作原理：原料卷筒放在出料辊106上，第一紧固块105负责紧固作用，第一转轴104带动出料辊106转动，将原料送出，上导向辊110和下导向辊109起导向作用，收料辊115将分切结束后的材料回收卷起，第二紧固块114起固定作用，第二转轴113带动收料辊115转动，原料被拉直辊204拉直，经过分切辊206，电机203带动第三转轴205转动，第三转轴205转动带动分切辊206以及分切辊206上的分切刀207转动，对材料进行分切工作，在分切过程中，会产生一些细小废纸纸屑，这些纸屑在第一泵303的作用下，被收屑管304吸入，通过输屑管302进入储屑箱301中，进行后续统一处理。

实施例2

如图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将使用吸收废屑达到除屑效果的储屑箱301、输屑管302、第一泵303、收屑管304更换为使用风吹废屑达到除屑效果的气箱305、第二泵306、吹风管307、收屑箱308，当工作时，气箱305中的气体在第二泵306的作用下，形成风由吹风管307吹出，将切过程中产生的细小废纸纸屑吹进收屑箱308中，进行后续统一处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。