能够调节膜料位置的超声波热合制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种能够调节膜料位置的超声波热合制袋机。


背景技术：

2.超声波热合制袋机又称超声波花边机，超声波缝合机，超声波压花机，超声波压纹机，其工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的超声波热合制袋机不能控制膜料进入热合机机体的位置，当膜料位置在加工过程中产生偏差时，不能及时调节，降低加工精度和加工效率。


技术实现要素：

4.为了能够方便调节膜料进入到热合机的位置，提高加工精度，本技术提供一种能够调节膜料位置的超声波热合制袋机。
5.本技术提供的一种能够调节膜料位置的超声波热合制袋机采用如下的技术方案：
6.一种能够调节膜料位置的超声波热合制袋机，包括第一机架，第一机架顶部转动连接有两根第一牵引辊，两根第一牵引辊相互抵接，第一机架对应一根第一牵引辊一端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴穿过第一机架固定连接于第一牵引辊一端，第一机架一侧设置有超声波压合机的机体，超声波压合机的机体和第一机架之间设置有第三机架，第三机架上转动连接有第一导向辊，第三机架对应第一导向辊下方转动连接有第二导向辊，第二导向辊和第一导向辊均水平设置，第二导向辊靠近两端位置处均开设有以其轴线为中心均匀设置的三个滑移槽，三个滑移槽均沿第二导向辊的长度方向设置，三个滑移槽内部连通，第二导向辊对应滑移槽内滑动连接有定位盘，定位盘能够沿第二导向辊的长度方向滑移，每个定位盘对应每个滑移槽位置处均固定连接有固定板，并且固定板远离定位盘一侧与第二导向辊外周面齐平，固定板远离定位盘一侧固定连接有定位板，定位板垂直于第二导向辊轴线设置，第一导向辊对应滑移槽位置处开设有环形槽，定位板能够插接于环形槽中，每个定位盘上均开设有螺纹孔，两个定位盘之间螺纹连接有对丝螺纹杆，对丝螺纹杆均螺纹连接于螺纹孔中，对丝螺纹杆两端转动连接于第二导向辊上，第二导向辊一端固定连接有第五伺服电机，第五伺服电机的输出轴穿过第二导向辊伸入滑移槽内部，第五伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于一个定位盘上，螺纹杆能够穿过定位盘设置。
7.通过采用上述方案，用户使用时，将膜料穿过第一牵引辊后穿过第一导向辊和第二导向辊之间，最后穿过机体，在机体超声波热合的过程中，用户能够启动第五伺服电机，第五伺服电机能够带动两个定位盘在第二导向辊上的位置，从而使用户能够调节膜料进入到超声波热合机的机体下方的位置，从而调节膜料的位置，使加工更加精准。
8.优选的，第二导向辊一端固定连接有第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴穿过第二导向辊伸入滑移槽内部，第四伺服电机的输出轴固定连接于对丝螺纹杆一端。
9.通过采用上述方案，用户在加工前，能够启动第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴能够带动对丝螺纹杆转动，对丝螺纹杆能够带动两个定位盘向相互靠近或者相互远离的方向运动，使用户能够根据膜料的宽度对两个定位板进行调节。
10.优选的，固定板远离定位盘一侧设置为弧形。
11.通过采用上述方案，用户使用时，固定板弧形能够使膜料与第二导向辊之间接触更加紧密，防止固定板突出将膜料顶起，造成膜料有褶痕的情况发生。
12.优选的，超声波压合机的机体远离第一机架一侧设置有第二机架，第二机架顶部两端位置处均固定连接有u型板，每片u型板均开口向上设置，第二机架对应u型板外侧固定连接有第三伺服电机，两片u型板之间设置有收料辊，收料辊靠近第三伺服电机一端固定连接有固定槽体，固定槽体能够与第三伺服电机的输出轴配合。
13.通过采用上述方案，用户使用时，将膜料缠绕到收料辊上，启动第三伺服电机，第三伺服电机能够带动膜料收卷，同时在用户放置收料辊的过程中，u型板能够使收料辊更容易组合与拆卸。
14.优选的，第三伺服电机的输出轴固定连接有花键，固定槽体靠近第三伺服电机一端开设有键槽，键槽能够与花键配合。
15.通过采用上述方案，用户使用时，当将收料辊上的键槽与第三伺服电机的输出轴上的花键配合时，能够提高第三伺服电机的输出效率，防止第三伺服电机的输出轴在固定槽体内打滑。
16.优选的，远离第三伺服电机的u型板远离第三伺服电机一侧固定连接有挡板。
17.通过采用上述方案，用户使用时，挡板能够使收料辊远离固定槽体的一端不会从u型板上滑出，造成第三伺服电机的输出轴与收料辊分离的情况发生，提高设备的稳定性。
18.优选的，收料辊靠近两侧位置处固定连接有挡片。
19.通过采用上述方案，用户使用时，挡片能够使加工完成的膜料在收料辊上收卷更加整齐。
20.优选的，收料辊上开设有通槽，通槽沿收料辊的长度方向设置。
21.通过采用上述方案，用户使用时，用户能够将膜料穿过通槽，使膜料在收料辊上收卷前能够与膜料连接紧密，使收卷初期膜料不会从收料辊上脱落。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.用户能够通过第五伺服电机控制两个定位盘相对于第二导向辊的位置，从而控制膜料的位置，使加工更加精准；
24.2.用户能够通过第四伺服电机和对丝螺纹杆控制两个定位板之间的距离，使定位板能够与不同宽度的膜料配合。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例突出花键的剖视图；
27.图3是本技术实施例突出对丝螺纹杆的剖视图。
28.图中，1、第一机架；11、第一牵引辊；111、第一伺服电机；12、第二牵引辊；121、第二伺服电机；2、机体；3、第二机架；31、u型板；311、挡板；32、第三伺服电机；321、花键；33、收料辊；331、挡片；332、通槽；333、固定槽体；334、键槽；4、第三机架；41、第一导向辊；411、环形槽；42、第二导向辊；421、滑移槽；422、定位盘；4221、螺纹孔；4222、对丝螺纹杆；4223、第四伺服电机；423、固定板；424、定位板；425、第五伺服电机；4251、螺纹杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种能够调节膜料位置的超声波热合制袋机，如图1所示，包括第一机架1，第一机架1顶部转动连接有两根第一牵引辊11，两根第一牵引辊11相互抵接。第一机架1对应一根第一牵引辊11一端固定连接有第一伺服电机111，第一伺服电机111的输出轴穿过第一机架1固定连接于第一牵引辊11一端。第一机架1靠近底部位置处转动连接有两根第二牵引辊12，两根第二牵引辊12均沿第一机架1的长度方向水平设置，第一机架1对应一根第二牵引辊12一端位置处固定连接有第二伺服电机121，第二伺服电机121的输出轴穿过第一机架1固定连接于第二牵引辊12一端。用户使用时，将膜料穿过两根第一牵引辊11之间，随后穿过两根第二牵引辊12之间，启动第一伺服电机111和第二伺服电机121，第一伺服电机111带动第一牵引辊11转动，第二伺服电机121带动第二牵引辊12转动，第一牵引辊11和第二牵引辊12能够使膜料平整地传递。
31.如图1和图2所示，第一机架1一侧设置有超声波压合机的机体2，超声波压合机的机体2远离第一机架1一侧设置有第二机架3，第二机架3顶部两端位置处均固定连接有u型板31，每片u型板31均开口向上设置。第二机架3对应u型板31外侧固定连接有第三伺服电机32，第三伺服电机32的输出轴固定连接有花键321。远离第三伺服电机32的u型板31远离第三伺服电机32一侧固定连接有挡板311。两片u型板31之间设置有收料辊33，收料辊33靠近两侧位置处固定连接有挡片331。收料辊33上开设有通槽332，通槽332沿收料辊33的长度方向设置。收料辊33靠近第三伺服电机32一端固定连接有固定槽体333，固定槽体333靠近第三伺服电机32一端开设有键槽334，键槽334能够与花键321配合。用户使用时，启动超声波压合机的机体2，超声波压合机的机体2使膜料封边成型后继续传递到第二机架3上，用户在使用前，将收料辊33通过固定槽体333上的键槽334与花键321配合，随后斜插入远离第三伺服电机32的u型板31上，通过挡板311进行位置固定，使用前将膜料一端插入通槽332中，进行固定，启动第三伺服电机32后，第三伺服电机32能够带动收料辊33转动，收料辊33转动能够使加工完成的膜料进行收卷。
32.如图1和图3所示，超声波压合机的机体2和第一机架1之间设置有第三机架4，第三机架4上转动连接有第一导向辊41，第三机架4对应第一导向辊41下方转动连接有第二导向辊42，第二导向辊42和第一导向辊41均水平设置。第二导向辊42靠近两端位置处均开设有以其轴线为中心均匀设置的三个滑移槽421，三个滑移槽421均沿第二导向辊42的长度方向设置，三个滑移槽421内部连通。第二导向辊42对应滑移槽421内滑动连接有定位盘422，定位盘422能够沿第二导向辊42的长度方向滑移。每个定位盘422对应每个滑移槽421位置处均固定连接有固定板423，固定板423远离定位盘422一侧设置为弧形，并且固定板423远离定位盘422一侧与第二导向辊42外周面齐平，固定板423远离定位盘422一侧固定连接有定
位板424，定位板424垂直于第二导向辊42轴线设置。第一导向辊41对应滑移槽421位置处开设有环形槽411，定位板424能够插接于环形槽411中。每个定位盘422上均开设有螺纹孔4221，两个定位盘422之间螺纹连接有对丝螺纹杆4222，对丝螺纹杆4222螺纹连接于螺纹孔4221中，对丝螺纹杆4222均螺纹连接于螺纹孔4221中，对丝螺纹杆4222两端转动连接于第二导向辊42上。第二导向辊42一端固定连接有第四伺服电机4223，第四伺服电机4223的输出轴穿过第二导向辊42伸入滑移槽421内部，第四伺服电机4223的输出轴固定连接于对丝螺纹杆4222一端。第二导向辊42一端固定连接有第五伺服电机425，第五伺服电机425的输出轴穿过第二导向辊42伸入滑移槽421内部，第五伺服电机425的输出轴固定连接有螺纹杆4251，螺纹杆4251螺纹连接于定位盘422上，螺纹杆4251能够穿过定位盘422设置。用户使用时，膜料从第一导向辊41和第二导向辊42，使用前，用户启动第四伺服电机4223，第四伺服电机4223带动对丝螺纹杆4222转动，对丝螺纹杆4222带动定位盘422相互靠近或者远离，从而用户能够根据实际要加工的膜料宽度改变定位板424之间的距离。当用户需要对膜料水平方向的位置时，启动第五伺服电机425，第五伺服电机425带动螺纹杆4251转动，螺纹杆4251带动两个定位板424沿第二导向辊42的长度方向运动，从而改变膜料进入到机体2内部的位置。
33.本技术实施例一种能够调节膜料位置的超声波热合制袋机的实施原理为：用户使用前，首先启动第四伺服电机4223调节两个定位盘422之间的距离，使之与膜料能够匹配，随后将膜料穿过机体2转动到收料辊33上，将膜料穿过通槽332。用户使用时，启动第一伺服电机111、第二伺服电机121和第三伺服电机32，第一伺服电机111带动第一牵引辊11转动，第二伺服电机121带动第二牵引辊12转动，第一牵引辊11和第二牵引辊12能够带动膜料传递。膜料通过两个定位板424之间后进入到机体2下方进行超声波热合封边，封好后，第三伺服电机32带动收料辊33转动，收料辊33带动封边完成的膜料收卷。用户能够通过第五伺服电机425控制两个定位盘422水平方向的位置，从而使定位板424能够控制膜料进入到机体2下方的位置，使加工更加精确。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。