一种密度均匀的芳纶纸蜂窝制作方法与流程

本发明涉及了一种芳纶纸蜂窝制作方法，尤其是一种密度均匀的芳纶纸蜂窝制作方法。

背景技术：

芳纶蜂窝是一种优质的复合材料，被誉为“皇冠上的钻石”，具有容重轻；比强度、比刚度高；抗压碎性好；突出的耐腐蚀性和阻燃性；优良的耐环境性和绝缘性；独特的回弹性和吸收振动能量；良好的透电波性和高温稳定性；优异的加工性和外场修复性；对水、声、电、热均有良好的隔绝作用等优异性能。

但现有的国内芳纶蜂窝密度不够均匀，密度误差较大，这使得芳纶蜂窝的性能不够稳定，市场竞争力不够。

技术实现要素：

1.本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种密度均匀的芳纶纸蜂窝制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题:现有的国内芳纶蜂窝密度不够均匀，密度误差较大，这使得芳纶蜂窝的性能不够稳定，市场竞争力不够。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密度均匀的芳纶纸蜂窝制作方法，步骤1：在芳纶纸的合适位置进行涂胶，步骤2：将多个芳纶纸进行叠层和固化；步骤3：对叠层的芳纶纸进行拉伸定型；步骤4：对芳纶纸进行浸胶；步骤5：对浸胶的芳纶纸进行烘干固化；步骤6：进行片切，制成蜂窝芯材成品。

优选的，在步骤1和步骤2中，通过涂胶机，采用凹印涂胶的方式将芯条胶间隔涂印在芳纶纸上，涂胶后将一定长度的芳纶纸交错叠合，叠合完成后在热压机或热压罐中加热加压固化，制成蜂窝叠板。

优选的，在步骤3中，将蜂窝叠板安装在拉伸机上，以一定速度对蜂窝叠板进行拉伸，当孔格尺寸达到工艺要求后，将拉伸后的蜂窝固定在工装上，随后在高温烘箱中将拉伸后的蜂窝加热至材料的玻璃化温度，对蜂窝进行定型处理，制成未浸胶蜂窝块。

优选的,在步骤4中，将蜂窝放入冻酚醛树脂中，依次进行浸泡、胶液流淌、翻转、观察胶线、晾置、称重、晾置，浸渍相同密度的蜂窝时，孔格越大需要浸渍的遍数越多，在需要多遍浸渍的情况下，尽量保证每遍的浸胶参数相同。

优选的，在蜂窝孔格相同的情况下，随着芳纶纸的厚度变厚，浸胶的遍数可以适当的降低。在孔格相同情况下芳纶纸越厚，其蜂窝的密度越大，越容易达到需要的密度。

优选的，在蜂窝的孔格相同、芳纶纸的厚度相同的情况下，对于不同高度蜂窝，可以通过改变提升速度来控制蜂窝的上胶量，高度越高越不易上胶，可以通过适当提高提升速度、减少胶液流淌时间加大上胶量。

优选的，晾置时间与胶液流淌时间有关，胶液流淌时间越长，晾置时间也要越长。

优选的，若在浸胶后（树脂未固化）发现蜂窝孔格已经出现堵胶现象，可采取物理的方法去除蜂窝堵胶；因溶剂挥发不充分而导致的蜂窝孔格气泡，可通过延长蜂窝晾置时间来减少缺陷，而因酚醛树脂反应时小分子释放而产生的气泡缺陷，可通过增加固化台阶、减少每次浸胶的上胶量等措施来减少缺陷的产生；在蜂窝净化和烘干固化时对风速进行有效控制，使溶剂均匀挥发，整块蜂窝上的树脂固化速度保持基本一致，可有效减少蜂窝外观颜色不均匀的缺陷产生，最后，在片切加工时选择适合的片切带锯，调整进刀速度和线速度在合理范围内，可解决蜂窝表面纤维毛较多的问题。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过均匀的浸胶使得芳纶纸蜂窝的密度变得更加均匀，提高芳纶纸蜂窝性能的稳定，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明浸渍不同蜂窝孔格的浸胶工艺参數示意图；

图3为本发明浸渍不同纸厚蜂窝的浸胶工艺参數示意图；

图4为本发明浸渍不同高度蜂窝的浸胶工艺参數示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种密度均匀的芳纶纸蜂窝制作方法,步骤1：在芳纶纸的合适位置进行涂胶，步骤2：将多个芳纶纸进行叠层和固化；步骤3：对叠层的芳纶纸进行拉伸定型；步骤4：对芳纶纸进行浸胶；步骤5：对浸胶的芳纶纸进行烘干固化；步骤6：进行片切，制成蜂窝芯材成品。

实施例，请参阅图1，在步骤1和步骤2中，通过涂胶机，采用凹印涂胶的方式将芯条胶间隔涂印在芳纶纸上，涂胶后将一定长度的芳纶纸交错叠合，叠合完成后在热压机或热压罐中加热加压固化，制成蜂窝叠板，可以通过对涂胶机进行局部隔离，加装空调、除湿设备对环境温湿度进行控制，降低拉丝现象；通过自动化叠合设备提高叠合精度，减少双层壁缺陷、嵌套孔格缺陷和锥型孔格缺陷，通过加装胶液过滤设备，减少胶液中的杂质，提高涂胶质量；优化涂胶辊印胶槽的尺寸，综合考虑含胶量和压制挤宽宽度，可保证蜂窝的节点宽度。

实施例，请参阅图1，在步骤3中，将蜂窝叠板安装在拉伸机上，以一定速度对蜂窝叠板进行拉伸，当孔格尺寸达到工艺要求后，将拉伸后的蜂窝固定在工装上，随后在高温烘箱中将拉伸后的蜂窝加热至材料的玻璃化温度，对蜂窝进行定型处理，制成未浸胶蜂窝块，若拉伸过程中发现蜂窝局部出现了人字形孔格缺陷，应当降低拉伸速度，同时通过热水对局部进行加热，减少或者去除人字形孔格缺陷，蜂窝在定型过程中出现的局部开裂现象，除增加节点强度外，还需要对烘房热风的均匀性进行控制，使蜂窝均匀受热，减少受热不均产生的内应力，从而导致蜂窝局部开裂，同样，蜂窝的涂胶质量得以保证后，可减少蜂窝在固化后出现蜂窝孔格堵胶、蜂窝孔格气泡和局部缺胶等缺陷。

实施例，请参阅图2，在步骤4中，将蜂窝放入冻酚醛树脂中，依次进行浸泡、胶液流淌、翻转、观察胶线、晾置、称重、晾置，浸渍相同密度的蜂窝时，孔格越大需要浸渍的遍数越多，从图2看出，这是因为孔格越大每遍的上胶量越小，需要靠多次浸胶来达到一定的上胶量，另外在需要多遍浸渍的情况下，尽量保证每遍的浸胶参数相同，这样有利于浸胶均匀。

实施例，请参阅图3，在蜂窝孔格相同的情况下，随着芳纶纸的厚度变厚，浸胶的遍数可以适当的降低，从图3中可以看出，38.1μm（1.5mil）纸厚的蜂窝需要浸渍两遍，50.8μm（2mil）纸厚的蜂窝只需要浸渍1遍，因为，在孔格相同情况下芳纶纸越厚，其蜂窝的密度越大，越容易达到需要的密度，所以浸胶遍数可以适当减少。

实施例，请参阅图4，在蜂窝的孔格相同、芳纶纸的厚度相同的情况下，对于不同高度蜂窝，可以通过改变提升速度来控制蜂窝的上胶量，高度越高越不易上胶，可以通过适当提高提升速度、减少胶液流淌时间加大上胶量，从图4中可以看出。

实施例，请参阅图1，晾置时间与胶液流淌时间有关，胶液流淌时间越长，晾置时间也要越长，这样有利于树脂在蜂窝孔壁上均匀地挂胶，从图4中可以看出。

实施例，请参阅图1，若在浸胶后（树脂未固化）发现蜂窝孔格已经出现堵胶现象，可采取物理的方法去除蜂窝堵胶；因溶剂挥发不充分而导致的蜂窝孔格气泡，可通过延长蜂窝晾置时间来减少缺陷，而因酚醛树脂反应时小分子释放而产生的气泡缺陷，可通过增加固化台阶、减少每次浸胶的上胶量等措施来减少缺陷的产生；在蜂窝净化和烘干固化时对风速进行有效控制，使溶剂均匀挥发，整块蜂窝上的树脂固化速度保持基本一致，可有效减少蜂窝外观颜色不均匀的缺陷产生，最后，在片切加工时选择适合的片切带锯，调整进刀速度和线速度在合理范围内，可解决蜂窝表面纤维毛较多的问题。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。