梳理机的制作方法

1.本发明涉及一种具有锡林和回转盖板的梳理机，所述回转盖板具有环绕锡林的周面的部分区域的盖板条，其中，至少一个盖板条构造用于传送当前的运行数据或者电接触给梳理机的控制装置，其中，所述至少一个盖板条构造用于与至少一个接触元件配合，其中，接触元件构造用于传导电接触或者数据给梳理机的控制装置，其中，所述至少一个接触元件设置在柔性弧形件的区域中。本发明同时涉及一种接触元件。


背景技术：

2.在清洁或者梳理纤维材料、例如棉花和/或化学纤维时，通常将配备有针布的旋转的辊与静止或者环绕的清洁元件或者梳理元件对置。为了达到良好的清洁或者梳理效果，这些元件必须设置得尽可能靠近旋转的辊的针布。调节在冷的状态下并且在辊静止时进行。针布尖端距与针布相对的梳理元件之间的有效距离称为梳理间隙。梳理间隙对梳理质量是决定性的。梳理间隙的大小(宽度)是重要的机器参数，该机器参数不仅影响纤维加工技术而且影响机器的运行特性。将梳理间隙设置得尽可能窄，而不会有工作元件“碰撞”的危险。为确保纤维均匀的加工，在机器的整个工作宽度上的间隙必须尽可能相等。梳理间隙一方面特别是受机器调节的影响，另一方面受针布的状态的影响。回转盖板梳理机最重要的梳理间隙位于主梳理区，亦即位于锡林和回转盖板组合体之间。邻近工作距离的至少一个、通常两个针布在运动中。为了提高梳理机的产量，人们尝试将运行转速或者可动元件的运行速度选择为纤维加工技术所允许的那样高。工作距离根据运行条件而变化，因为梳理机的构件不均匀地热膨胀。锡林和盖板、道夫、固定盖板以及具有刀具的分离部位之间的距离因此减小。在极端情况下，作用面之间预先设定的间隙可以完全通过热膨胀耗尽，从而相对运动的构件碰撞。结果是对相关的高效梳理机造成更大的伤害。尽管如此，在构件之间的温差太大时，在梳理机的工作区域中产生的热量尤其可能导致不同的热膨胀。为了减少或者避免碰撞的危险，在实践中在相互对置的针布之间的梳理间隙调节得相对宽，亦即存在一定的安全距离。但是，大的梳理间隙导致在梳理条中不希望的结团形成。相反，值得企望的是最佳的、特别是恒定地窄的尺寸，由此显著减少在梳理条中的结团数量。
3.已知不同的用于确定梳理间隙的测量方法，这些方法也已在实践中得到实施。尽管存在不同的、在持续的运行中调整梳理间隙的建议，不过这些建议尚未在梳理机的批量生产中得到实施。
4.此外，已知关于梳理机的运行状态的数据由环绕的盖板条经由接触元件或者无线地传送给梳理机的控制装置。
5.在ep 3354774a1中说明了梳理间隙调节，在该文献中柔性弧形件是可分区段地调节的。所述文献同样公开了在盖板条上对梳理间隙的调节。两种方法都能应用于梳理机的持续运行中。盖板条构造用于传送数据给控制装置，其中，在柔性弧形件中位置固定地设置有接触元件，该接触元件与盖板条的销配合作用。
6.缺点是，对梳理间隙的调节仅在小的调整范围内是可能的。利用接触元件在柔性
弧形件中的所述布置结构不可能在几毫米的范围内调节梳理间隙，因为盖板条和接触元件之间的接触会由于大的调节路径而中断。利用所述系统改进现有的梳理机也是耗费的。


技术实现要素：

7.本发明的任务是改进梳理机，在该梳理机中梳理间隙能在增大的范围内调节并且在该梳理机中可以将有效的数据或者电接触由盖板条传送给控制装置。同样地，本发明的任务是提供一种接触元件，该接触元件可装配到现有的梳理机上。
8.所述任务由根据权利要求1和12前序部分所述的设备和盖板条出发结合特征部分的特征解决。本发明的有利的进一步扩展方案在从属权利要求中给出。
9.根据权利要求1的本发明涉及一种具有锡林和回转盖板的梳理机，所述回转盖板具有环绕锡林的周面的部分区域的盖板条，其中，至少一个盖板条构造用于传送当前的运行数据或者电接触给梳理机的控制装置，其中，所述至少一个盖板条在至少一个端侧上构造用于与至少一个接触元件配合，其中，接触元件构造用于传导电接触或者数据给梳理机的控制装置，其中，所述至少一个接触元件设置在柔性弧形件的区域中。
10.本发明包括如下技术教导，即，所述至少一个接触元件具有至少一个接触弧段，所述接触弧段构造用于补偿在盖板条与锡林之间的距离变化。接触元件可以位置固定地设置并且紧固在柔性弧形件上。接触弧段构造用于补偿在盖板条与锡林之间的距离变化，由此可以确定梳理间隙在几毫米范围内的变化，这按照现有技术是不可能的。可以事后将接触元件以足够的精确度安装到梳理机上，以便例如将数据由盖板条传输给控制装置。盖板条可以配备有电子构件并且例如对于第一次校准柔性弧形件可以用传统的盖板条代替。梳理间隙在几毫米数量级中的变化也可以用于，以足够的可靠性自动校准梳理间隙并且在第一次零点调节时间隔开地缓慢驶近。
11.为此所述至少一个接触弧段优选弹簧弹性地或者弹性地设置在接触元件上。弹簧弹性的或者弹性的设置可以借助于弹簧元件或者例如由泡沫橡胶制成的弹性的橡胶元件或者塑料元件实现。
12.优选一个或者多个接触弧段设置在滑动板条上或者滑动板条中。
13.多个接触弧段相互间隔开地同心于锡林地设置在柔性弧形件上，由此可以精确确定盖板条的针布与锡林的针布之间的接触传输的位置。在此，多个接触弧段可以设置在接触元件上。
14.在一种优选的实施方式中接触弧段构造为一件式的，或者其具有轨道或者至少一个弹簧元件。在接触弧段的一件式的构造方式中，所述接触弧段可以由弹性的基础材料制成，所述基础材料借助于导电层涂覆或者连接。
15.在多件式的构造方式中接触弧段具有至少一个弹簧元件和至少一个轨道。轨道与滑动元件、销或者盖板条的导电连接部配合作用，其中，滑动元件、销或者具有触点的导电连接部通过轨道或者在轨道上滑动。弹簧元件构造用于利用预应力将轨道压靠到滑动元件上或者销上，从而始终确保用于传输数据或者电接触的接触。
16.有利的是，所述至少一个弹簧元件以第一端部设置在接触元件上，并且在第二端部处设置接触弧段。接触元件承接在支承件和夹紧元件之间的所述一个或者多个弹簧元件，所述弹簧元件可以由电绝缘材料制成。
17.多个接触元件位置固定地设置在柔性弧形件上，由此实现由塑料制成的简单且廉价的制造，该制造能比一体式的接触元件更容易地制造，该一体式的接触元件在大约90
°
至120
°
的角度上延伸。
18.优选接触元件具有用于保护轨道和弹簧元件的器件，所述轨道和弹簧元件例如可以构造为环绕的弧段。轨道和弹簧元件在清洁工作和维护工作中可能受损。在此，所述弧段也可以构造用于限制弹簧路径或者保护弹簧元件免于过载。滑动元件或者销在此可以按照预先给定的调整范围在弧段上滑动，从而避免弹簧元件继续压低或者张紧。
19.优选至少一个盖板条具有电子构件以用于检测运行数据并且传输给梳理机的控制装置。电子构件适合于无线地或者基于接触地传送运行数据给梳理机的控制装置。优选电子构件设置在盖板条的空腔内，从而盖板条是可批量生产的并且可以以少量的耗费用传统的盖板条来代替。通过电子构件集成到盖板条的空腔中同时保护所述电子构件免受污染。
20.锡林的针布连同锡林和盖板条的针布能导电地但是电绝缘地设置在梳理机的内部，其中可施加电压到两个构件上，由此在接触针布时或者在非常窄的距离时产生电接触，该电接触由控制装置检测并且评估以用于梳理间隙调节。因此，在梳理机的静止状态中并且在持续的运行中自动的梳理间隙调节是可能的。
21.按照本发明的、在梳理机上使用的接触元件具有至少一个接触弧段，所述接触弧段构造用于与滑动元件或者盖板条的销配合作用并且补偿在盖板条与锡林之间的距离变化。接触元件可以分区段地紧固在梳理机的柔性弧形件上，从而多个接触元件覆盖同心于锡林的角度区域并且将来自盖板条的电子构件的数据或者在盖板条的针布与锡林的针布之间的电接触传输给梳理机的控制装置。利用按照本发明的接触元件能够补偿在盖板条和锡林之间在毫米范围内的距离变化。接触元件同时适合于事后装配到梳理机上，以便例如利用可更换的测量盖板条实现柔性弧形件或者梳理间隙的第一次校准。
附图说明
22.以下与本发明的优选的实施例的说明一起共同借助于附图更详细地呈现改进本发明的其他措施。图中：
23.图1示出具有按照本发明的设备的梳理机的示意性侧视图；
24.图2示出具有滑动板条和按照本发明的接触部段的柔性弧形件的立体图；
25.图3a示出接触部段的第一视图；
26.图3b示出接触部段的分解图；
27.图4示出具有盖板条的销的经放大的细节图；
28.图5a从正面示出接触部段的另一种实施方式；
29.图5b从背面示出接触部段的另一种实施方式；
30.图6a示出按照本发明的、具有集成在滑动板条中的接触元件的另一个实施例；
31.图6b示出按照本发明的、具有集成在滑动板条中的接触元件的又一个实施例。
具体实施方式
32.图1示出根据现有技术的梳理机100，其中，将散纤维经由甬道引导至喂入罗拉1、
喂入板2，经由多个刺辊3a、3b、3c引导至锡林4或者滚筒。在锡林4上，将散纤维的纤维借助于固定的梳理元件13和设置在回转盖板系统17上的环绕的盖板条20平行化和清洁。随后将产生的纤维薄网通过道夫5、剥取罗拉6和多个挤压辊7、8运送至纤维网引导元件9，该纤维网引导元件利用喇叭口10将纤维薄网变形为纤维条，将该纤维条通过牵引辊11、12移送到下游的处理机器或条筒15中。盖板条20相对于锡林4(梳理间隙)的调节通过在这里未示出的柔性弧形件或者滑动板条18进行，这些滑动板条可以具有楔形相对于彼此定向的元件。
33.按照本发明的接触元件22是整体概念的部件，利用该部件可自动调节柔性弧形件27或者滑动板条18与锡林4的同心度和/或盖板条20距锡林4(梳理间隙)的距离。根据梳理机100的构造，柔性弧形件27可以具有在横截面方面保持不变的滑动板条18，盖板条20在该滑动板条上沿着其盖板行程滑动。备选地，滑动板条18也可以包括两个楔形的滑动板条18a、18b，这两个楔形的滑动板条彼此相对地设置，其中，上部的滑动板条18a可移动地设置在下部的滑动板条18b上，从而滑动板条18的外半径随着移动而改变。在两种变型方案中，滑动板条18设置并且紧固在柔性弧形件27上。为此，柔性弧形件27可以具有向上敞开的凹槽，下部的滑动板条18b可集成到该凹槽中。下部的滑动板条18b可以与柔性弧形件27构造为一件式的。备选地，滑动板条也可以直接或者间接地可调节地设置在侧板上，例如作为具有涂层的表面的柔性弧形件。最后，这涉及到用于回转盖板的可调节的导轨，该回转盖板在锡林4的部分周面上以限定的梳理间隙与锡林4同心地引导。
34.导电的针布连同配属的盖板条20属于自动的梳理间隙控制部的总体概念，该梳理间隙控制部电绝缘地设置在梳理机100内部。为此，在回转盖板系统17的盖板条20中，针布20设置在导电的基座中，正如在de 102017101863中描述的那样。盖板条20电绝缘地在滑动板条18上引导，其中，将用于在de 102006002812中说明的接触及温度控制装置t
‑
con的电接触通过针布引导和传输到基座中，通过外部的滑动元件引导和传输到接触及温度控制装置t
‑
con中。
35.图2示出了滑动板条18的原理，该滑动板条可以包括上部的可移动的楔形的滑动板条18a和下部的静止的楔形的滑动板条18b。下部的滑动板条18b可以集成在柔性弧形件27的向上敞开的凹槽中并且因此在所述视图中不是单独可见的。独立于上述实施方式，也可以在柔性弧形件27上或者部分地在柔性弧形件27中设置一件式的滑动板条18。下部的静止的楔形的滑动板条18b在柔性弧形件27上或者柔性弧形件中设置或者是位置固定的并且可选地与所述柔性弧形件一件式地构造。在所述实施例中示出用于回转盖板系统17的滑动板条18。通常，柔性弧形件27直接或者间接地可调节地与梳理机100的在这里未示出的侧板连接，从而每个梳理机100在锡林4两侧分别具有至少一个一件式的或者多件式的柔性弧形件27。应该将柔性弧形件27的和设置在其上的滑动板条18的半径同心于锡林4的半径调节，因为盖板条20在其盖板行程上逆着锡林4的转动方向被引导并且在此距锡林4应该始终具有相同的距离(梳理间隙)。盖板条20利用其滑动元件或者销20a在上部的滑动板条18a的上侧上滑动，这些滑动元件或者销通过在这里未示出的传动带彼此间隔开地引导和运动。滑动元件或者销20a在此可以与接触元件22的接触弧段23配合作用，该接触元件可以例如侧向地设置在滑动板条18上或者柔性弧形件27上。备选地，在盖板条20与接触元件22之间的导电连接也可以是可能的。因此，在校准时的电接触通过盖板条20的针布的尖端、通过盖板条20的导电基座进行，直至与基座电连接的滑动元件或者销20a中并且直至接触弧段23中。
所述实施例示出了例如四个接触元件22在柔性弧形件27上的位置固定的布置结构，从而盖板条20的针布与锡林4的针布之间的接触的位置是可非常准确定位的。接触元件22连同其接触弧段23又与梳理机100的控制装置电连接。
36.为了使滑动板条18的半径同心地匹配于锡林4的半径和/或调节滑动板条18的表面与锡林4的表面之间的基础距离，柔性弧形件27具有多个调整主轴19，这些调整主轴可手动或马达驱动地调节。在所述实施例中，在柔性弧形件的端部上设置了六个调整主轴19和两个调节点，借此可以在梳理机100的每一侧上调节柔性弧形件27。上部的滑动板条18a在下部的滑动板条18b上的调整，如已经提到的那样，利用借助于驱动装置21驱动的、在这里未示出的齿轮进行。驱动装置21可以构造为电动机传动器组合，例如构造为具有外部设置的传感机构的步进马达或者构造为具有集成的传感机构的伺服马达。通过上部的滑动板条18a在下部的滑动板条18b上的调整或者移动，同时通过楔形的形状，进行运动的传动，其方式为，在下部的滑动板条18b的周面上经过大的路径，该路径在半径方面仅引起小的变化。因为接触元件22位置固定地紧固在柔性弧形件27上，在滑动板条18的半径方面的最大变化也引起盖板条20的滑动元件或者销20a与柔性弧形件27和与锡林4之间的距离变化。因此，必须这样补偿这种距离变化，使得确保盖板条20的销20a与接触弧段23之间的电接触。为此，接触弧段23弹簧弹性地或者弹性地设置在接触元件22上。
37.在图3a和图3b中，放大地示出接触元件22。接触元件22可以包括支承件22a和夹紧元件22c，在该支承件和夹紧元件之间夹紧地紧固接触弧段23。支承件22a和夹紧元件22c可以形锁合地和/或力锁合地相互连接。在支承件22a上设置的弧段22b可以限制接触弧段23的弹簧路径并且同时在清洁工作和维护工作时保护轨道23a和弹簧元件23b免于损坏。
38.接触弧段23包括轨道23a，该轨道构造为略微凸出的并且基本上同心于锡林4的半径延伸。在此，轨道23a例如由扁平材料或者圆材料制成，其中，扁平的或者弯曲的上表面与盖板条20的销20a配合作用。销20a一方面在滑动板条18上滑动，但是稍微突出于滑动板条18，从而接触弧段23利用轨道23a从下方压靠到销20a上并且因此产生机械的和电的连接。接触弧段23的轨道23a借助于弹簧元件23b设置在接触元件22上。弹簧元件23b在所述实施例中由s形弯曲的扁平材料制成，该扁平材料能设置并且紧固在轨道23a的下侧或者侧向。但是弹簧元件23b也可以由螺旋弹簧、扭转弹簧或者备选的弹簧元件组成，只要它们能够补偿梳理间隙的调节。在所述实施例中弹簧元件23b也在轨道23a和连接件24之间建立电连接，在盖板条20的针布与锡林4的针布之间的电接触能利用该连接件建立并且传输给控制装置。备选地，弹簧元件23b也可以构造为不导电的或者绝缘的，从而可以借助于分开的导线将在轨道23a与连接件24或者用于控制梳理机100的另外的连接部之间的接触转为电接触。因此，代替弹簧元件23b，也可以使用备选的弹性材料(橡胶、弹性塑料，等等)，利用这些材料可以补偿在盖板条20与锡林4之间的距离变化。
39.连接件24在所述实施例中设置在支承件22a上并且利用第一端部直接或者间接地与轨道23a或者与弹簧元件23b之一相配合。连接件24的第二端部可以这样构造，使得电导线接头是可接上的。
40.在图2的实施例中在柔性弧形件上设置四个接触元件22，这些接触元件可以在盖板条20的针布与锡林4的针布之间接触时分区段地传输电信号给控制装置。将每个接触元件22的弧长限制在例如10
°
至30
°
的角度范围内能实现支承件22a和夹紧元件22c的廉价的
制造。备选地也可能的是，使用具有连续的接触弧段23的一件式的接触元件22，以便例如传输来自在盖板条20中的电构件的数据给控制装置。如果在所述变型方案中要传送在盖板条20的针布与锡林4的针布之间的接触的位置，则必须附加地还使用至少一个另外的传感器，该传感器此外确定锡林4的角度位置并且确定配属的盖板条20。接触弧段23的区段化能以简单的方式实现在盖板条20的针布与锡林4的针布之间的接触的足够精确的定位。在此，可以这样进行区段化，使得接触弧段23的最大弧长对应于在盖板条20的两个销20a之间的距离或者滑动元件的宽度。两个接触弧段23之间的距离在此必须比两个销20a之间的距离或者比滑动元件的宽度更大，因此接触弧段23之间的距离不通过盖板条20跨接。如果仅一个销20a或者仅滑动元件的有限的部分是能导电的，则接触弧段23之间的距离可以相应地缩小。
41.当然，弹簧元件23b的数量随着轨道23a的弧长和轨道23a在结构上的构造以及其在接触元件22上的紧固方式而改变。
42.图4再次示出盖板条20与接触元件22的配合作用，其中，滑动元件或者销20a在轨道23a上沿着滑动并且弹簧元件23b将轨道23a压靠到销20a上。在所述实施例中，支承件22a利用夹紧元件22c紧固在柔性弧形件27上。两者都可以由塑料制成并且电绝缘地承接接触弧段23。在支承件22a和夹紧元件22c之间设置接触弧段23，其中，弹簧元件23b的下部的区域夹紧地设置在支承件22a和夹紧元件22c之间。弧段22b限制轨道23a的弹簧路径并且同时保护接触弧段23免于受损。在所述实施例中，弹簧元件23b靠置在连接件24的弯折的腿上。电导线可以连接在连接件24的自由的腿上，从而信号或者电接触可以由盖板条20的滑动元件或者销20a经由接触元件22传输给梳理机100的控制装置。
43.在图5a和图5b中放大地示出接触元件22的备选的实施方式。接触元件22包括至少一个接触弧段23。接触弧段23在所述实施例中构造为两件式的并且包括轨道23a，该轨道借助于弹簧元件23b设置在接触元件22上。但是接触弧段23本身也可以弹性地或者弹簧弹性地构造并且直接或者间接地设置在接触元件22上。接触元件22还可以包括支承件22a和夹紧元件22c，在该支承件和夹紧元件之间夹紧地紧固有接触弧段23。但是接触弧段23也可以另外地设置在接触元件22上。支承件22a和夹紧元件22c可以形锁合地和/或力锁合地相互连接。在支承件22a上设置的弧段22b可以限制接触弧段23的弹簧路径并且同时在清洁工作和维护工作时保护轨道23a和弹簧元件23b免于损坏。在所述实施例中，弹簧元件23b构造为弹性的并且耐高温的塑料或者橡胶，例如由泡沫橡胶制成，作为一件式的或者多件式的弹簧元件23b设置在支承件22a和轨道23a之间。弹簧元件23b可以粘接在支承件22a上和/或利用夹紧元件22c夹紧地紧固在支承件22a上。同样地，轨道23a可以借助于粘接连接的方式与弹簧元件23b、在所述情况下与弹性的塑料或者橡胶连接。因为弹簧元件23b仅负荷压力，因此粘接连接的方式对于所述应用情况足够。
44.接触弧段23或者其轨道23a构造为略微凸出的并且基本上同心于锡林4的半径延伸。在此，轨道23a例如由扁平材料或者圆材料制成，其中，扁平的或者弯曲的上表面与盖板条20的销20a配合作用。销20a一方面在滑动板条18上滑动，但是稍微突出于滑动板条18，从而接触弧段23利用轨道23a从下方压靠到销20a上并且因此产生机械的和电的连接。接触弧段23的轨道23a在所述实施例中借助于至少一个弹簧元件23b设置在接触元件22上，该接触元件构造为弹性的并且耐高温的塑料或者橡胶。但是接触弧段也可以弹性地或者弹簧弹性
地构造，例如作为导电涂层涂覆在弹性塑料或者橡胶上进而构造为一件式的。备选地，接触弧段也可以构造为具有弹性的横截面的、导电的电缆。在所述实施例中，通过连接件24进行轨道23a与控制装置之间的电连接，因为弹簧元件23b构造为电绝缘的。为此，可以借助于分开的导线传输在接触弧段23或者轨道23a与连接件24或者用于控制梳理机100的另外的连接部之间的电接触。
45.连接件24在所述实施例中设置在支承件22a上并且利用第一端部直接或者间接地与接触弧段23或者与轨道23a配合。连接件24的第二端部可以这样构造，使得电导线连接部是可接上的。
46.即使在这里说明的实施方式从锡林出发设置在回转盖板17的下方，在回转盖板17的上方的布置、例如在侧板上的布置也同样是可能的。接触弧段23于是在滑动元件或者销20a的上方弹簧弹性地与所述滑动元件或销接触。
47.即使在这里说明的实施方式从锡林出发设置在回转盖板17的下方，在回转盖板17的上方的布置结构、例如在侧板上也可以同样是可能的。接触弧段23于是在滑动元件或者销20a的上方弹簧弹性地与所述滑动元件或者销20a接触。
48.在图6a和图6b的另一个实施例中，接触元件22集成到滑动板条18或者上部的滑动板条18a中。在图6a中凹槽分区段地或者区段式地加工到滑动板条18、18a中，接触弧段23插入到这些凹槽中。接触弧段23又具有未示出的弹簧元件23b，在该弹簧元件上装配有轨道23a。接触弧段23或者轨道23a在不受盖板条20的销20a的负荷的情况下从滑动板条18、18a的表面突出。
49.在受盖板条20的销20a的负荷时，接触弧段23与滑动板条18、18a的表面形成一个平坦的表面。接触弧段23可以由至少一个弹簧元件23b和轨道23a构造为多件式的并且相互紧固，例如借助于粘接。但是接触弧段23也可以构造为一件式的，例如构造为由具有导电层的塑料或者橡胶制成的弹簧元件23b或者构造为弹性的导通的电缆。
50.所述至少一个弹簧元件23b还可以由金属的弹簧或者弹性的并且耐高温的塑料或者橡胶制造。弹簧元件23b的设置可以在滑动板条18、18a中居中地进行，或者朝向侧向的边缘(在图6a中虚线呈现)进行。未示出的连接件24可以使接触弧段23或者轨道23a与控制装置电连接。在图6b中滑动板条18、18a在侧向的边缘处具有轴肩25，该轴肩用于承接接触元件22，该接触元件在这里两件式地构造为具有弹簧元件23b和轨道23a的接触弧段23。在所述实施例中，弹簧元件23b也构造为弹性的并且耐高温的塑料或者橡胶，该塑料或者橡胶在轴肩25中与轨道23a例如借助于粘接连接的方式紧固。接触元件在滑动板条18、18a上的侧向的布置结构或者集成具有如下优点，即，滑动板条18、18a的功能面保持自由，盖板条的销在该功能面上滑动。在居中的布置结构中，根据运行条件，滑动板条18、18a的清洁可能是困难的，其中，装配和运行可靠性是有利的。
51.本发明在其实施方案方面不局限于上述所给出的优选的实施例。更确切地说，可想到许多变型方案，这些变型方案即使在原则上不同的构造方案中也使用所示出的解决方案。由权利要求书、说明书或者附图得出的全部特征和/或优点，包括结构上的细节或空间上的布置结构在内，不仅本身而且以不同的组合可以是本发明的实质。
52.附图标记：
53.100梳理机
54.1喂入罗拉
55.2喂入板
56.3a、3b、3c刺辊
57.4锡林
58.5道夫
59.6剥取罗拉
60.7挤压辊
61.8挤压辊
62.9纤维网引导元件
63.10喇叭口
64.11牵引辊
65.12牵引辊
66.13梳理元件
67.15条筒
68.16侧板
69.17回转盖板
70.18滑动板条
71.18a上部的滑动板条
72.18b下部的滑动板条
73.19调整主轴
74.20盖板条
75.20a销
76.21驱动装置
77.22接触元件
78.22a支承件
79.22b弧段
80.22c夹紧元件
81.23接触弧段
82.23a轨道
83.23b弹簧元件
84.24连接件
85.25轴肩
86.27柔性弧形件