一种化纤丝加弹设备用假捻装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种化纤丝加弹设备用假捻装置及其使用方法。


背景技术：

2.化学纤维长丝经过假捻定型产生一定的弯曲，撤去外力后假捻恢复，化学纤维长丝就具有一定的弹性，此过程称之为化纤丝加弹。目前的化纤丝的加弹通常会先对化学纤丝进行加热处理，经过假捻后，需要对化学纤丝进行降温处理，传统的降温方式是增加多个绕线辊，化学纤丝通过多个绕线辊被导入至降温装置内部，但是此种方式会增加化学纤丝的加工行程。增大加工行程则很容易造成断纱，现有技术中为了避免这种情况出现，提出在假捻出线过程中完成化纤丝的冷却，如申请号为2020114643327，名称为一种化纤丝加弹设备用假捻装置的专利文献中公开了在相邻两个假捻辊之间平行设置冷却辊，通过冷却辊的正压腔向冷却辊表面所缠纱线吹出低温空气进行冷却，进而达到减少了纱线的缠绕次数的目的，实现了降低了断纱风险的效果。但是该文献中导纱板上的通气孔均匀冷却辊径向排布，化纤丝在经过导线板时，化纤丝相对于通气孔均保持垂直状态，冷却后的空气从通气孔中吹出后作用于化纤丝的面积有限，并没有充分的利用冷却空气进行降温，不仅造成了化纤丝冷却效果差，还会造成能量的浪费。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种化纤丝加弹设备用假捻装置，可最大程度上的增大低温气体与化纤丝的接触面积，延长两者的接触时间，既能提高化纤丝的冷却效率，又能避免能量的浪费。
4.本发明提出一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括机架以及通过第二支撑架设置于机架上至少两个的假捻辊，还包括有设置于相邻两个假捻辊之间的用于对化纤丝进行冷却的第一沙漏型冷却辊，化纤丝从第一沙漏型冷却辊中部的细口径端绕过，第一沙漏型冷却辊的两个弧形面上沿轴向贯通开设有多个气体通道，并且两个弧形面上的气体通道相互交错设置，多个气体通道以第一沙漏型冷却辊的中轴线为中心环形均匀分布，每个气体通道均相对于第一沙漏型冷却辊的中轴线倾斜设置并朝向第一沙漏型冷却辊的细口径端，第一沙漏型冷却辊的两端中心处均固定有第二鼓风机，第二鼓风机的输出端通过连接管道连接有送风管道组件，送风管道组件的圆周面上对应每个气体通道的位置处均连接有分流管道，送风管道组件通过相对应的分流管道与每个气体通道相连通。
5.优选的，第一沙漏型冷却辊的两端位于第二鼓风机的外侧连接有阻风板，阻风板的直径大于第一沙漏型冷却辊粗口端的直径，阻风板的径向边缘处朝向第一沙漏型冷却辊的细口径端连接有弧形导风圈，弧形导风圈、阻风板以及第一沙漏型冷却辊的粗口径端相配合形成风腔。
6.优选的，还包括有固定于机架上的第一安装板，阻风板的外侧中心处沿第一沙漏
型冷却辊的轴向连接有轴承，第一安装板的上端面对应轴承的位置处沿竖直方向连接有第一支撑架，第一支撑架的顶部向上延伸并套接于轴承上。
7.优选的，第一安装板的上端面还螺栓连接有第一鼓风机，第一鼓风机的出风端向上并且出风截面覆盖包覆在第一沙漏型冷却辊上的化纤丝。
8.优选的，还包括设置于第一沙漏型冷却辊上方并且与其规格相同的第二沙漏型冷却辊，第二沙漏型冷却辊的两端同样连接有阻风板，第一安装板的端面上沿竖直方向连接有四根第三支撑架，四根第三支撑架的顶部共同连接于第二安装板的底端，第二安装板的底端两侧沿竖直方向向下连接有吊杆，吊杆的底部套接于阻风板外侧中心处的轴承上。
9.优选的，第二安装板的底部螺栓连接有第三鼓风机，第三鼓风机的出风端向下并且出风截面覆盖包覆在第二沙漏型冷却辊上的化纤丝。
10.本发明还提出一种化纤丝加弹设备用假捻装置的使用方法，方法如下：加热后的化纤丝通过导纱钩导入至第一个假捻辊中，化纤丝依次绕过第一个假捻辊、第一沙漏型冷却辊、第二个假捻辊，启动第二鼓风机向送风管道组件内部鼓入低温气体，送风管道组件内部的低温气体通过分流管道进入至各个气体通道中，低温气体从气体通道中喷出后朝化纤丝方向流通并与其完成热交换，被冷却后的化纤丝经过第二个假捻辊施捻后卷绕于细纱管上。
11.另外，本发明还提出一种化纤丝加弹设备用假捻装置的使用方法，方法如下：加热后的化纤丝通过导纱钩导入至第一个假捻辊中，化纤丝依次绕过第一个假捻辊、第一沙漏型冷却辊、第二沙漏型冷却辊、第二个假捻辊，同时启动第一沙漏型冷却辊、第二沙漏型冷却辊内部的第二鼓风机，化纤丝通过第一沙漏型冷却辊时，第一沙漏型冷却辊内部的第二鼓风机向送风管道组件内部鼓入低温气体，送风管道组件内部的低温气体通过分流管道进入至各个气体通道中，低温气体从气体通道中喷出后朝化纤丝方向流通并与其完成热交换，第一次被冷却后的化纤丝经过第二沙漏型冷却辊进行二次冷却，二次冷却完成后的化纤丝经过第二个假捻辊施捻后卷绕于细纱管上。
12.本发明中的有益效果为：（1）本发明中采用呈沙漏型的冷却辊对化纤丝进行冷却处理，化纤丝始终缠绕于冷却辊的细口径端保证不会发生跑偏现象，而呈沙漏型的冷却辊的两个弧形面上环形分布有多个气体通道，并且每个气体通道均相对于第一沙漏型冷却辊的中轴线倾斜设置并朝向第一沙漏型冷却辊的细口径端，从每个气体通道中流出的低温气体均能与化纤丝完成热交换，极大的增大了低温气体与化纤丝的接触面积，可有效的提高化纤丝的冷却效率，而且避免了能量的浪费。
13.（2）冷却辊的两端通过弧形导风圈、阻风板以及第一沙漏型冷却辊的粗口径端相配合形成有风腔，从气体通道中吹出的低温气体吹向化纤丝后，由于冷却辊两侧的气体通道相互交错设置，因此从一侧的弧形面上气体通道吹出的低温气体会沿着另一侧弧形面吹向至风腔中，低温气体在弧形导风圈的作用下又重新吹向弧形面，因此可延长低温气体作用于化纤丝的作用时间，既能满足化纤丝的冷却需求，又能充分的利用低温气体，进一步的避免了能量的浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明实施例一中假捻装置的结构示意图；图2为本发明实施例二中假捻装置的结构示意图；图3本发明中第一沙漏型冷却辊的结构示意图；图4为本发明中第一沙漏型冷却辊去掉其中一个阻风板后的结构示意图；图5为本发明中第一沙漏型冷却辊的半剖结构示意图；图6为本发明实施例一中假捻装置工作状态时的平面示意图；图7为发明本实施例二中假捻装置工作状态时的平面示意图。
15.图8为本发明送风管道组件的结构示意图；图9为本发明送风管道组件的正视图。
16.图中：1、机架；2、第一安装板；3、第一鼓风机；4、第一支撑架；5、第一沙漏型冷却辊；6、第二支撑架；7、假捻辊；8、第三支撑架；9、第三鼓风机；10、吊杆；11、第二安装板；12、第二沙漏型冷却辊；13、气体通道；14、阻风板；15、第二鼓风机；16、连接管道；17、送风管道组件；18、分流管道；19、风腔；20、弧形导风圈；21、支管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一本实施例中公开了一种化纤丝加弹设备用假捻装置，如图1所示，包括机架1以及
通过第二支撑架6设置于机架1上至少两个的假捻辊7，还包括有设置于相邻两个假捻辊7之间的用于对化纤丝进行冷却的第一沙漏型冷却辊5，化纤丝从第一沙漏型冷却辊5中部的细口径端绕过，化纤丝在经过第一沙漏型冷却辊5时，由于第一沙漏型冷却辊5本身结构的限制，化纤丝只能沿第一沙漏型冷却辊5的细口径端绕过，因此可避免化纤丝的跑偏。本实施例中的第一沙漏型冷却辊5如图3所示，第一沙漏型冷却辊5的两个弧形面上沿轴向贯通开设有多个气体通道13，多个气体通道13以第一沙漏型冷却辊5的中轴线为中心环形均匀分布，每个气体通道13均相对于第一沙漏型冷却辊5的中轴线倾斜设置并朝向第一沙漏型冷却辊5的细口径端。
23.如图4所示，第一沙漏型冷却辊5的两端中心处均固定有第二鼓风机15，第二鼓风机15的输出端通过连接管道16连接有送风管道组件17，送风管道组件17的圆周面上对应每个气体通道13的位置处均连接有分流管道18，送风管道组件17通过相对应的分流管道18与每个气体通道13相连通，第二鼓风机15向送风管道组件17内鼓入低温气体，低温气体最终通过气体通道13吹向化纤丝，由于气体通道13均相对于第一沙漏型冷却辊5的中轴线倾斜设置，因此从每个气体通道13中流出的低温气体均能与化纤丝完成热交换，极大的增大了低温气体与化纤丝的接触面积，可有效的提高化纤丝的冷却效率，而且避免了能量的浪费。
24.如图8、图9所示，送风管道组件17包括同心设置的三个圆形风管，三个圆形风管通过支管21连通，最内部的圆形风管通过连接管道16与第二鼓风机15的输出端连通。
25.进一步的，如图5所示，第一沙漏型冷却辊5的两端位于第二鼓风机15的外侧连接有阻风板14，阻风板14的直径大于第一沙漏型冷却辊5粗口端的直径，阻风板14的径向边缘处朝向第一沙漏型冷却辊5的细口径端连接有弧形导风圈20，弧形导风圈20、阻风板14以及第一沙漏型冷却辊5的粗口径端相配合形成风腔19，从气体通道13中吹出的低温气体吹向化纤丝后，由于第一沙漏型冷却辊5两侧的气体通道13相互交错设置，因此从一侧的弧形面上气体通道13吹出的低温气体会沿着另一侧弧形面吹向至风腔19中，低温气体在弧形导风圈20的作用下又重新吹向弧形面，因此可延长低温气体作用于化纤丝的作用时间，既能满足化纤丝的冷却需求，又能充分的利用低温气体，进一步的避免了能量的浪费。
26.本实施例中的假捻装置还包括有固定于机架1上的第一安装板2，阻风板14的外侧中心处沿第一沙漏型冷却辊5的轴向连接有轴承，第一安装板2的上端面对应轴承的位置处沿竖直方向连接有第一支撑架4，第一支撑架4的顶部向上延伸并套接于轴承上，化纤丝通过第一沙漏型冷却辊5的细口径端时，第一沙漏型冷却辊5可在轴承的作用下进行转动，化纤丝与第一沙漏型冷却辊5采用滚动摩擦，可减小化纤丝表面的摩擦力，避免产生断丝现象。
27.另外，本实施例中在第一安装板2的上端面还螺栓连接有第一鼓风机3，第一鼓风机3的出风端向上并且出风截面覆盖包覆在第一沙漏型冷却辊5上的化纤丝，第一鼓风机3可与第一沙漏型冷却辊5共同工作，也可以单独工作，均能实现对化纤丝的冷却降温。
28.本实施例提出一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其详细的工作原理为：加热后的化纤丝通过导纱钩导入至第一个假捻辊7中，化纤丝依次绕过第一个假捻辊7、第一沙漏型冷却辊5、第二个假捻辊7，启动第二鼓风机15向送风管道组件17内部鼓入低温气体，送风管道组件17内部的低温气体通过分流管道18进入至各个气体通道13中，低温气体从气体通道13中喷出后朝化纤丝方向流通并与其完成热交换，被冷却后的化纤丝经过第二个假捻辊7
施捻后卷绕于细纱管上。
29.实施例二本实施例与实施例一采用相同的发明构思，其与实施例一的区别之处在于：如图2所示，本实施例中的假捻装置还包括设置于第一沙漏型冷却辊5上方并且与其规格相同的第二沙漏型冷却辊12，第二沙漏型冷却辊12的两端同样连接有阻风板14，第一安装板2的端面上沿竖直方向连接有四根第三支撑架8，四根第三支撑架8的顶部共同连接于第二安装板11的底端，第二安装板11的底端两侧沿竖直方向向下连接有吊杆10，吊杆10的底部套接于阻风板14外侧中心处的轴承上。第二安装板11的底部螺栓连接有第三鼓风机9，第三鼓风机9的出风端向下并且出风截面覆盖包覆在第二沙漏型冷却辊12上的化纤丝，同样的第三鼓风机9可以单独工作也可以与第二沙漏型冷却辊12共同工作，由于化纤丝在经过第一沙漏型冷却辊5时，化纤丝与第一沙漏型冷却辊5相接触的圆周面并未与低温气体相接触，此部分的化纤丝并未被冷却处理，因此为了实现对此部分的化纤丝进行降温冷却处理，第一沙漏型冷却辊5上方并且与其规格相同的第二沙漏型冷却辊12，未被冷却处理部分的化纤丝绕从第一沙漏型冷却辊5导出绕在第二沙漏型冷却辊12上时处于裸露状态，从第二沙漏型冷却辊12上吹出的低温气体可对该部分的化纤丝进行降温处理。
30.本实施例中化纤丝加弹设备用假捻装置的工作原理为：加热后的化纤丝通过导纱钩导入至第一个假捻辊7中，化纤丝依次绕过第一个假捻辊7、第一沙漏型冷却辊5、第二沙漏型冷却辊12、第二个假捻辊7，同时启动第一沙漏型冷却辊5、第二沙漏型冷却辊12内部的第二鼓风机15，化纤丝通过第一沙漏型冷却辊5时，第一沙漏型冷却辊5内部的第二鼓风机15向送风管道组件17内部鼓入低温气体，送风管道组件17内部的低温气体通过分流管道18进入至各个气体通道13中，低温气体从气体通道13中喷出后朝化纤丝方向流通并与其完成热交换，第一次被冷却后的化纤丝经过第二沙漏型冷却辊12进行二次冷却，二次冷却完成后的化纤丝经过第二个假捻辊7施捻后卷绕于细纱管上。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。