一种出料压合装置的制作方法

1.本技术涉及食品包装袋生产的领域，尤其是涉及一种出料压合装置。


背景技术：

2.食品包装袋在生产过程中一般包装袋连接在一起，需要对连接在一起的包装袋进行切割，而后形成独立的包装袋。
3.相关技术涉及了一种出料压合装置，包括机架，机架上设置有用于传送连接在一起的包装袋的传送带，机架上设置有用于切割传送带的切割刀。当装置运行时，传送带将连接在一起的包装袋传送至切割刀处，而后传送带停止运行，而后切割刀将连接在一起的包装袋切割分开。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当切割刀进行切割时，切割刀两侧的包装袋易翘起，进而使得切口不整齐。


技术实现要素：

5.为了使得切口更加整齐，本技术提供一种出料压合装置。
6.本技术提供的一种出料压合装置采用如下的技术方案：
7.一种出料压合装置，包括机架，所述机架上沿送料方向依次设置有进料传送带和出料传送带，且所述机架上设置有驱动进料传送带和出料传送带同步间歇传送的驱动机构；所述机架位于进料传送带和出料传送带的连接处设置有支撑板，所述支撑板上设置有放置板，所述放置板上升降设置有用于切割包装袋的切割刀，所述切割刀位于进料传送带和出料传送带的间隔处，所述放置板上设置有用于驱动动切割刀升降的驱动件；所述放置板沿送料方向的两端设置有压板，所述压板的一侧壁上设置有用于抵接包装袋的弹性垫。
8.通过采用上述技术方案，装置运行时，驱动机构驱动进料传送带和出料传送带同步转动，将包装袋待切割处传送至切割刀位置处后停止，而后驱动件驱动切割刀升降对包装袋进行切割；与此同时，压板通过弹性垫持续性对包装袋进行抵接，进而对包装袋持续性进行限位，而后重复上述操作对后续包装袋进行传送切割。如此设置，切割刀进行切割时，切割刀两侧的包装袋不易翘起，使得切口更加整齐，且弹性垫的设置，使得压板对包装袋进行限位时能够适应包装袋的形状。
9.可选的，所述进料传送带和出料传送带的间隔处设置有用于抵接切割刀的切割板，所述切割板靠近切割刀的一侧壁上设置有与切割刀相对应的切割槽。
10.通过采用上述技术方案，当切割刀对包装袋进行切割时，切割板上的切割槽对包装袋进行承托，并且切割槽配合切割刀对包装袋进行切割，进一步使得切口更加整齐。
11.可选的，所述切割刀垂直于送料方向设置且切割刀靠近切割槽的一端倾斜设置，所述切割槽与切割刀相适配倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，当倾斜的切割刀对包装袋进行切割时，切割刀刀口与包装袋先进行点接触后进行延展切割，进而使得切割更加轻松，且切口更加平整。
13.可选的，所述放置板上竖直滑动穿设有升降杆，所述压板设置在升降杆靠近出料传送带的一端，所述升降杆设置有调节螺栓，所述调节螺栓沿竖直方向螺纹套设滑动在升降杆上，所述调节螺栓与放置板之间抵接设置有压缩弹件。
14.通过采用上述技术方案，当包装袋内放置的食品替换后，包装袋的厚度改变，通过升降调节螺栓改变压缩弹件的压缩量，进而改变压缩弹件对升降螺栓的压力，进而使得压板下压力改变，进而使得压板对不同厚度的食品包装袋均能起到良好的限位作用，进而使得不同规格的包装袋在切割时切口更加整齐。
15.可选的，所述放置板上竖直滑动穿设有多个限位杆，所述限位杆靠近出料传送带的一端与切割刀连接。
16.通过采用上述技术方案，当装置运行切割时，多根限位杆对切割刀起到良好的限位稳定作用，使得切割刀的切割过程更加稳定。
17.可选的，所述机架上设置有对传送的包装袋进行限位的限位板，所述限位板沿送料方向的两侧设置且位于进料传送带和出料传送带所在位置处。
18.通过采用上述技术方案，当进料传送带和出料传送带对包装袋进行输送时，限位板对包装袋输送方向的两侧起到良好的限位作用，使得包装袋在输送过程中不易发生偏移，进而使得切割效果更佳。
19.可选的，所述限位板沿垂直于送料方向滑动设置在机架上，所述机架上设置有用于锁紧限位板的紧固件。
20.通过采用上述技术方案，当替换不同规格的包装袋时，滑动调节限位板，进而调节限位板之间的距离，进而使得限位板适应不同规格的包装袋的限位传送。
21.可选的，所述弹性垫靠近出料传送带的一侧壁上设置有便于包装袋输送的光滑层。
22.通过采用上述技术方案，当装置进行传输时，压板持续性对包装袋进行限位，光滑层的设置有利于减少弹性垫与包装袋之间的摩擦，进而使得传送更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置压板和弹性垫，并使压板位于切割刀两侧，且弹性垫位于压板一侧壁上抵接包装袋，装置运行时，压板上的弹性垫对包装袋持续性限位，包装袋被切割时不易两侧翘起，使得切口更加整齐；
25.通过设置切割槽，并使切割槽配合切割刀对包装袋进行切割，装置运行切割时，切割槽对包装袋起到良好的支撑作用，进而使得切割刀对包装袋切割时切口更加整齐；
26.通过设置倾斜的切割刀，当装置运行切割时，切割刀刀口与包装袋先进行点接触后进行延展切割，进而使得切割更加轻松，且切口更加平整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的出料压合装置的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是图1中b部的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、进料传送带；3、出料传送带；4、驱动机构；5、支撑板；6、观察孔；7、放置板；8、切割刀；9、驱动件；10、压板；11、弹性垫；12、安装套；13、升降杆；14、调
节螺栓；15、压缩弹件；16、光滑层；17、限位板；18、调节柱；19、紧固件；20、切割板；21、切割槽；22、限位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种出料压合装置。参照图1，出料压合装置包括机架1，机架1上沿送料方向依次设置有进料传送带2和出料传送带3，进料传送带2和出料传送带3之间存在间隔，且机架1上设置有驱动进料传送带2和出料传送带3同步间歇传送的驱动机构4。本技术实施例的驱动机构4可以为电机和带轮，电机连接在出料传送带3的传动辊上，且进料传送带2和出料传送带3之间通过带轮连接同步转动。
33.参照图1和图2，机架1位于进料传送带2和出料传送带3的连接处竖直设置有支撑板5，支撑板5呈l型，支撑板5对称设置在机架1垂直于送料方向的两侧，且支撑板5竖直的侧壁上设置有便于观察机器运转状况的腰形观察孔6，支撑板5远离机架1的一端水平设置有呈长方体状的放置板7，放置板7与支撑板5连接处位于放置板7边侧长度方向的中部位置。放置板7中部位置设置有驱动件9，本技术实施例的驱动件9可以为伸缩气缸，伸缩气缸竖直朝下设置，且伸缩气缸活塞杆上设置有切割刀8，切割刀8位于进料传送带2和出料传送带3的间隔处。放置板7沿自身长度方向的两端水平设置有呈长方体状的压板10，压板10远离放置板7的一侧壁上设置有弹性垫11，本技术实施例的弹性垫11可以是海绵垫。当切割包装袋时，驱动件9驱动切割刀8下降对包装袋进行切割，并且压板10通过弹性垫11对包装袋进行限位，使得切割刀8两侧的包装袋不易翘起，进而使得切口更加整齐。
34.放置板7上位于自身长度方向的两端竖直设置有安装套12，安装套12中竖直滑动穿设有呈圆柱体状的升降杆13，压板10设置在升降杆13靠近出料传送带3的一端，升降杆13靠近出料传送带3的一端设置有螺纹，升降杆13上设置有与螺纹相适配升降调节的调节螺栓14，调节螺栓14与放置板7之间抵接设置有压缩弹件15，本技术实施例的压缩弹件15可以为压缩弹簧。通过升降调节螺栓14的高度位置，使得压缩弹件15的压缩量改变，进而改变压板10的下压力，进而对不同厚度包装袋的起到良好的限位作用。
35.弹性垫11靠近出料传送带3的一侧壁上设置有便于包装袋输送的光滑层16，本技术实施例的光滑层16可以为石蜡层。装置运行时，光滑层16的设置有利于提高传送的稳定性。
36.机架1上沿送料方向的两侧对称设置有呈长方体状的限位板17，且限位板17位于进料传送带2和出料传送带3的两侧，限位板17相互远离的一侧壁上水平设置有呈圆柱体状的调节柱18，调节柱18沿机架1宽度方向滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于锁紧调节柱18的紧固件19，本技术实施例的紧固件19可以为螺栓，该螺栓竖直螺纹穿设在机架1上并与调节柱18抵接。当装置运行时，根据包装袋宽度调节限位板17位置并通过紧固件19锁紧，使得包装袋的输送更加稳定。
37.参照图1和图3，切割刀8垂直于送料方向设置且切割刀8靠近切割槽21的一端倾斜设置，进料传送带2和出料传送带3的间隔处设置有用于抵接切割刀8的呈长方体状的切割板20，切割板20靠近切割刀8的一侧壁和出料传送带3传送表面位于同一水平面，切割板20靠近切割刀8的一侧壁上设置有与切割刀8相对应的截面呈v形的切割槽21，切割槽21与切
割刀8相适配倾斜设置。当切割刀8切割时，切割刀8刀口与包装袋先进行点接触后进行延展切割，并且切割槽21与切割刀8相配合完成切割，使得切口更加整齐。
38.放置板7上竖直滑动穿设有多个呈圆柱体状的限位杆22，本技术实施例的限位杆22可以为两个，两个限位杆22沿放置板7宽度方向对称设置在驱动件9的两侧，限位杆22靠近传送带的一端与切割刀8连接。当驱动件9驱动切割刀8进行切割时，限位杆22对切割刀8起到良好的限位稳定作用。
39.本技术实施例一种出料压合装置的实施原理为：当装置运行时，驱动机构4驱动进料传送带2和出料传送带3同步转动，将包装袋待切割处传送至切割刀8位置处后停止，而后驱动件9驱动切割刀8升降对包装袋进行切割，此时切割板20对包装袋进行承，并且切割槽21配合切割刀8进行切割；与此同时，压板10通过弹性垫11持续性对包装袋进行抵接，进而对包装袋持续性进行限位，并且限位板17对包装袋两侧进行限位，而后重复上述操作对后续包装袋进行传送切割；当替换不同规格包装袋时，升降调节螺栓14，改变压板10下压力，对包装袋高度进行适应，并且调节限位板17之间距离，对包装袋宽度进行适应，而后运行装置进行传输切割。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。