基于多成分面料的丝线捻合装置的制作方法

技术特征：

1.基于多成分面料的丝线捻合装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部安装有固定盘(5)，所述固定盘(5)的内壁均匀安装有转动齿轮(22)，所述转动齿轮(22)的表面安装有转轴，所述转轴的表面连接安装有传动带(8)，所述固定盘(5)的内部设置有捻线齿轮盘(19)，所述捻线齿轮盘(19)一侧的表面开设有凹槽(20)，所述捻线齿轮盘(19)另一侧的表面开设有输线口(18)，所述捻线齿轮盘(19)的另一侧安装有丝线放置桶(6)，所述放置桶(6)的内部螺纹连接有固定板(7)，所述平台(1)的底部安装有支撑腿(3)，所述固定盘(5)的一侧安装有第一电机(9)，所述平台(1)的顶部的表面安装有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)的表面安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的顶部安装有离子风机(26)，所述平台(1)的一侧安装有收料固定架(14)。

2.根据权利要求1所述的基于多成分面料的丝线捻合装置，其特征在于：所述凹槽(20)的内部安装有加热器(24)，所述加热器(24)的表面连接有导热杆(21)，所述导热杆(21)的一端连接有导热金属环(23)。

3.根据权利要求1所述的基于多成分面料的丝线捻合装置，其特征在于：所述固定盘(5)的一端安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的顶部安装有导流环(25)。

4.根据权利要求1所述的基于多成分面料的丝线捻合装置，其特征在于：所述收料固定架(14)的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡板(11)，所述卡板(11)的表面安装有第二电机(12)，所述卡板(11)的顶部安装有把手(10)，所述第二电机(12)输出轴的表面安装有收料辊。

5.根据权利要求3所述的基于多成分面料的丝线捻合装置，其特征在于：所述导流环(25)的一侧安装有输送管(15)，所述输送管(15)的表面安装有冷风机(13)，所述输送管(15)的一端安装有入口(16)。

技术总结
本实用新型属于纺织品加工技术领域，尤其为基于多成分面料的丝线捻合装置，包括平台，所述平台的顶部安装有固定盘，所述固定盘的内壁均匀安装有转动齿轮，所述转动齿轮的表面安装有转轴，所述转轴的表面连接安装有传动带，所述固定盘的内部设置有捻线齿轮盘，所述捻线齿轮盘一侧的表面开设有凹槽，所述捻线齿轮盘的另一侧的表面开设有输线口。该装置通过安装有离子风机对捻合过程中产生的静电进行降低，在通过有导流环把产生的静电通过导流环输送到地表，通过有导热加热环对丝线进行预热，使捻合的效果更好，在通过有冷风机对捻合摩擦产生的热量进行快速的降低，在通过导流环使捻合逐步完成，避免过快的捻合造成丝线的破坏。

技术研发人员：张樑
受保护的技术使用者：绍兴柯桥良昌针纺有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.24