工程机械打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及机械打桩技术领域，具体而言，涉及工程机械打桩机。


背景技术：

2.目前，市面上采用的机械打桩机，对桩体固定效果差，使得打桩机在对桩体进行打桩时，容易造成位置偏移，影响打桩效果，使得打桩效率低下，进而导致现有机械打桩机打桩加工效率差。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了工程机械打桩机，旨在改善现有机械打桩机，对桩体固定效果差，使得打桩机在对桩体进行打桩时，容易造成位置偏移，影响打桩效果，使得打桩效率低下，进而导致现有机械打桩机打桩加工效率差的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供工程机械打桩机，包括基座和打桩组件。
6.所述基座包括第一板体、减震件和台体，所述减震件底部固定于所述台体顶部，所述第一板体设置于所述减震件顶部，所述第一板体通过所述减震件与所述台体滑动连接，所述打桩组件包括支架、夹紧件、管体、滑动件、伸缩件和打桩设备本体，所述支架固定于所述第一板体顶部，所述夹紧件设置为若干个，若干个所述夹紧件分别固定于所述支架两侧，所述管体设置于相邻所述夹紧件之间，相邻所述夹紧件一端转动贯穿于所述管体两侧，所述滑动件设置于所述支架内顶部两侧，所述打桩设备本体通过所述滑动件与所述支架滑动连接，所述伸缩件固定于所述支架内顶部，所述伸缩件一端与所述打桩设备本体一端固定连接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述第一板体顶部设置有第一通槽，所述第一通槽与所述管体底部对应设置。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述台体顶部设置有凹槽，所述凹槽与所述第一板体底部对应设置，所述减震件底部固定于所述凹槽内底部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述凹槽内部设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽对应设置，所述减震件设置于所述第二通槽与所述第一通槽两侧。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述减震件包括第一块体、弹簧和第二块体，所述第一块体固定于所述第一板体底部，所述第二块体固定于所述凹槽内底部，所述弹簧两端分别固定与所述第一块体和所述第二块体一侧。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支架包括第二板体和支架本体，所述第二板体一侧固定于所述第一通槽顶部两侧，所述支架本体底部固定于相邻所述第二板体顶部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧件包括套管和螺杆，所述套管固定贯穿于所述第二板体一侧，所述螺杆与所述套管螺纹连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述管体两侧分别与相邻所述套管一侧固定连
接，相邻所述螺杆分别转动贯穿于所述管体两侧，所述螺杆一端滚动镶嵌有滚珠。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述滑动件包括槽体、滑杆和滑块，所述槽体固定于所述支架本体内壁两侧，所述滑杆卡接固定于所述槽体内壁，所述滑块滑动套接于所述滑杆，所述滑杆表面间隔设置有通孔，所述滑块顶部设置有限位杆，所述限位杆转动贯穿于所述滑块一侧，所述限位杆与所述通孔转动连接，所述滑块一侧与所述打桩设备本体一侧固定连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件包括电缸和第三板体，所述电缸底部固定于所述支架本体内顶部，所述第三板体两侧分别与所述滑块固定连接，所述电缸输出端与所述第三板体顶部固定连接，所述打桩设备本体与所述第三板体顶部固定。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的工程机械打桩机，使用时，第一板体底部设置有台体，台体与第一板体之间设置有减震件，通过设置的减震件，方便减少振动的传输，便于进行打桩加工，第一板体顶部设置有支架，支架顶部设置有滑动件和伸缩件，伸缩件一端固定有打桩设备本体，通过驱动伸缩件，方便配合滑动件对打桩设备本体位置进行调节，便于进行不同深度打桩，支架底部两侧设置有夹紧件，夹紧件设置为若干个，相邻夹紧件之间设置有管体，通过设置的管体方便对桩体进行限位，同时夹紧件一端转动贯穿于管体，相邻夹紧件一端滑动顶紧桩体，方便对桩体位置进行限位，便于准确打桩，从而方便提高打桩效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的工程机械打桩机结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的基座部分结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的打桩组件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的滑动件结构示意图。
22.图中：100
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基座；110
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第一板体；111
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第一通槽；120
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减震件；121
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第一块体；122
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弹簧；123
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第二块体；130
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台体；131
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凹槽；132
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第二通槽；200
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打桩组件；210
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支架；211
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第二板体；212
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支架本体；220
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夹紧件；221
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套管；222
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螺杆；2221
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滚珠；230
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管体；240
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滑动件；241
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槽体；242
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滑杆；2421
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通孔；243
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滑块；2431
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限位杆；250
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伸缩件；251
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电缸；252
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第三板体；260
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打桩设备本体。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：工程机械打桩机包括基座100和打桩组件200，基座100用于支撑和固定打桩组件200，方便打桩组件200进行打桩加工。
31.请参阅图1和图2，基座100包括第一板体110、减震件120和台体130，减震件120底部固定于台体130顶部，第一板体110设置于减震件120顶部，第一板体110通过减震件120与台体130滑动连接，方便减少振动，第一板体110顶部设置有第一通槽111，第一通槽111与管体230底部对应设置，方便桩体穿过第一通槽111与管体230，台体130顶部设置有凹槽131，便于对减震件120进行固定，凹槽131与第一板体110底部对应设置，减震件120底部固定于凹槽131内底部，凹槽131内部设置有第二通槽132，第二通槽132与第一通槽111对应设置，方便第一通槽111与管体230和第二通槽132进行配合，方便桩体通过，便于进行打桩，减震件120设置于第二通槽132与第一通槽111两侧，减震件120包括第一块体121、弹簧122和第二块体123，第一块体121固定于第一板体110底部，第一块体121通过螺栓固定于第一板体
110底部，第二块体123固定于凹槽131内底部，第二块体123通过螺栓固定于凹槽131内底部，弹簧122两端分别固定与第一块体121和第二块体123一侧，弹簧122两端分别通过焊接固定与第一块体121和第二块体123一侧，方便减少振动。
32.请参阅图1
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图4，打桩组件200包括支架210、夹紧件220、管体230、滑动件240、伸缩件250和打桩设备本体260，支架210固定于第一板体110顶部，夹紧件220设置为若干个，若干个夹紧件220分别固定于支架210两侧，管体230设置于相邻夹紧件220之间，相邻夹紧件220一端转动贯穿于管体230两侧，方便对桩体位置进行限位固定，滑动件240设置于支架210内顶部两侧，打桩设备本体260通过滑动件240与支架210滑动连接，伸缩件250固定于支架210内顶部，伸缩件250一端与打桩设备本体260一端固定连接，方便通过驱动伸缩件250调节打桩设备本体260位置，便于调节打桩深度，支架210包括第二板体211和支架本体212，第二板体211一侧固定于第一通槽111顶部两侧，第二板体211一侧通过焊接固定于第一通槽111顶部两侧，支架本体212底部固定于相邻第二板体211顶部，支架本体212底部通过螺栓固定于相邻第二板体211顶部，夹紧件220包括套管221和螺杆222，套管221固定贯穿于第二板体211一侧，螺杆222与套管221螺纹连接，方便转动螺杆222调节螺杆222伸缩位置，管体230两侧分别与相邻套管221一侧固定连接，相邻螺杆222分别转动贯穿于管体230两侧，方便螺杆222转动顶紧内壁固定的桩体，螺杆222一端滚动镶嵌有滚珠2221，方便滚珠2221顶紧桩体的同时，可以使得桩体进行竖向移动，便于打桩使用，滑动件240包括槽体241、滑杆242和滑块243，槽体241固定于支架本体212内壁两侧，槽体241通过螺栓固定于支架本体212内壁两侧，滑杆242卡接固定于槽体241内壁，滑块243滑动套接于滑杆242，滑杆242表面间隔设置有通孔2421，滑块243顶部设置有限位杆2431，限位杆2431转动贯穿于滑块243一侧，限位杆2431与通孔2421转动连接，方便通过设置的限位杆2431和通孔2421锁紧滑块243位置，避免滑块243滑动，便于固定打桩设备本体260位置，滑块243一侧与打桩设备本体260一侧固定连接，方便带动打桩设备本体260进行位置调整，伸缩件250包括电缸251和第三板体252，电缸251底部固定于支架本体212内顶部，电缸251底部通过螺栓固定于支架本体212内顶部，方便对电缸251进行固定，第三板体252两侧分别与滑块243固定连接，方便带动第三板体252进行位置调节，电缸251输出端与第三板体252顶部固定连接，电缸251输出端与第三板体252顶部通过螺栓固定连接，便于通过驱动电缸251输出端调节第三板体252设置的位置，打桩设备本体260与第三板体252顶部固定，方便第三板体252移动时带动打桩设备本体260进行移动，便于进行打桩深度调节。
33.具体的，该工程机械打桩机的工作原理：使用时，第一板体110底部设置有台体130，台体130与第一板体110之间设置有减震件120，通过设置的减震件120，方便减少振动的传输，便于进行打桩加工，第一板体110顶部设置有支架210，支架210顶部设置有滑动件240和伸缩件250，伸缩件250一端固定有打桩设备本体260，通过驱动伸缩件250，方便配合滑动件240对打桩设备本体260位置进行调节，便于进行不同深度打桩，支架210底部两侧设置有夹紧件220，夹紧件220设置为若干个，相邻夹紧件220之间设置有管体230，通过设置的管体230方便对桩体进行限位，同时夹紧件220一端转动贯穿于管体230，相邻夹紧件220一端滑动顶紧桩体，方便对桩体位置进行限位，便于准确打桩，从而方便提高打桩效率。
34.需要说明的是，电缸251和打桩设备本体260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.电缸251和打桩设备本体260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。