一种易于设备检修的充气膜加盖装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备领域，涉及一种充气膜加盖装置，尤其涉及一种易于设备检修的充气膜加盖装置。


背景技术：

2.随着环保要求日益严格，由于市政和企业污水处理站恶臭扰民的问题已逐渐引起重视。污水站加盖将无组织排放变为有组织收集处理是杜绝异味扰民的有效措施。
3.充气膜加盖是污水池上加盖的气囊，它由上下两层氟碳纤维膜焊接而成，通过周边与污水池池壁锚固，形成一个稳定的受力结构，起到密闭污水池内恶臭气体的效果。这种方式既发挥了膜材的抗腐蚀性能，又减少了钢材的大量使用，可以将整体加盖系统的使用寿命提升至20年。此种加盖方式池体的最大跨度可做到200米，整体防腐蚀性好，轻便、抗拉强度大，但是传统污水池池壁锚固的固定方式，固定螺栓较多，设备检修时，膜材拆卸较麻烦，需要整体拆卸，拆卸时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，以克服现有技术的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，具有这样的特征：包括双层膜、导轨、若干滑轮、导轨固定组件、上密封板和下密封板；沿水池边设置导轨，导轨包括上导轨和下导轨，均由条状的基座和导轨本体构成；下导轨的基座固定在水池顶部的边沿；上导轨位于下导轨正上方，二者相对设置；若干滑轮设置在下导轨和上导轨之间，可沿其滚动；上导轨通过导轨固定组件与下导轨固定；双层膜覆盖在水池上方，若干滑轮与双层膜的边缘连接；下密封板设于下导轨导轨本体的内侧，与下导轨基座转动连接；上密封板设于上导轨导轨本体的内侧，与上导轨基座转动连接；双层膜被上密封板和下密封板夹持在中间；同时，下密封板通过弹性件与上导轨连接，上密封板通过弹性件与下导轨连接。
6.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，所述上密封板和下密封板均由多块子板连续拼接构成。
7.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，所述下密封板竖直立于下导轨基座上表面的内侧，下密封板的内侧面通过合页与下导轨基座的内侧面转动连接；所述上密封板竖直立于上导轨基座下表面的内侧，上密封板的内侧面通过合页与上导轨基座的内侧面转动连接。
8.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，所述下密封板通过弹性件与上导轨导轨本体外侧的基座连接；上密封板通过弹性件与下导轨导轨本体外侧的基座连接。
9.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，所述上密封板和下密封板的外侧面固定有固定圈，上导轨和下导轨的基座上
固定有固定圈，弹性件的两端与固定圈连接。
10.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，所述上密封板和下密封板的压实面铺设有橡胶垫。
11.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，所述导轨固定组件包括固定轴、套筒和固定螺母；固定轴下端固定在下导轨上，上端穿过上导轨；套筒套在固定轴上，位于上导轨和下导轨之间；固定螺母在上导轨上方与固定轴螺纹连接。
12.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，水池为矩形水池，导轨沿水池边围成矩形，相邻水池边导轨由一边基座延长、一边导轨延长的结构契合而成。
13.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，所述滑轮的侧面设有滑轮固定圈，滑轮固定圈通过铁丝与双层膜的边缘连接。
14.进一步，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，还可以具有这样的特征：其中，所述双层膜为双层氟碳纤维膜。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种易于设备检修、无需拆卸、操作方便、密封性好的充气膜加盖装置。摒弃传统的膜材与水池池壁锚固的固定方式，采取膜材与滑轮连接方式，滑轮放置在固定水池池顶的导轨上，下导轨设置膨胀螺栓固定于水池顶部，导轨内侧设有密封板，关闭密封板将上下氟碳纤维膜压实，既可以防止膜材位置发生偏移，又可以对膜材下部气体收集空间进行有效地封闭。设备检修时，只需要将双层氟碳纤维膜中间的气体排空，打开密封板，在导轨上移动滑轮，从而打开一处检修口，对设备进行检修。
16.该装置膜材拆卸安装的灵活性和适用性，能够有效地减少恶臭气体的散发，同时具有膜材拆卸的方便性，更有利于设备的检修，缩短了正常拆卸的时间，有效地减少了维修成本。有益效果具体如下：
17.一、双层氟碳纤维膜通过铁丝与滑轮连接，安装方便；
18.二、设置上、下密封板，通过关闭上、下密封板就可以对双层氟碳纤维进行压实，有效地收集污水池产生的恶臭气体，避免了压条压实、螺栓固定的繁琐的安装方式；
19.三、设备检修时，现场操作人员只需要将双层氟碳纤维膜中间空气排空，取下弹性件，在导轨上移动滑轮，就可以实现充气膜推拉自如，对设备进行检修。
附图说明
20.图1是易于设备检修的充气膜加盖装置的立体图；
21.图2是易于设备检修的充气膜加盖装置的局部俯视图；
22.图3是易于设备检修的充气膜加盖装置去除部分上导轨的局部俯视图；
23.图4是易于设备检修的充气膜加盖装置的局部主视图；
24.图5是易于设备检修的充气膜加盖装置的局部立体图。
具体实施方式
25.以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
26.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种易于设备检修的充气膜加盖装置，包括双层膜1、导轨2、若干滑轮3、导轨固定组件4、上密封板51和下密封板52。
27.沿水池边设置导轨2，导轨2包括上导轨21和下导轨22，均由条状的基座和导轨本体构成。本实施例中，导轨本体为凸出于基座的结构，当然也可以设为凹陷于基座的结构，并匹配相应的滑轮3结构。
28.下导轨22的基座通过膨胀螺栓固定在水池顶部的边沿。
29.上导轨21位于下导轨22正上方，二者相对设置。
30.若干滑轮3设置在下导轨22和上导轨21之间，可沿其滚动。滑轮3直径约为80mm。
31.上导轨21通过导轨固定组件4与下导轨22固定。
32.具体的，导轨固定组件4包括固定轴41、套筒42和固定螺母43。固定轴41下端固定在下导轨22上，上端穿过上导轨21。套筒42套在固定轴41上，位于上导轨21和下导轨22之间。固定螺母43在上导轨21上方与固定轴41螺纹连接。套筒42高度为50
‑
70mm，可以通过调节套筒42的长度来调节上导轨21和下导轨22的间距。
33.双层膜1覆盖在水池上方，若干滑轮3与双层膜1的边缘连接。
34.具体的，滑轮3的侧面设有滑轮3固定圈，滑轮3固定圈通过铁丝与双层膜1的边缘连接。其中，双层膜1为双层氟碳纤维膜。
35.本实施例中，水池为矩形水池，导轨沿水池边围成矩形，相邻水池边导轨由一边基座延长、一边导轨延长的结构契合而成。
36.下密封板52设于下导轨22导轨本体的内侧，与下导轨22基座转动连接。上密封板51设于上导轨21导轨本体的内侧，与上导轨21基座转动连接。双层膜1被上密封板51和下密封板52夹持在中间。
37.同时，下密封板52通过弹性件61与上导轨21连接，上密封板51通过弹性件61与下导轨22连接，以保持上密封板51和下密封板52的夹持状态。
38.具体的，下密封板52竖直立于下导轨22基座上表面的内侧，下密封板52的内侧面通过合页与下导轨22基座的内侧面转动连接，因此，下密封板52可向内转动但不可向外转动。
39.上密封板51竖直立于上导轨21基座下表面的内侧，上密封板51的内侧面通过合页与上导轨21基座的内侧面转动连接，因此，上密封板51可向内转动但不可向外转动。检修时，向内推开上密封板51和下密封板52即可。
40.下密封板52通过弹性件61与上导轨21导轨本体外侧的基座连接。上密封板51通过弹性件61与下导轨22导轨本体外侧的基座连接。
41.优选的，弹性件61为弹簧，弹簧的长度约为8
‑
10mm。
42.上密封板51和下密封板52的外侧面固定有固定圈62，上导轨21和下导轨22的基座上固定有固定圈62，弹性件61的两端与固定圈62连接，拆卸方便。
43.其中，上密封板51和下密封板52的压实面铺设有橡胶垫。其中，上密封板51和下密封板52的压实面是指二者相对的板边，即上密封板51的下侧边、下密封板52的上侧边。橡胶垫厚度约为5
‑
8mm，既可以对气体有效密封，又可以防止关闭密封板时损坏膜材。
44.当需要维修时，将双层膜1排气，然后卸下弹性件61，转动打开上密封板51和下密封板52，移动滑轮3使双层膜1与水池边缘打开一个检修口，从而进行检修。
45.其中，上密封板51和下密封板52均由多块子板连续拼接构成。每块长度约为2000mm，每块子板均与相应的上导轨21基座/下导轨22基座转动连接。检修时只需打开旁边两侧单块密封子板，无需打开整体密封板，从而便于检修。