1.本实用新型涉及光伏发电工程技术领域，尤其涉及一种对夹式斜拉基础结构。
背景技术：
2.为了平衡预应力钢绞线的水平拉力，柔性光伏支架结构往往需要在两侧端部设置纵向拉杆，纵向拉杆基础需具有较大的水平承载力和抗拔承载力。斜向锚杆桩以及钻孔式对夹基础能够满足纵向拉杆的抗力要求，但是部分地质的场地沉孔性差，容易塌孔（比如西北地区的砂质场地），施工难度较大。若采用水泥浆或泥浆护壁，工艺复杂且经济性差。
技术实现要素：
3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种对夹式斜拉基础结构，针对钻孔施工困难的地区，提供了一种新的基础形式。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对夹式斜拉基础结构，包括窄槽、宽基槽以及与窄槽、宽基槽衔接的斜拉面，所述斜拉面上设有与窄槽、宽基槽导通的斜向基槽，所述斜向基槽内设有螺纹钢，所述螺纹钢的下端与窄槽内的下锚板锚固，所述螺纹钢的上端与宽基槽内的上锚板锚固，所述斜向基槽内设有覆盖螺纹钢的混凝土层，所述窄槽、宽基槽和斜拉面上设有填土层，所述填土层覆盖混凝土层、上锚板和下锚板。
5.进一步来说，所述下锚板包括钢筋混凝土块ⅰ，所述钢筋混凝土块ⅰ上设有前后导通的、供螺纹钢穿过的第一通道。
6.进一步来说，所述第一通道内设有圆管，所述圆管的两端分别设有钢板ⅰ、钢板ⅱ，所述钢板ⅰ、钢板ⅱ与钢筋混凝土块ⅰ固定相连。
7.进一步来说，所述上锚板包括钢筋混凝土块ⅱ，所述钢筋混凝土块ⅱ上设有前后导通的、供螺纹钢穿过的第二通道，所述第二通道上端设有预埋板。
8.进一步来说，所述预埋板上设有拉耳，所述钢筋混凝土块ⅱ上设有吊环。
9.进一步来说，所述斜拉面的倾斜角度介于30
°
~60
°
之间。
10.施工步骤：进行土方开挖，将窄槽、宽基槽及斜拉面开挖出来；然后确认螺纹钢（精扎螺纹钢）位置并放线，在放线位置开挖斜向基槽（角度同精扎螺纹钢），坑底比精扎螺纹钢低100mm；在斜向基槽内浇筑100mmc20混凝土；放置下锚板并与精扎螺纹钢连接锚固，并回填窄槽至下锚板顶部压实；放置上锚板并分5级施加50kn预拉力，再次向斜向基槽内浇筑c20混凝土，厚度不小于100mm；待混凝土完成初凝后，回填开挖的槽内并压实。
11.与现有技术相比，本实用新型通过浇筑的螺纹钢与下锚板、上锚板配合组成斜拉式固定座，将其放置在开挖的槽内，并回填压实，为光伏板的安装提供稳定的基座；安装过程中人员无需进行槽内，降低现场人员施工的安全隐患。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例中下锚板的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例中上锚板的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例中钢筋混凝土块ⅱ第二种结构示意图。
16.图5为本实用新型实施例的立体示意图。
17.图6为本实用新型实施例的俯视示意图。
18.图中：1、窄槽；2、宽基槽；3、斜拉面；4、螺纹钢；5、下锚板；51、钢筋混凝土块；52、圆管；53、钢板ⅰ；54、钢板ⅱ；6、上锚板；61、钢筋混凝土块ⅱ；62、预埋板；63、拉耳；7、锚具ⅱ；8、锚具ⅰ；9、斜向基槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
20.参见附图1~6所示，本实施例提出了一种对夹式斜拉基础结构，包括窄槽1、宽基槽2以及与窄槽1、宽基槽2衔接的斜拉面3，在斜拉面3上设有与窄槽2、宽基槽3导通的斜向基槽9，斜向基槽9内设有螺纹钢4，上述螺纹钢4为精扎螺纹钢。螺纹钢4的下端与窄槽1内的下锚板5锚固（通过锚具ⅰ8实现），所述螺纹钢4的上端与宽基槽2内的上锚板6锚固（通过锚具ⅱ7实现），所述斜向基槽内设有覆盖螺纹钢的混凝土层，所述窄槽、宽基槽和斜拉面上设有填土层，所述填土层覆盖混凝土层、上锚板和下锚板。
21.施工步骤：进行土方开挖，将窄槽、宽基槽及斜拉面开挖出来；然后确认螺纹钢（精扎螺纹钢）位置并放线，在放线位置开挖斜向基槽（角度同精扎螺纹钢），斜向基槽的坑底比精扎螺纹钢低100mm；在斜向基槽内浇筑100mmc20混凝土；放置下锚板并与精扎螺纹钢连接锚固，并回填窄槽至下锚板顶部压实；放置上锚板并分5级施加50kn预拉力，再次向斜向基槽内浇筑c20混凝土，厚度不小于100mm；待混凝土完成初凝后，回填开挖的槽内并压实。
22.本实施例中斜拉面3的倾斜角度α，其倾斜角度根据现场放样确认，一般介于30
°
~60
°
之间。
23.如图2所示，下锚板5包括钢筋混凝土块ⅰ51，该钢筋混凝土块ⅰ51的纵截面为长方形结构。钢筋混凝土块ⅰ51上设有前后导通的、供螺纹钢穿过的第一通道，并在第一通道内设有圆管52，圆管52的两端分别设有钢板ⅰ53、钢板ⅱ54，钢板ⅰ53、钢板ⅱ54与钢筋混凝土块ⅰ51固定相连，增强圆管52放置的牢固性。使用时，精扎螺纹钢穿设在圆管52内。
24.如图3所示，上锚板6包括钢筋混凝土块ⅱ61，钢筋混凝土块ⅱ61上设有前后导通的、供螺纹钢穿过的第二通道，第二通道供螺纹钢4穿过。在钢筋混凝土块ⅱ61的上端面上设有预埋板62，预埋板62位于第二通道上端，其上设有与第二通道导通的通孔。其中为了方便安装，在上锚板6和下锚板5上可设置吊环，方便上锚板6和下锚板5的吊运安装。如图4所示，在钢筋混凝土块ⅱ61上还可设有拉耳63，该拉耳设置在预埋板62上。
25.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根
据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种对夹式斜拉基础结构，其特征在于：包括窄槽、宽基槽以及与窄槽、宽基槽衔接的斜拉面，所述斜拉面上设有与窄槽、宽基槽导通的斜向基槽，所述斜向基槽内设有螺纹钢，所述螺纹钢的下端与窄槽内的下锚板锚固，所述螺纹钢的上端与宽基槽内的上锚板锚固，所述斜向基槽内设有覆盖螺纹钢的混凝土层，所述窄槽、宽基槽和斜拉面上设有填土层，所述填土层覆盖混凝土层、上锚板和下锚板。2.根据权利要求1所述的对夹式斜拉基础结构，其特征在于：所述下锚板包括钢筋混凝土块ⅰ，所述钢筋混凝土块ⅰ上设有前后导通的、供螺纹钢穿过的第一通道。3.根据权利要求2所述的对夹式斜拉基础结构，其特征在于：所述第一通道内设有圆管，所述圆管的两端分别设有钢板ⅰ、钢板ⅱ，所述钢板ⅰ、钢板ⅱ与钢筋混凝土块ⅰ固定相连。4.根据权利要求1所述的对夹式斜拉基础结构，其特征在于：所述上锚板包括钢筋混凝土块ⅱ，所述钢筋混凝土块ⅱ上设有前后导通的、供螺纹钢穿过的第二通道，所述第二通道上端设有预埋板。5.根据权利要求4所述的对夹式斜拉基础结构，其特征在于：所述预埋板上设有拉耳，所述钢筋混凝土块ⅱ上设有吊环。6.根据权利要求1所述的对夹式斜拉基础结构，其特征在于：所述斜拉面的倾斜角度介于30
°
~60
°
之间。
技术总结
本实用新型公开了一种对夹式斜拉基础结构，包括窄槽、宽基槽以及与窄槽、宽基槽衔接的斜拉面，所述斜拉面上设有与窄槽、宽基槽导通的斜向基槽，所述斜向基槽内设有螺纹钢，所述螺纹钢的下端与窄槽内的下锚板锚固，所述螺纹钢的上端与宽基槽内的上锚板锚固，所述斜向基槽内设有覆盖螺纹钢的混凝土层，所述窄槽、宽基槽和斜拉面上设有填土层，所述填土层覆盖混凝土层、上锚板和下锚板。通过浇筑的螺纹钢与下锚板、上锚板配合组成斜拉式固定座，将其放置在开挖的槽内，并回填压实，为光伏板的安装提供稳定的基座。提供稳定的基座。提供稳定的基座。
技术研发人员：何春涛 吴京 潘浙锋 刘长平
受保护的技术使用者：南京市光翔新能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/18
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