一种承台基层管桩桩头防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑防水技术领域，尤其涉及一种承台基层管桩桩头防水结构。


背景技术：

2.目前，在建筑的施工过程中，为了提高承台基层与管桩桩头连接处的防水效果，需要在承台基层与管桩桩头的连接处进行防水处理。现有的防水处理工艺往往采用聚氨酯防水涂层对承台基层与管桩桩头的连接处进行封堵，以达到防水的效果，但是防水效果较差。这是由于承台基层的环境相对比较潮湿，容易产生积水，在防水施工过程中无法保证承台基层与管桩桩头连接处的干燥，而在潮湿的环境下涂敷聚氨酯防水材料后，形成的聚氨酯防水涂层难以与承台基层和管桩桩头结合紧密，从而导致防水效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中承台基层管桩桩头防水结构防水效果较差的技术问题。
4.本实用新型的实施例提供一种承台基层管桩桩头防水结构，包括桩头本体、混凝土基板、防水卷材层、第一水泥胶浆层、聚乙烯丙纶防水层和第二水泥胶浆层；
5.所述桩头本体凸出于所述混凝土基板的上表面；
6.所述防水卷材层铺设在所述混凝土基板的上表面，并与所述桩头本体搭接；
7.所述第一水泥胶浆层涂覆于所述防水卷材层和所述桩头本体的搭接位置，并分别延伸至所述防水卷材层的上表面和所述桩头本体的侧面；
8.所述聚乙烯丙纶防水层通过所述第一水泥胶浆层粘贴在所述防水卷材层的上表面和所述桩头本体的侧面；
9.所述第二水泥胶浆层涂覆于所述聚乙烯丙纶防水层的上表面，并分别延伸至所述桩头本体的侧面和所述防水卷材层的上表面。
10.在一些优选地实施例中，所述承台基层管桩桩头防水结构还包括圆筒状卡箍，所述圆筒状卡箍套设于所述桩头本体上，并与所述第二水泥胶浆层抵接，用于将所述聚乙烯丙纶防水层紧固在所述桩头本体的侧面。
11.通过在所述桩头本体的外侧套设所述圆筒状卡箍可以进一步保证所述聚乙烯丙纶防水层与所述桩头本体之间的固定强度，提高防水效果。
12.在一些更加优选地实施例中，所述圆筒状卡箍的上端与所述桩头本体的侧面形成环状槽缝；所述环状槽缝中设置有遇水膨胀止水条。
13.通过在所述环状槽缝中设置所述遇水膨胀止水条，所述遇水膨胀止水条与所述圆筒状卡箍和所述桩头本体配合密封所述聚乙烯丙纶防水层、所述第一水泥胶浆层和所述第二水泥胶浆层的收口处，进一步提高防水效果。
14.在一些更加优选地实施例中，所述遇水膨胀止水条与所述桩头本体的侧面之间形成的阴角处涂敷有第二密封膏。
15.通过在所述遇水膨胀止水条与所述桩头本体的侧面之间形成的阴角处涂敷有密封膏，可以防止在施工过程中所述桩头本体上的水进入到所述遇水膨胀止水条上，影响遇水膨胀止水条的使用效果。
16.在一些更加优选地实施例中，所述圆筒状卡箍的下端与所述第二水泥胶浆层之间形成的阴角处涂敷有第三密封膏。
17.通过在所述圆筒状卡箍的下端与所述第二水泥胶浆层之间形成的阴角处涂敷有密封膏，可以有效地防止所述圆筒状卡箍的下端与所述第二水泥胶浆层的交接处渗水，进一步提高所述承台基层管桩桩头防水结构的防水效果。
18.在一些优选地实施例中，所述承台基层管桩桩头防水结构还包括桩芯钢筋，所述桩芯钢筋插设于所述桩头本体的内部，并与所述桩头本体一体成型；所述桩芯钢筋与所述桩头本体的顶面之间形成的阴角处涂敷有第一密封膏。
19.通过在所述桩芯钢筋与所述桩头本体的顶面之间形成的阴角处涂敷有密封膏，可以有效地密封所述桩芯钢筋与所述桩头本体间的缝隙，提高防水效果。
20.在一些优选地实施例中，所述桩头本体的侧面和顶面上还涂敷有水泥渗透结晶防水层；所述防水卷材层与所述水泥渗透结晶防水层搭接；所述第一水泥胶浆层涂覆于所述防水卷材层和所述水泥渗透结晶防水层的搭接位置，并分别延伸至所述防水卷材层的上表面和所述水泥渗透结晶防水层的上表面。
21.通过在所述桩头本体的侧面和顶面上涂敷所述水泥渗透结晶防水层，水泥渗透结晶防水材料可以渗透到桩头本体的深层，填塞毛细孔道，并永久保留在桩头本体的孔隙通道中，防水水在所述桩头本体中渗透，进一步提高防水效果。
22.在一些优选地实施例中，所述聚乙烯丙纶防水层包括防水层本体和裙边；所述防水层本体上设置有与所述桩头本体横截面大小相同的环形开口；所述裙边沿所述环形开口设置在所述防水层本体上；所述防水层本体通过所述第一水泥胶浆层粘贴在所述防水卷材的上表面；所述裙边通过所述第一水泥胶浆层粘贴在所述桩头本体的侧面。
23.在一些更加优选地实施例中，所述裙边包括多个扇形搭接块；多个所述扇形搭接块沿所述环形开口设置在所述防水层本体上。
24.通过采用上述结构，所述裙边制作简单，与所述桩头本体的侧面贴合效果好。
25.在一些优选地实施例中，所述圆筒状卡箍包括环形钢带；所述环形钢带的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部通过螺杆连接。
26.通过采用上述结构，所述圆筒状卡箍的结构简单，使用方便。
27.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的承台基层管桩桩头防水结构包括桩头本体、混凝土基板、防水卷材层、第一水泥胶浆层、聚乙烯丙纶防水层和第二水泥胶浆层；所述桩头本体凸出于所述混凝土基板的上表面；所述防水卷材层铺设在所述混凝土基板的上表面，并与所述桩头本体搭接；通过所述第一水泥胶浆层将所述聚乙烯丙纶防水层粘贴覆盖在所述防水卷材与所述桩头本体搭接处的缝隙上，同时采用所述第二水泥胶浆层将所述聚乙烯丙纶防水层进一步固定并覆盖在所述防水卷材的上表面和所述桩头本体的侧面上，使得所述聚乙烯丙纶防水层与所述桩头本体的侧面和所述防水卷材的上表面紧密粘合形成有效的防水屏障，防水效果好；另外，由于所述第一水泥胶
浆层和所述第二水泥胶浆层均为水凝性凝胶材料，其硬化过程不受承台基层潮湿和积水的影响，便于施工。
附图说明
28.图1是本实用新型某一实施例中承台基层管桩桩头防水结构的结构示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
30.图3是图1中聚乙烯丙纶防水层9中扇形搭接块902未上翻时的结构示意图。
31.图4是图3中聚乙烯丙纶防水层9中扇形搭接块902上翻时的结构示意图。
32.图5是图1中圆筒状卡箍11的结构示意图。
33.图6是图5中环形钢带1101的结构示意图。
34.其中，1、混凝土基板；2、桩头本体；3、桩芯钢筋；4、第一密封膏；5、水泥渗透结晶防水层；6、第二密封膏；7、遇水膨胀止水条；8、第一水泥胶浆层；9、聚乙烯丙纶防水层；901、防水层本体；902、扇形搭接块；903、环形开口；10、第二水泥胶浆层；11、圆筒状卡箍；1101、环形钢带；1102、第一连接部；1103、第二连接部；1104、第一通孔；1105、螺杆；1106第二通孔；12、第三密封膏；13、防水卷材层。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
36.参考图1
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6，本实用新型的实施例提供了一种承台基层管桩桩头防水结构，包括桩头本体2、混凝土基板1、桩芯钢筋3、水泥渗透结晶防水层5、防水卷材层13、第一水泥胶浆层8、聚乙烯丙纶防水层9、第二水泥胶浆层10和圆筒状卡箍11；桩头本体2凸出于混凝土基板1的上表面；桩芯钢筋3插设于桩头本体2的内部，并与桩头本体2一体成型；桩芯钢筋3与桩头本体2的顶面之间形成的阴角处涂敷有第一密封膏4。
37.水泥渗透结晶防水层5涂敷于桩头本体2的侧面和顶面；防水卷材层13铺设在混凝土基板1的上表面，并与水泥渗透结晶防水层5搭接；第一水泥胶浆层8涂覆于防水卷材层13和水泥渗透结晶防水层5的搭接位置，并分别延伸至防水卷材层13的上表面和水泥渗透结晶防水层5的上表面；第一水泥胶浆层8由市售水泥、水和107胶按照现有的施工方法混合制得；示例性地，在本实施例中所述水泥、所述水和所述107胶的质量配比为1∶0.25∶0.35，其它配比制得的混合物，只要能起到粘结的效果均可涂敷为本实用新型中的第一水泥胶浆层8。
38.聚乙烯丙纶防水层9通过第一水泥胶浆层8粘贴在防水卷材层13的上表面和桩头本体2的侧面；聚乙烯丙纶防水层9包括防水层本体901和裙边；防水层本体901上设置有与桩头本体2横截面大小相同的环形开口903；所述裙边沿环形开口903设置在防水层本体901上；防水层本体901通过第一水泥胶浆层8粘贴在防水卷材13的上表面；所述裙边包括多个扇形搭接块902；多个扇形搭接块902沿环形开口903设置在防水层本体901上，并通过第一水泥胶浆层8粘贴在桩头本体2的侧面。
39.第二水泥胶浆层10涂覆于聚乙烯丙纶防水层9的上表面，并分别延伸至桩头本体2的侧面和防水卷材层13的上表面；第二水泥胶浆层10由市售的水泥、水和107胶按照现有的
施工方法混合制得；示例性地，在本实施例中所述水泥、所述水和所述107胶的质量配比为1∶0.2∶0.45，其它配比制得的混合物，只要能起到粘结的效果均可涂敷为本实用新型中的第二水泥胶浆层10。
40.圆筒状卡箍11套设于桩头本体2上，并与第二水泥胶浆层10抵接，用于将聚乙烯丙纶防水层9紧固在桩头本体2的侧面；圆筒状卡箍11包括环形钢带1101；环形钢带1101的一端设置有第一连接部1102，另一端设置有第二连接部1102；第一连接部1102上设置有两个第一通孔1104；相应的，第二连接部1102上设置有两个第二通孔1106；第一连接部1102和第二连接部1102通过两个螺杆1105可拆卸连接；圆筒状卡箍11的上端与桩头本体2的侧面形成环状槽缝(图中未示出)；环状槽缝中设置有遇水膨胀止水条7；遇水膨胀止水条7与桩头本体2的侧面之间形成的阴角处涂敷有第二密封膏6；圆筒状卡箍11的下端与第二水泥胶浆层10之间形成的阴角处涂敷有第三密封膏12。
41.示例性地，本实施例中的第一密封膏4、第二密封膏6和第三密封膏12均为沥青密封膏。
42.本实施例中聚乙烯丙纶防水层9的制作过程：先在防水层本体901上切割一个圆形通孔(图中未示出)，所述圆形通孔的直径小于桩头本体2的横截面的直径；然后沿所述圆形通孔的径向方向均匀的裁剪相同距离，形成多个均匀分布的扇形搭接块902；上翻扇形搭接块902，形成所述裙边和环形开口903，环形开口903的直径等于或者略大于桩头本体2的横截面的直径，即得到聚乙烯丙纶防水层9。
43.本实施例中的承台基层管桩桩头防水结构的施工过程：
44.1、将防水卷材层13铺设在混凝土基板1的上表面，并与桩头本体2搭接；
45.2、将水泥渗透结晶防水层5涂敷于桩头本体2的侧面和顶面；并在桩芯钢筋3与桩头本体2的顶面之间形成的阴角处涂敷第一密封膏4；
46.3、将第一水泥胶浆层8涂覆于防水卷材层13和桩头本体2的搭接位置，并分别延伸至防水卷材层13的上表面和桩头本体2的侧面；
47.4、在第一水泥胶浆层8硬化之前，将防水层本体901通过第一水泥胶浆层8贴合在防水卷材层13上，并使得桩头本体2穿过环形开口903，然后将扇形搭接块902通过第一水泥胶浆层8贴合在桩头本体2的侧面；
48.5、将第二水泥胶浆层10涂覆于聚乙烯丙纶防水层9的上表面，并分别延伸至桩头本体2的侧面和防水卷材层13的上表面；
49.6、在第二水泥胶浆层10硬化之前，将圆筒状卡箍11套设于桩头本体2上，使得环形钢带1101与第二水泥胶浆层10抵接，并通过两个螺杆1105连接第一连接部1102和第二连接部1102；将遇水膨胀止水条7设置在环状槽缝中；在遇水膨胀止水条7与桩头本体2的侧面之间形成的阴角处涂敷第二密封膏6；在圆筒状卡箍11的下端与第二水泥胶浆层10之间形成的阴角处涂敷第三密封膏12；
50.7、待第一水泥胶浆层8、第二水泥胶浆层10完全硬化后，得到所述承台基层管桩桩头防水结构。
51.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
52.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。