一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种网格用加筋带荷载夹的制作方法

2021-10-19 20:59:00 来源:中国专利 TAG:荷载 山体 网格 修复 生态


1.本实用新型涉及山体修复、生态覆绿的技术领域,尤其涉及一种网格用加筋带荷载夹。


背景技术:

2.对于生态修复领域,目前此领域使用比较广泛应用于矿山修复、山体覆绿、边坡护砌等领域。被广泛使用的生态网格,获得了越来越多的使用空间。传统的生态修复塑料网格选用锚钎锚固时,采用授权专利公告号为cn203049597u的专利,专利名称为一种生态修复塑料网用连接扣。此产品的设计具有抗老化、抗微生物侵蚀、抗拉强度高、低应变下具有高弹性,用于生态修复塑料网用连接扣,用于地质灾害区生态恢复、边坡加固、建筑工程中的护基、挡土工程等土工作业工程中需要用加固网进行加固。此专利与传统专利比较具有很多优点,如,长时间埋入地下,耐腐蚀,可起到长期连接使用等特点。此专利具有施工简便,易于操作等特点。可大大提高生产作业过程中的工作效率。但是此专利产品在使用过程中也存在一些缺陷。此专利产品仅仅起到了生态修复网格的连接作用。没有起到传递荷载作用。为了生态网格能紧固地在风化山体上起到防冲蚀、防脱落,还需要坡面布置加固若干锚钎。这大大增加了施工难度,延长了施工周期,增加了施工造价。


技术实现要素:

3.针对上述产生的问题,本实用新型的目的在于提供一种网格用加筋带荷载夹。
4.为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
5.一种网格用加筋带荷载夹,其中,包括:荷载手柄1和通过桥接5与所述荷载手柄1连接的夹持卡件3,所述荷载手柄1上设有通孔2,所述通孔2的上方设有缠绕有加筋带的锁紧柱体4,加筋带荷载夹通过所述夹持卡件3、所述通孔2、所述锁紧柱体4和加筋带之间的配合对生态修复网格固定。
6.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,所述荷载手柄1包括:板状部11和与板状部11连接的环状部12,环状部12的中部设有所述通孔2,所述板状部11呈直角梯形,所述板状部11包括:竖直设置的直角边和与水平方向呈一夹角的斜边。
7.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,所述板状部11的直角边和所述夹持卡件3通过水平设置的所述桥接5连接,所述板状部11的直角边和所述夹持卡件3的中线平行。
8.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,所述桥接5呈矩形,桥接5在水平方向上的长度不小于单倍网格片材的厚度。
9.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,所述桥接5呈矩形,桥接5在水平方向上的长度不小于两倍网格片材的厚度。
10.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,所述桥接5呈矩形,桥接5在水平方向上的长度不小于四倍网格片材的厚度。
11.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,所述锁紧柱体4与环状部12连接,所述锁紧柱
体4呈倒置的锥形,所述板状部11的直角边和锁紧柱体4的中线平行。
12.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,板状部11的斜边的下部与环状部12的外壁连接,板状部11的斜边的上部和锁紧柱体4靠近所述板状部11的侧边相互平行。
13.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,所述夹持卡件3包括:一个柱状部31和分别设于柱状部31的上、下两端的两个角状部32,所述柱状部31呈矩形,每个角状部32与所述柱状部31连接的边的长度和柱状部31水平方向的宽度相等。
14.上述的网格用加筋带荷载夹,其中,所述板状部11的直角边和柱状部31的中部通过水平设置的所述桥接5连接。
15.本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
16.(1)本实用新型通过网格用加筋带荷载夹与生态网格紧密结合,可大大提高产品的施工效率,更有效的提高了安装效率,确保了使用、安装过程中的便捷程度;
17.(2)本实用新型中,网格用加筋带荷载夹的材料采用高分子合金材料,具有可装配性,并克服了现有材料在抗老化性、耐光、耐寒、耐环境影响和耐久性等方面的不足,极大地延长了材料的使用寿命,保证了网格用加筋带荷载夹长期使用稳定性;
18.(3)本实用新型通过通孔穿插加筋带,加筋带在锁紧柱体上缠绕拉紧设置,可有效拉紧加筋带,保证网格用加筋带荷载夹起到支撑网格的作用,传递荷载力到最顶部预埋件部位。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种网格用加筋带荷载夹的主视图。
20.图2是本实用新型的一种网格用加筋带荷载夹的仰视图的剖视图。
21.图3是本实用新型的一种网格用加筋带荷载夹的结构示意图。
22.图4是本实用新型的一种网格用加筋带荷载夹的加筋带缠绕前的位置示意图。
23.图5是本实用新型的一种网格用加筋带荷载夹的加筋带缠绕中的位置示意图。
24.图6是本实用新型的一种网格用加筋带荷载夹的加筋带缠绕后的位置示意图。
25.图7是本实用新型的一种网格用加筋带荷载夹与生态修复网格连接的实施例图。
26.附图中:1、荷载手柄;11、板状部;12、环状部;2、通孔;3、夹持卡件;31、柱状部;32、角状部;4、锁紧柱体;5、桥接。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
28.请参照图1所示,示出了一种网格用加筋带荷载夹,其中,包括:荷载手柄1和通过桥接5与所述荷载手柄1连接的夹持卡件3,所述荷载手柄1上设有通孔2,所述通孔2的上方设有缠绕有加筋带的锁紧柱体4,加筋带荷载夹通过所述夹持卡件3、所述通孔2、所述锁紧柱体4和加筋带之间的配合对生态修复网格固定。
29.进一步,在一种较佳实施例中,荷载手柄1包括:板状部11和与板状部11连接的环状部12,环状部12的中部设有通孔2,板状部11呈直角梯形,板状部11包括:竖直设置的直角边和与水平方向呈一夹角的斜边。
30.进一步,在一种较佳实施例中,板状部11的直角边和夹持卡件3通过水平设置的桥接5连接,板状部11的直角边和夹持卡件3的中线平行。
31.进一步,在一种较佳实施例中,桥接5呈矩形,桥接5在水平方向上的长度不小于单倍网格片材的厚度。
32.进一步,在一种较佳实施例中,桥接5呈矩形,桥接5在水平方向上的长度不小于两倍网格片材的厚度。
33.进一步,在一种较佳实施例中,桥接5呈矩形,桥接5在水平方向上的长度不小于四倍网格片材的厚度。
34.进一步,在一种较佳实施例中,锁紧柱体4与环状部12连接,锁紧柱体4呈倒置的锥形,板状部11的直角边和锁紧柱体4的中线平行。
35.进一步,在一种较佳实施例中,板状部11的斜边的下部与环状部12的外壁连接,板状部11的斜边的上部和锁紧柱体4靠近板状部11的侧边相互平行。
36.进一步,在一种较佳实施例中,夹持卡件3包括:一个柱状部31和分别设于柱状部31的上、下两端的两个角状部32,柱状部31呈矩形,每个角状部32与柱状部31连接的边的长度和柱状部31水平方向的宽度相等。
37.进一步,在一种较佳实施例中,板状部11的直角边和柱状部31的中部通过水平设置的桥接5连接。
38.以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
39.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
40.本实用新型的进一步实施例中,加筋带荷载夹在与生态修复网格连接中,可以很好地与生态修复网格紧密结合,尤其在松软地质中,如沙漠地区、风化砂石矿山修复中,通过荷载夹与加筋带的配合使用,可以提升荷载夹的荷载作用,减少坡面布置锚钎的密度。
41.本实用新型的进一步实施例中,通过网格用加筋带荷载夹与生态网格紧密结合,可大大提高生态修复过程的施工效率,更有效的提高了生态修复网格的安装效率,确保了使用、安装过程中的便捷程度。
42.本实用新型的进一步实施例中,网格用加筋带荷载夹的材料采用高分子合金材料,具有可装配性,并克服了现有材料在抗老化性、耐光、耐寒、耐环境影响和耐久性等方面的不足,极大地延长了材料的使用寿命,保证了网格用加筋带荷载夹长期使用的稳定性。
43.本实用新型的进一步实施例中,依据图3至图6进行描述,加筋带在锁紧柱体4上缠绕拉紧设置,可有效拉紧加筋带,保证网格用加筋带荷载夹起到支撑网格的作用,传递荷载力到最顶部预埋件部位。
44.本实用新型的进一步实施例中,依据图3和图7所示,夹持卡件3和荷载手柄1通过桥接5相连接,网格片材厚度为2mm的情况下,可选用桥接5的长度为2.4mm,夹持卡件3穿过网格片材上的匹配通孔,并旋转90
°

45.本实用新型的进一步实施例中,依据图3和图7所示,夹持卡件3和荷载手柄1通过桥接5相连接,网格片材厚度为2mm,双片网格片材厚度为4mm的情况下,可选用桥接5的长度为4.4mm,夹持卡件3穿过网格片材上的匹配通孔,并旋转90
°

46.本实用新型的进一步实施例中,依据图3和图7所示,夹持卡件3和荷载手柄1通过
桥接5相连接,网格片材厚度为2mm,四片网格片材厚度为6mm的情况下,可选用桥接5的长度为6.4mm,夹持卡件3穿过网格片材上的匹配通孔,并旋转90
°

47.本实用新型的进一步实施例中,网格用加筋带荷载夹通过通孔2与锁紧柱体4与加筋带的紧密配合,利用夹持卡件3和荷载手柄1夹持格室片材,荷载手柄1在护坡主体下部,大大提高了坡体重量传导到加筋带的作用,达到了传导荷载力的目的。
48.本实用新型的进一步实施例中,可大大提高产品的施工效率,增加产品的实用性,安装可靠性,长期使用稳定性。
49.本实用新型的进一步实施例中,固定生态修复网格需要使用多个荷载夹,多个荷载夹之间通过至少一条加筋带进行连接固定,每个荷载夹通过一根锚钎与地面进行固定,每个荷载夹的通孔2和一根锚钎相匹配,每个荷载夹通过夹持卡件3、通孔2、锁紧柱体4和加筋带之间的配合对生态修复网格固定。
50.本实用新型的进一步实施例中,每个荷载夹通过夹持卡件3和网格片材上的通孔相匹配,夹持卡件3穿入网格片材上的通孔后旋转90
°
,防止夹持卡件3从网格片材上的通孔内滑脱。
51.本实用新型的进一步实施例中,每个荷载夹通过夹持卡件3和至少一片网格片材连接,多个荷载夹的通孔2和锁紧柱体4通过至少一条加筋带绑定,每个荷载夹的通孔2与地面通过一根锚钎进行固定,多个荷载夹通过夹持卡件3、通孔2、锁紧柱体4、加筋带和锚钎之间的配合对生态修复网格固定。
52.本实用新型的进一步实施例中,通过荷载夹与加筋带的配合使用,多个荷载夹的通孔2和锁紧柱体4通过至少一条加筋带绑定,加筋带在锁紧柱体4上缠绕拉紧设置,可有效拉紧加筋带,保证网格用加筋带荷载夹起到支撑网格的作用,大大提高了坡体重量传导到加筋带的作用,达到了传导荷载力的目的,增强每根锚钎承载荷载力的效果,降低了锚钎的使用数量,有效减少坡面布置锚钎的密度。
53.本实用新型的进一步实施例中,通过荷载夹与加筋带的配合使用,有效降低了锚钎的使用数量,大大降低了施工的难度,提高生态修复过程的施工效率,更有效的提高了生态修复网格的安装效率,确保了使用、安装过程中的便捷程度。
54.上述方向仅用于辅助解释各部件之间的相对位置关系,并非形成对各部件之间的限定。
55.以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献