基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及土木工程技术领域，特别涉及基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，基坑在开挖过程中会引起周围土体的变形，对周围建筑物和地下管线产生影响，严重时将危及正常使用或工作人员的人身安全。
3.为了保证基坑的顺利施工及周边建筑物的安全，通常在基坑与基坑侧壁间设置支护结构，基坑支护结构有多种形式，基坑支护结构的作用是阻止基坑外的地下水和土流入基坑内。
4.目前建筑施工的基坑支护常以钢筋混凝土浇筑配合相应的护板组成，由于基坑底壁和基坑侧壁之间的夹角不同，采用钢筋混凝土浇筑方式进行支护时无法根据基坑的实际的情况进行调节，使得护板不能和基坑侧壁贴合，降低了护板对基坑的支护强度。


技术实现要素：

5.为了提高护板和基坑侧壁的贴合度，提高护板对基坑的支护强度，本技术提供基坑支护结构，采用如下的技术手段：
6.一种基坑支护结构，包括用于与基坑侧壁抵接的护板和用于与基坑底壁抵接的底板，所述底板和基坑底壁固定连接，所述护板和底板之间设置有能够调节两者之间夹角的角度调节机构，所述角度调节机构包括转轴，所述底板和护板通过转轴转动连接，所述转轴上设置有能够限制转轴转动的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，将底板放置于基坑的底部，并将底板和基坑的底壁固定连接，解除限位组件对转轴的转动限制，以转轴为转动中心转动护板，当护板和底板之间的夹角与基坑侧壁和基坑底板之间的夹角相等时，护板与基坑侧壁贴合，然后通过限位组件重新限制转轴的转动，实现护板和底板之间角度固定，保持护板和基坑侧壁的贴合状态，提高护板和基坑侧壁的贴合度，提高护板对基坑的支护强度。
8.可选的，所述限位组件包括固定环和活动环，所述固定环轴线、活动环轴线、转轴轴线三者重合，所述固定环固设于底板或护板，所述活动环能够沿转轴的轴线方向移动，所述固定环朝向活动环的一侧设置有多个限位凸起，多个限位凸起呈圆周阵列分布，所述活动环对应开设有供限位凸起插入的限位槽，所述转轴上设置有能够调节固定环和活动环之间距离的调节件。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节护板和底板之间的角度时，通过调节件调节固定环和活动环之间的距离，使得限位凸起脱出限位槽，解除固定环和活动环的转动限制，然后转动护板，当护板转动至和基坑侧壁贴合时，通过调节件带动固定环和活动环之间相互靠近，使得限位凸起重新插接于限位槽的内部，实现固定环和活动环之间的转动限定，从而实现对转轴的转动限制。
10.可选的，所述调节件开设有供转轴穿过的螺纹孔，所述转轴的外周壁设置有和螺纹孔相适配的螺纹，所述转轴和调节件螺纹连接，所述活动环设置于固定环和调节件之间。
11.通过采用上述技术方案，通过调节件和转轴螺纹连接，提高调节件和转轴之间的连接强度，通过调节件顶紧活动环，能够保持活动环和固定环之间的贴紧状态，从而保持限位凸起插入限位槽内部。
12.可选的，所述活动环朝向调节件的一侧开设有转动槽，所述调节件的端部插接于转动槽的内部，所述转动槽于其开口处设置有防止调节件脱出的限位内环，所述调节件和转动槽转动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过调节件和活动环转动连接，能够在向远离固定环的一侧旋动调节件时，调节件能够带动活动环同步移动，使得限位凸起脱出限位槽，实现对活动环的驱动，操作方便。
14.可选的，位于所述转动槽外部的调节件边缘处设置有凸缘。
15.通过采用上述技术方案，增大和调节件的接触面积，减少操作人员在旋动调节件时调节件和操作人员脱离情况。
16.可选的，所述护板和底板之间设置有斜撑机构。
17.通过采用上述技术方案，能够提供护板和底板之间的连接稳定性，提高护板对基坑侧壁的支护强度。
18.可选的，所述斜撑机构包括斜撑杆和套管，所述斜撑杆和套管套接，所述斜撑杆能够沿套管的轴线方向滑动，所述斜撑杆和套管之间设置有能够限制两者之间位置的锁紧结构。
19.通过采用上述技术方案，通过斜撑杆和套管之间相对滑动，使得斜撑杆自由端和套管自由端之间的距离能够和护板和底板之间的夹角相适应。
20.可选的，所述锁紧结构包括锁紧螺栓，所述套管于其套接端开设有定位螺孔，所述锁紧螺栓贯穿于定位螺孔且与斜撑杆抵接。
21.通过采用上述技术方案，通过旋紧锁紧螺栓，控制锁紧螺栓的端部向靠近或远离斜撑杆的一侧移动，当锁紧螺栓的端部顶紧于斜撑杆的外壁时，实现对斜撑杆的位置固定。
22.可选的，所述套管和底板之间设置有支撑杆，所述支撑杆为可伸缩杆，所述支撑杆和套管铰接。
23.通过采用上述技术方案，提高斜撑机构的支撑强度，增加了斜撑机构的稳定性，延长了基坑支护结构的使用寿命。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.第一、将底板放置于基坑的底部，转动护板，使护板和基坑侧壁贴合，通过限位组件重新限制转轴的转动，实现护板和底板之间角度固定，保持护板和基坑侧壁的贴合状态，提高护板和基坑侧壁的贴合度，提高护板对基坑的支护强度；
26.第二、通过在护板和底板之间设置斜撑机构，能够提供护板和底板之间的连接稳定性，提高护板对基坑侧壁的支护强度；
27.第三、通过设置可伸缩的支撑杆，能够提供斜撑机构的稳定的支撑，增加了斜撑机构的稳定性，延长了基坑支护结构的使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术实施例的基坑支护结构的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的基坑支护结构的局部爆炸图；
30.图3是图1的俯视图；
31.图4是图3中的a
‑
a向剖视图。
32.图中，11、护板；111、第一铰接块；12、底板；121、第二铰接块；13、锚杆；2、角度调节机构；21、转轴；221、固定环；2211、限位凸起；222、活动环；2221、限位槽；2222、转动槽；2223、限位内环；223、调节件；2231、螺纹孔；2232、插接环；2233、凸缘；3、斜撑机构；31、斜撑杆；32、套管；321、套接腔；33、锁紧结构；331、锁紧螺栓；4、支撑杆；41、固定管；411、内腔；42、连接管；5、定位螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，为本技术公开的一种基坑支护结构，包括用于与基坑侧壁抵接的护板11，护板11为长条形板，护板11的底端转动连接有用于与基坑底壁抵接的底板12，底板12为长条形板，底板12上螺纹连接有四个于其垂直的锚杆13，每个锚杆13朝向基坑底壁的一端设置为尖端，每个锚杆13均能够贯穿底板12并插接于地下，四个锚杆13分别设置于底板12的四个角部，实现底板12和基坑底壁的固定连接。
35.参照图1，护板11和底板12之间设置有能够调节两者之间夹角的角度调节机构2，能够调节护板11和底板12之间夹角等于基坑侧壁和基坑底壁之间的夹角。
36.结合图1和图2，角度调节机构2包括转轴21和限制转轴21转动的限位组件。
37.结合图1和图2，护板11的底端固设有第一铰接块111，第一铰接块111为两个，两个第一铰接块111沿护板11的长度方向并排且间隔设置，两个第一铰接块111之间围成铰接槽；底板12于其靠近护板11的一侧固设有第二铰接块121，第二铰接块121远离底板12的一侧插接于铰接槽的内部，第一铰接块111端部和第二铰接块121端部均设置有弧面。转轴21和第二铰接块121固定连接，两个第一铰接块111均开设有转动孔，转轴21的两端分别贯穿于转动孔并向外延伸，转轴21和转动孔转动连接。
38.结合图1和图2，限位组件包括固定环221和活动环222以及能够调节固定环221和活动环222之间距离的调节件223。
39.结合图1和图2，固定环221呈圆柱形设置，固定环221和第一铰接块111固定连接，固定环221和第二铰接块121分别设置于第一铰接块111的两侧。
40.结合图1和图2，活动环222呈圆柱形设置，活动环222圆心和固定环221圆心处于一条直线上，该直线和转轴21轴线重合，转轴21的端部依次贯穿于固定环221中心、活动环222中心，固定环221和转轴21转动连接，活动环222能够沿转轴21的轴线方向向靠近或远离固定环221的一侧移动。
41.结合图1和图2，固定环221于其朝向活动环222的一侧固设有多个限位凸起2211，多个限位凸起2211以固定环221圆心为中心呈圆周阵列分布，限位凸起2211的截面呈三角形设置。活动环222对应开设有供限位凸起2211插入的限位槽2221，限位槽2221的数量和限位凸起2211的数量相等，当限位凸起2211插接于限位槽2221的内部时，实现对活动环222和
固定环221之间的相对位置固定。
42.结合图1和图2，调节件223套设于转轴21的外部，活动环222设置于固定环221和调节件223之间，调节件223呈圆柱形设置，调节件223中心和固定环221中心以及活动环222中心处于一条直线上，该直线和转轴21轴线重合。调节件223于其与转轴21的连接处开设有螺纹孔2231，转轴21的外周壁设置有和螺纹孔2231相适配的螺纹，使得调节件223和转轴21螺纹连接，通过转动调节件223，使得调节件223能够推动活动环222向靠近固定环221的一侧移动，当调节件223顶紧于活动环222时，实现对护板11的转动限制。
43.结合图1和图2，调节件223和活动环222转动连接。活动环222朝向调节件223的一侧开设有转动槽2222，调节件223朝向活动环222的一侧固设有插接环2232，插接环2232能够插接于转动槽2222的内部，插接环2232和转动槽2222转动连接，转动槽2222于其开口处一体成型有防止插接环2232脱出的限位内环2223，插接环2232和限位内环2223平行设置，反向转动调节件223，调节件223向远离固定环221的一侧移动，通过插接环2232和限位内环2223的相互配合，能够带动活动环222同步移动，使得限位凸起2211脱出限位槽2221。
44.结合图1和图2，调节件223的外周面一体成型有多个凸缘2233，多个凸缘2233沿调节件223的外周壁呈圆周阵列，增大操作人员对调节件223的操作面积，减少操作人员在旋动调节件223的过程中脱出。
45.结合图3和图4，护板11和底板12之间设置有斜撑机构3。斜撑机构3为两组，两组斜撑机构3沿护板11的宽度方向间隔设置，提高护板11对基坑侧壁的贴合度。
46.结合图3和图4，斜撑机构3包括斜撑杆31和套管32以及锁紧结构33。
47.结合图3和图4，斜撑杆31呈倾斜设置，斜撑杆31和套管32套接，斜撑杆31轴线和套管32轴线重合。套管32沿其轴线方向开设有供斜撑杆31插入的套接腔321，斜撑杆31插接于套接腔321的内部，斜撑杆31能够沿套管32的轴线长度方向滑动，通过调节斜撑杆31端部插入套接腔321的深度，斜撑杆31和套管32的长度和护板11的转动角度相适应。斜撑杆31远离套管32的一端和护板11背向基坑侧壁的一侧铰接，套管32的自由端和底板12的上表面铰接。
48.结合图3和图4，锁紧结构33能够限制斜撑杆31的位置，实现斜撑杆31和套管32之间的相对位置固定。锁紧结构33包括锁紧螺栓331，套管32于其靠近套接端的一侧开设有定位螺孔，定位螺孔和套管32的套接腔321连通，锁紧螺栓331的端部贯穿于定位螺孔后能够顶紧于斜撑杆31套接端的外周壁，实现对斜撑杆31的位置限定，锁紧螺栓331和定位螺孔螺纹连接。
49.结合图3和图4，套管32和底板12之间设置有支撑杆4，支撑杆4为可伸缩杆，支撑杆4包括固定管41，固定管41为圆管，固定管41沿其轴线方向设置有内腔411，固定管41内腔411中滑移连接有连接管42，连接管42的端部伸出固定管41的内腔411，连接管42伸出固定管41的一端和套管32铰接。固定管41呈竖向设置，固定管41的下端抵接于底板12的上表面。
50.结合图3和图4，固定管41上设置有定位螺栓5，定位螺栓5的端部贯穿于固定管41的侧壁并延伸至固定管41内腔411的内部，定位螺栓5于其与固定管41的连接端螺纹连接，定位螺栓5的端部抵紧于连接管42的外周壁。
51.本实施例的实施原理为：将底板12放置于基坑的底部，调整四个锚杆13使其贯穿于底板12并插入基坑底部，将底板12固定于基坑的底部，调整锁紧螺栓331使之退出套管32
的套接腔321，此时斜撑杆31处于能够沿套管32轴线方向滑动的状态；然后向外转动调节件223，调节件223带动活动环222向远离固定环221的一侧移动，使得限位凸起2211脱出限位槽2221，解除对护板11的转动限制，转动护板11，当护板11和底板12之间的夹角与基坑侧壁和基坑底板12之间的夹角相等时，护板11与基坑侧壁贴合，增加了护板11的支护效果；反向转动调节件223，调节件223推动活动环222向靠近固定环221的一侧移动，使得限位凸起2211插入限位槽2221的内部，继续转动调节件223，使得调节件223顶紧活动环222，提高活动环222和固定环221之间的连接强度，限制护板11的转动，实现护板11和底板12之间角度固定，保持护板11和基坑侧壁的贴合状态，提高护板11和基坑侧壁的贴合度，提高护板11对基坑的支护强度。
52.调整定位螺栓5，使得定位螺栓5的端部脱出固定管41的内腔411，此时连接管42能够沿固定管41的轴线方向滑动，调整固定管41的自由端抵紧底板12的上表面，然后重新将定位螺栓5插入固定管41内腔411顶紧连接管42，增加了斜撑机构3的稳定性，延长了基坑支护结构的使用寿命。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。