一种挖掘机的动臂及其伸缩小臂的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，特别是指一种挖掘机的动臂及其伸缩小臂。


背景技术：

2.目前挖掘机的动臂一般是由依次枢接安装的大臂、小臂和铲斗，以及实现旋转驱动的液压油缸总成组成，通过液压油缸总成驱动大臂与小臂、小臂与铲斗的相对转动实现挖掘。而大臂、小臂都是固定长度，不能够沿着其伸展方向进行伸缩，导致挖掘机的挖掘范围有限，其适应能力下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机的动臂及其伸缩小臂，其小臂部分可以进行伸缩，从而扩大挖掘机的挖掘范围，提高适应能力。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种挖掘机的伸缩小臂，包括外臂、内臂、滚动轴承、伸缩油缸和若干尼龙滑块总成；所述外臂设置有滑道，所述滑道沿所述外臂的轴线方向贯穿至所述外臂的后端；所述内臂的前端活动穿设于所述滑道；所述滚动轴承枢接配合在所述滑道的底部，用于承接所述内臂以实现所述内臂与所述外臂的滑接配合；所述伸缩油缸的固定端枢接配合在所述内臂上，其活动端枢接配合在所述外臂上；所述尼龙滑块总成安装在所述外臂上并与所述内臂的外表面接触。
6.所述外臂的前端设置有铰接铲斗孔位和铰接连杆孔位，分别用于装配挖掘机动臂的铲斗和连杆，且所述铰接铲斗孔位位于所述铰接连杆孔位的前方。
7.所述外臂的上表面设置有凸出部，所述凸出部上设置有铲斗油缸固定端孔位、伸缩油缸活动端孔位，分别用于装配挖掘机动臂的铲斗油缸、所述伸缩油缸的活塞杆，且所述铲斗油缸固定端孔位位于所述伸缩油缸活动端孔位的前方。
8.所述内臂的后端顶部设置有伸缩油缸固定端孔位，用于连接所述伸缩油缸的固定端。
9.所述内臂的后端底部设置有铰接大臂孔位、小臂油缸活动端孔位，分别用于装配挖掘机动臂的大臂、小臂油缸，且所述铰接大臂孔位位于所述小臂油缸活动端孔位的前方。
10.所述滚动轴承至少设置有两个，所述滚动轴承沿所述外臂的轴线方向前后设置在所述滑道的底部。
11.所述外臂设置有供所述尼龙滑块总成装配的安装孔位，所述尼龙滑块总成安装在所述安装孔位中。
12.一种挖掘机的动臂，包括所述的一种挖掘机的伸缩小臂，以及铲斗、连杆、铲斗油缸、大臂和小臂油缸；所述大臂的前端与所述内臂的后端枢接配合；所述小臂油缸的固定端枢接配合在所述大臂上，其活动端枢接配合在所述内臂上；所述铲斗、连杆均枢接配合在所述外臂的前端；所述铲斗油缸的固定端枢接配合在所述外臂上，其活动端枢接配合在所述
连杆上。
13.采用上述技术方案后，本实用新型通过设置相互滑接配合的外臂与内臂，由伸缩油缸驱动使得外臂与内臂相对运动，进而改变外臂前端所能到达的位置，即调整挖掘机的铲斗的挖掘范围，提高了挖掘机在不同工作环境的适应能力；外臂与内臂之间设置滚动轴承实现两者的滑接配合，滚动轴承还能实现对内臂的承重作用，使得两者的伸缩运动更加顺滑流畅，减少磨损、延长使用寿命；尼龙滑块总成用于支撑内臂的外表面，避免内臂在外臂内滑动时发生偏移，提高挖掘机的工作稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施例伸缩小臂伸出状态的立体图；
15.图2为本实用新型具体实施例伸缩小臂伸出状态的主视图；
16.图3为本实用新型具体实施例伸缩小臂的剖视图；
17.图4为本实用新型具体实施例伸缩小臂缩回状态的立体图；
18.图5为本实用新型具体实施例伸缩小臂缩回状态的主视图；
19.图6为本实用新型具体实施例动臂伸出状态的主视图；
20.图7为本实用新型具体实施例动臂缩回状态的主视图；
21.附图标号说明：
22.外臂1；滑道11；铰接铲斗孔位12；铰接连杆孔位13；凸出部14；铲斗油缸固定端孔位15；伸缩油缸活动端孔位16；安装孔位17；内臂2；伸缩油缸固定端孔位21；铰接大臂孔位22；小臂油缸活动端孔位23；滚动轴承3；伸缩油缸4；尼龙滑块总成5；铲斗6；连杆7；铲斗油缸8；大臂9；小臂油缸10。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
24.参见图1至图5，本实用新型包含一种挖掘机的伸缩小臂，包括外臂1、内臂2、滚动轴承3、伸缩油缸4和若干尼龙滑块总成5。外臂1设置有滑道11，滑道11沿外臂1的轴线方向贯穿至外臂1的后端；内臂2的前端活动穿设于滑道11；滚动轴承3枢接配合在滑道11的底部，用于承接内臂2以实现内臂2与外臂1的滑接配合；伸缩油缸4的固定端枢接配合在内臂2上，其活动端（即活塞杆）枢接配合在外臂1上；尼龙滑块总成5安装在外臂1上并与内臂2的外表面接触。
25.上述外臂1的前端设置有铰接铲斗孔位12和铰接连杆孔位13，分别用于装配挖掘机动臂的铲斗6和连杆7，且铰接铲斗孔位12位于铰接连杆孔位13的前方。
26.上述外臂1的上表面设置有凸出部14，该凸出部14上设置有铲斗油缸固定端孔位15、伸缩油缸活动端孔位16，分别用于装配挖掘机动臂的铲斗油缸8、伸缩油缸4的活塞杆，且铲斗油缸固定端孔位15位于伸缩油缸活动端孔位16的前方。
27.上述内臂2的后端顶部设置有伸缩油缸固定端孔位21，用于连接伸缩油缸4的固定端。
28.上述内臂2的后端底部设置有铰接大臂孔位22、小臂油缸活动端孔位23，分别用于
装配挖掘机动臂的大臂9、小臂油缸10，且铰接大臂孔位22位于小臂油缸活动端孔位23的前方。
29.上述滚动轴承3至少设置有两个，滚动轴承3沿外臂1的轴线方向前后设置在滑道11的底部，以保证外臂1与内臂2相对滑动（伸缩功能）的稳定性。
30.上述外臂1设置有供尼龙滑块总成5装配的安装孔位17，尼龙滑块总成5安装在安装孔位17中，以实现穿入外臂1的内表面与内臂2的外表面接触。本实施例中，外臂1的左右表面和上表面均设置有3个尼龙滑块总成5。
31.参见图6和图7，本实用新型还包括一种挖掘机的动臂，除了包括上述的一种挖掘机的伸缩小臂，还包括铲斗6、连杆7、铲斗油缸8、大臂9和小臂油缸10。大臂9的前端与内臂2的后端枢接配合；小臂油缸10的固定端枢接配合在大臂9上，其活动端枢接配合在内臂2上；铲斗6、连杆7均枢接配合在外臂1的前端；铲斗油缸8的固定端枢接配合在外臂1上，其活动端枢接配合在连杆7上。
32.本实用新型在工作时，小臂油缸10的伸缩运动带动内臂2相对大臂9进行转动，即实现伸缩小臂与大臂9的相对转动，以调整铲斗的位置；铲斗油缸8的伸缩运动带动铲斗相对外臂1进行转动，即实现铲斗与伸缩小臂的相对转动，以实现挖掘动作；伸缩油缸4的伸缩运动带动外臂1相对内臂2进行滑动，实现外臂1的伸出与缩回，在挖掘机本体不动时可以调整铲斗的挖掘范围。
33.通过上述方案，本实用新型通过设置相互滑接配合的外臂1与内臂2，由伸缩油缸4驱动使得外臂1与内臂2相对运动，进而改变外臂1前端所能到达的位置，即调整挖掘机的铲斗的挖掘范围，提高了挖掘机在不同工作环境的适应能力；外臂1与内臂2之间设置滚动轴承3实现两者的滑接配合，滚动轴承3还能实现对内臂2的承重作用，使得两者的伸缩运动更加顺滑流畅，减少磨损、延长使用寿命；尼龙滑块总成5用于支撑内臂2的外表面，避免内臂2在外臂1内滑动时发生偏移，提高挖掘机的工作稳定性。
34.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。