用于真空预压地基处理的水汽分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程领域，尤其涉及到一种岩土工程领域中用于真空预压地基处理的水汽分离系统。


背景技术：

2.在岩土工程领域，涉及到软土地基，需要进行真空预压施工，抽真空是最重要的组成部分，真空系统的质量，是真空预压成败的决定性因素。目前软土地基处理过程中抽取的水通过真空射流泵进行分散排放，常用的射流泵有以下缺陷：1)、一个射流泵只能对应一个出膜口，只能控制约1000m2的场地；2)、多射流泵耗能较大。


技术实现要素：

3.本实用新型为了提高真空预压质量，提供了一种用于真空预压地基处理的水汽分离系统，该装置通过水汽分离可以保证真空系统的运行，提高真空系统的稳定性，并节约设备及能源。
4.为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种用于真空预压地基处理的水汽分离系统；所述水汽分离装置包括抽真空装置、水汽分离罐和控制箱，所述抽真空装置包括支撑座和安装在支撑座上的真空泵；所述水汽分离罐顶部设有抽气口，下部罐体上设有出水口和一个或两个或两个以上的进水口，在水汽分离罐内设有水泵，所述水泵的出水管与出水口连通，所述真空泵通过抽气管与水汽分离罐顶部的抽气口密封连通；在水汽分离罐内设有液位传感器，所述液位传感器设置在低于进水口的位置，液位传感器的信号输出端与控制箱信号输入端连接；所述控制箱置于支撑座上或安装在水汽分离罐上，外接电源，控制箱的信号输出端分别与真空泵与水泵的控制端连接。
5.本实用新型较优的技术方案：所述水汽分离罐是由上部罐体和下部罐体通过法兰盘连接而成，两部分罐体内腔相互连通，所述抽气口置于上部罐体的顶部，出水口和进水口设置在下部罐体上，水泵安装在水汽分离罐的罐底。
6.本实用新型较优的技术方案：所述支撑座是由厚度不小于3mm钢板和焊接在钢板底部四个支撑脚组成，其高度为50～70cm，四个支撑脚采用8#或以上角钢焊接而成；真空泵通过真空泵支撑架安装在支撑座的钢板上。
7.本实用新型较优的技术方案：所述进水口设有2～4个，2～4个进水口沿着水汽分离罐环向等距分布，每个进水口处设有用于与地基处理场地中设置的出膜口相连的管道。
8.本实用新型较优的技术方案：所述抽气管为带钢丝橡胶管。
9.本实用新型较优的技术方案：所述控制箱中设有plc控制器和漏电保护装置。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型总共功率约10.5kw，其中罐内排水水泵间歇性运行，一套设备能作用真空预压面积4000m2～5000m2(如罐体增加、真空泵功率提高能相应提高每套设备的作用抽真空预压面积)，相对传统抽真空系统(每台作用真空预压面积1000m2)可以减少真空泵
的数量，达到节约能源的目的。
12.(2)本实用新型通过密闭的系统装置，提高了真空系统运行的稳定性，保证了真空预压的质量。
13.本实用新型结构简单、可操作性强、功能齐全，通过水汽分离可以保证真空系统的运行，使得地基处理真空预压施工中真空预压效率大大提高，提高真空系统的稳定性，并节约设备及能源。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中水汽分离罐下部罐体的结构示意图；
16.图3是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图3均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例提供了一种用于真空预压地基处理中的水汽分离系统，如图1和图2所示，包括抽真空装置、水汽分离罐5和控制箱3，所述抽真空装置包括支撑座4和安装在支撑座4上的真空泵1，所述支撑座4是由厚度不小于3mm 钢板和焊接在钢板底部四个支撑脚组成，其高度为50～70cm，四个支撑脚采用8#或以上角钢或钢管焊接而成；真空泵1通过真空泵支撑架100安装在支撑座4的钢板上。所述水汽分离罐5是由上部罐体和下部罐体通过法兰盘500 连接而成，两部分罐体内腔相互连通，在上部罐体的顶部设有抽气口6，下部罐体上设有出水口8和三个进水口7，3个进水口7沿着水汽分离罐5环向等距分布，每个进水口7处设有用于与地基处理场地中设置的出膜口相连的管道。在水汽分离罐5内设有水泵9，所述水泵9安装在水汽分离罐5的罐底，其出水管与出水口8连通，所述真空泵1通过抽气管2与水汽分离罐5顶部的抽气口6密封连通，所述抽气管2为带钢丝橡胶管。在水汽分离罐5内设有液位传感器10，所述液位传感器10采用浮球式液位开关，所述液位传感器 10设置在低于进水口7的位置，如图3所示，液位传感器10的信号输出端与控制箱3信号输入端连接；所述控制箱3置于支撑座4上或安装在水汽分离罐5上，外接电源，所述控制箱3中设有plc控制器和漏电保护装置，控制箱3的信号输出端分别与真空泵1与水泵9的控制端连接，控制箱3控制真空泵1的运转以及整个设备的电路。
20.实施例中的真空泵1功率7.5kw，水汽分离罐5采用钢铁材质，上半部分高30cm～
50cm，下半部分高70cm～100cm，罐体直径60cm～80cm；抽气孔直径6.0cm。水泵功率2.2kw～3.0kw。三个进水口7设置在离罐底部60cm～90cm，直径6.0cm，进水口通过管路与出膜口相连接，进水口设置单向阀；排水口8 设置在离罐底部60cm～90cm，排水口8直径6.0cm，通过排水水泵、管路连接排水口将罐内水排出罐外，排水口设置单向阀。所述的浮球液位开关设置在离罐底约60cm处，控制罐内水位低于进水口，所述的水泵将罐体内多余的水抽出罐内。
21.本实用新型使用时，将所有系统装置组装完备。进行施工前准备，真空预压地基处理真空系统安装完备。真空系统的出膜口与水汽分离罐5的进水口7连接，通过控制箱3打开真空泵1，罐体空气排出，形成负压，真空系统中的水汽通过进水口7进入水汽分离罐5内，水留在水汽分离罐下部罐内，气体被真空泵1吸出罐外，当水面升高触动浮球液位开关启动，水泵9开始工作，将水汽分离罐下部罐中的水经过排水口8排出水汽分离罐下部罐5外。
22.本实用新型的实施方式进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。