一种可调电缆沟夯实装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气技术领域，尤其是涉及一种可调电缆沟夯实装置。


背景技术：

2.在电缆沟施工的时候，缺乏对电缆沟底部地基夯实的机器，市面上的夯实装置都无法适应电缆沟的施工环境，而且电缆沟往往深度和宽度都不一样，更加加大了施工难度。
3.公开于2020年09月29日的中国专利文献cn211596735u公开了一种方便调整夯实力度夯实机，包括夯实机主体，所述夯实机主体的左端固定连接有工作台，所述工作台的上表面右侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心轮。该方便调整夯实力度夯实机，通过调节液压杆的高度进而控制偏心轮的高度，使得偏心轮高度变化，从而对行进块的行进量进行控制，达到可以调节夯实力度的效果，但其无法对电缆沟施工，更无法改变施工深度和施工施工宽度。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题在于提供一种可调电缆沟夯实装置，解决在电缆沟施工时，夯实机工作不便的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可调电缆沟夯实装置，包括电机1、第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆12、工作台6、凸轮7、杆体17和延长杆18，第一液压伸缩杆4设置在工作台6上部，所述电机1设置在第一液压伸缩杆4上部，所述凸轮7设置在所述电机1的转轴5端部，所述第二液压伸缩杆12设置在所述工作台6侧部，所述杆体17穿过所述工作台6，所述延长杆18设置在所述杆体17下部。
7.优选的，所述电机1和所述第一液压伸缩杆4之间设置有支座2和减震垫片3，所述支座（2）设置在减震垫片（3）上。
8.优选的，所述杆体17顶端设置有击打块9，所述击打块9左端设置有连接杆21，所述击打块9和所述工作台6之间设置有弹簧16。
9.优选的，所述连接杆21左端连接滑套10，所述工作台6上设置有滑杆8，所述滑杆8与所述滑套10配合。
10.优选的，所述连接杆21左端连接滑块24，所述工作台6上设置有滑槽23，所述滑槽23与所述滑块24配合。
11.优选的，所述工作台6上设置有厢体11，所述厢体11侧边上开有升降槽22，所述转轴5从所述升降槽22穿过。
12.优选的，所述第二液压伸缩杆12下部设置有滚轮支架13，所述滚轮支架13通过滚轮轴15与滚轮14连接。
13.优选的，所述杆体17下部设置有击打盘20，所述击打盘20通过螺栓19固定在杆体
17上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型有利于电缆沟施工时底部的地基夯实，所述第一液压伸缩杆带动凸轮升降，从而改变击打盘的行程，适应不同深度的电缆沟施工，同时杆体下端还能接延长杆，适应深度比较大的电缆沟施工，所述电机支座和所述第一液压伸缩杆之间设置有减震垫片，减轻电机带动凸轮运行时的振动，所述击打块与所述工作台之间设置有回弹弹簧，便于击打盘保持做上下往复运动，所述击打块左侧连接连接杆，通过滑块和滑杆配合，或者滑块和滑槽配合来导向，保证击打盘处于垂直工作状态。
16.所述厢体罩住整个击打部位，防止击打时噪声污染，所述第二液压伸缩杆控制滚轮的横向伸缩，滚轮的跨度可以根据电缆沟的宽度自由调节，所述滚轮采用万向轮，可以扩大击打盘工作面。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例1侧视图。
19.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
20.图中，1
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电机，2
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支座，3
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减震垫片，4
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第一液压伸缩杆，5
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转轴，6
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工作台，7
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凸轮，8
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滑杆，9
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击打块，10
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滑套，11
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厢体，12
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第二液压伸缩杆，13
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滚轮支架，14
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滚轮，15
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滚轮轴，16
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弹簧，17
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杆体，18
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延长杆，19
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螺栓，20
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击打盘，21
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连接杆，22
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升降槽，23
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滑槽，24
‑
滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.参阅图1和图2，一种可调电缆沟夯实装置，包括电机1、第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆12、工作台6、凸轮7、杆体17和延长杆18，所述第一液压伸缩杆4通过螺栓固定在所述工作台6上，所述电机1设置在第一液压伸缩杆4上部，所述电机1和所述第一液压伸缩杆4之间设置有支座2和减震垫片3，防止电机1工作时振动过大，影响电机寿命，所述第一液压伸缩杆4能带动凸轮7垂直移动，改变工作行程，所述电机1左端连接转轴5，所述凸轮7设置在所述电机1的转轴5端部，所述第二液压伸缩杆12设置在所述工作台6侧部，所述第二液压伸缩杆12可以横向伸缩，保证滚轮能横跨在电缆沟两侧，所述杆体17穿过所述工作台6，所述延长杆18设置在所述杆体17下部，在电缆沟比较深，第一液压伸缩杆4降到最低也无法工作时，可以在杆体17下部加延长杆18，所述延长杆18通过螺纹固定在所述杆体上。
24.进一步的，所述杆体17顶端设置有击打块9，所述凸轮7带动击打块9周期性垂直运动，所述击打块9左端焊接有连接杆21，所述击打块9和所述工作台6之间设置有弹簧16，所述弹簧16能顶着所述击打块9回弹，保证其能做完整的周期性运动。
25.进一步的，所述连接杆左端连接滑套10，所述工作台6上设置有滑杆8与所述滑套10配合，滑套10能沿着所述滑杆8做垂直运动，起到很好的导向作用。
26.优选的，所述工作台6上设置有厢体11，所述厢体11能屏蔽掉凸轮7击打击打块9时的噪音，所述厢体11侧边上开有升降槽22，升降槽22的高度大于所述第一液压伸缩杆4的行程，所述转轴5从所述升降槽22穿过。
27.进一步的，所述第二液压伸缩杆12下部设置有滚轮支架13，所述滚轮支架13通过滚轮轴15与滚轮14连接，所述滚轮14采用万向轮，能扩大击打盘20的工作面积。
28.工作时，第一液压伸缩杆带动电机1上下移动，所述电机1通过转轴5带动凸轮7转动，所述凸轮7带动所述击打块9做上下垂直运动，所述弹簧16带动所述击打块回弹，所述击打块9带动所述杆体17运动，所述杆体带动所述击打盘20做上下周期性运动，从而实现夯实基底的效果。
29.实施例2
30.参阅图3，一种可调电缆沟夯实装置，包括电机1、第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆12、工作台6、凸轮7、杆体17和延长杆18，所述第一液压伸缩杆4通过螺栓固定在所述工作台6上，所述电机1设置在第一液压伸缩杆4上部，所述电机1和所述第一液压伸缩杆4之间设置有支座2和减震垫片3，防止电机1工作时振动过大，影响电机寿命，所述第一液压伸缩杆4能带动凸轮7垂直移动，改变工作行程，所述电机1左端连接转轴5，所述凸轮7设置在所述电机1的转轴5端部，所述第二液压伸缩杆12设置在所述工作台6侧部，所述第二液压伸缩杆12可以横向伸缩，保证滚轮能横跨在电缆沟两侧，所述杆体17穿过所述工作台6，所述延长杆18设置在所述杆体17下部，在电缆沟比较深，第一液压伸缩杆4降到最低也无法工作时，可以在杆体17下部加延长杆18，所述延长杆18通过螺纹固定在所述杆体上。
31.进一步的，所述杆体17顶端设置有击打块9，所述凸轮7带动击打块9周期性垂直运动，所述击打块9左端焊接有连接杆21，所述击打块9和所述工作台6之间设置有弹簧16，所述弹簧16能顶着所述击打块9回弹，保证其能做完整的周期性运动。
32.进一步的，所述连接杆左端连接滑块24，所述工作台6上设置有设置滑槽23与所述滑块24配合，滑块24能沿着所述滑槽23做垂直运动，起到很好的导向作用。
33.优选的，所述工作台6上设置有厢体11，所述厢体11能屏蔽掉凸轮7击打击打块9时的噪音，所述厢体11侧边上开有升降槽22，升降槽22的高度大于所述第一液压伸缩杆4的行程，所述转轴5从所述升降槽22穿过。
34.进一步的，所述第二液压伸缩杆12下部设置有滚轮支架13，所述滚轮支架13通过滚轮轴15与滚轮14连接，所述滚轮14采用万向轮，能扩大击打盘20的工作面积。
35.工作时，第一液压伸缩杆带动电机1上下移动，所述电机1通过转轴5带动凸轮7转动，所述凸轮7带动所述击打块9做上下垂直运动，所述弹簧16带动所述击打块回弹，所述击打块9带动所述杆体17运动，所述杆体带动所述击打盘20做上下周期性运动，从而实现夯实基底的效果。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。