一种高强度混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种高强度混凝土管桩。


背景技术：

2.上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称pc管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称phc管桩)生产线，phc管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对pc管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称ptc管桩)。
3.目前的高强度混凝土管桩在安装面临深基坑时需要将多个管桩进行连接，导致地基土对管桩的连接处产生压力，使管桩安装后降低地基的稳定性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度混凝土管桩，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度混凝土管桩，包括上管桩，所述上管桩的顶部设置有固定保护块，所述固定保护块的底部固定连接有连接钢筋，所述上管桩的底部固定连接有连接块，所述连接块上活动连接有滑动块，所述连接块的内部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有齿条杆，所述连接块，的内部活动连接有齿轮，所述齿轮的右侧与齿条杆啮合，所述齿轮上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的底部固定连接转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的左侧与第四锥齿轮的顶部啮合，所述第四锥齿轮上固定连接有控制块，所述控制块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧活动连接滑块，所述滑动块的底部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧固定连接有卡块，所述卡块上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有卡头。
8.优选的，所述固定框的顶部设置有滑槽，所述滑槽上活动连接有滑块。
9.优选的，所述上管桩的底部设置有下管桩，所述下管桩的顶部固定连接有钢筋限位块，所述上管桩的底部设置有与钢筋限位块相匹配的第一固定槽，所述下管桩的顶部设置有与连接块相匹配的固定槽，所述固定槽的底部两侧设置有与卡块相匹配的卡槽。
10.优选的，所述上管桩的底部设置有与滑动块相匹配的凹槽。
11.优选的，所述下管桩上活动连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的有侧与第六锥齿轮的左侧啮合，所述第六锥齿轮的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧螺纹连接有螺母块。
12.优选的，所述下管桩上设置有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有支撑钢筋。
13.优选的，所述固定框的设置有卡头相匹配的通孔。
14.优选的，所述连接块上设置有滑轨，所述滑轨上活动连接有滑动块。
15.优选的，所述控制块的内部设置有左螺纹和右螺纹。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种高强度混凝土管桩。具备以下有益效果：
18.(1)、该高强度混凝土管桩的内部设置有连接钢筋和支撑钢筋，连接钢筋为两个三角形，提高了管桩的强度，在下管桩上设置钢筋限位块在上管桩上设置相匹配的第一固定槽，使管桩在连接后没有缝隙不会因地基土的压力使连接处发生位置变化，在连接块的作用下使上管桩贴合在下管桩上，使连接处没有缝隙使地基土无法对连接处内部进行挤压，解决了目前的高强度混凝土管桩在安装面临深基坑时需要将多个管桩进行连接，导致地基土对管桩的连接处产生压力，使管桩安装后降低地基的稳定性的问题。
19.(2)、该高强度混凝土管桩设置固定保护块可以对上管桩的顶部容易受损的地方进行保护，在连接块内部设置齿轮，连接块上设置有滑轨，滑轨上活动连接有滑动块，通过滑动块的移动带动齿条杆进行移动，使上管桩和下管桩可以自动进行连接，使该高强度混凝土管桩连接起来更加的方便。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的示意图；
21.图2为本实用新型结构示a部分放大意图；
22.图3为本实用新型结构示b部分放大意图；
23.图4为本实用新型结构c部分放大示意图。
24.图中：1上管桩、2下管桩、3固定保护块、4连接钢筋、5钢筋限位块、6滑动块、7连接块、8固定板、9第一弹簧、10齿条杆、11齿轮、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14转动杆、15第三锥齿轮、16第四锥齿轮、17控制块、18第一螺纹杆、19固定槽、20固定框、21滑块、22第二弹簧、23卡块、24第三弹簧、25卡头、26第五锥齿轮、27第六锥齿轮、28第二螺纹杆、29螺母块、30支撑钢筋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度混凝土管桩，包括上管桩1，上管桩1的顶部设置有固定保护块3，上管桩1的底部设置有下管桩2，下管桩2的顶部固定连接有钢筋限位块5，上管桩1的底部设置有与钢筋限位块5相匹配的第一固定槽，下管桩
2的顶部设置有与连接块7相匹配的固定槽19，固定槽19的底部两侧设置有与卡块23相匹配的卡槽，下管桩2上活动连接有第五锥齿轮26，第五锥齿轮26的有侧与第六锥齿轮27的左侧啮合，第六锥齿轮27的右侧固定连接有第二螺纹杆28，第二螺纹杆28的右侧螺纹连接有螺母块29，下管桩2上设置有固定槽19，固定槽19的底部固定连接有支撑钢筋30，固定保护块3的底部固定连接有连接钢筋4，上管桩1的底部固定连接有连接块7，连接块7上活动连接有滑动块6，上管桩1的底部设置有与滑动块6相匹配的凹槽，连接块7的内部固定连接有固定板8，连接块7上设置有滑轨，滑轨上活动连接有滑动块6，固定板8上固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固定连接有滑动块6，滑动块6上固定连接有齿条杆10，连接块7，的内部活动连接有齿轮11，齿轮11的右侧与齿条杆10啮合，齿轮11上固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，第二锥齿轮13的底部固定连接转动杆14，转动杆14的底部固定连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15的左侧与第四锥齿轮16的顶部啮合，第四锥齿轮16上固定连接有控制块17，控制块17的内部螺纹连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的右侧活动连接滑块21，固定框20的顶部设置有滑槽，滑槽上活动连接有滑块21，滑动块6的底部固定连接有固定框20，固定框20的内部固定有第二弹簧22，第二弹簧22的右侧固定连接有卡块23，控制块17的内部设置有左螺纹和右螺纹，卡块23上固定连接有第三弹簧24，第三弹簧24的顶部固定连接有卡头25，固定框20的设置有卡头25相匹配的通孔，该高强度混凝土管桩在连接块内部设置齿轮11，连接块7上设置有滑轨，滑轨上活动连接有滑动块6，通过滑动块6的移动带动齿条杆10进行移动，使上管桩1和下管桩2可以自动进行连接，使该高强度混凝土管桩连接起来更加的方便，该高强度混凝土管桩的内部设置有连接钢筋4和支撑钢筋30，连接钢筋4为两个三角形，提高了管桩的强度，在下管桩2上设置钢筋限位块5在上管桩1上设置相匹配的第一固定槽，使管桩在连接后没有缝隙不会因地基土的压力使连接处发生位置变化，在连接块7的作用下使上管桩1贴合在下管桩2上，使连接处没有缝隙使地基土无法对连接处内部进行挤压，解决了目前的高强度混凝土管桩在安装面临深基坑时需要将多个管桩进行连接，导致地基土对管桩的连接处产生压力，使管桩安装后降低了地基的稳定性的问题。
27.使用时，将上管桩1安装在下管桩2的顶部，对上管桩1进行下压，在固定保护块3的作用下可以对上管桩1的顶部容易受损的地方进行保护，在上管桩1上设置第一固定槽可以使钢筋限位块5完全插入管桩1中，使连接处没有缝隙，通过上管桩1的下压使向上推动滑动块6，使齿条杆10跟着向上移动，带动齿轮11进行转动，齿轮11转动带动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动第三锥齿轮15转动，第三锥齿轮15转动带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16转动带动控制块17进行转动，使第一螺纹杆18进行转动，推动滑块21向连接块7的两侧进行滑动，推动卡头25进入固定框20的内部通过第二弹簧22的作用使卡块23卡入固定槽19底部两侧的卡槽中，使上管桩1固定在下管桩2上，滑动块6卡入上管桩1的凹槽中，使连接处没有缝隙使地基土无法对连接处内部进行挤压，提高了管桩安装后的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。