一种智能坐便器模块化喷头装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种智能坐便器模块化喷头装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，科技的进步，人们的生活理念发生质的飞跃。就卫浴市场来说，过去人们购买马桶只为满足日常的使用需求，现在人们对于卫浴产品环保性能、时尚外观、安全使用等方面的追求越来越高，而智能坐便器目前是卫浴市场的热点，其在中国国内的普及已经成为不可逆转之势。
3.现今卫浴市场上，人们对智能坐便器有了新的要求，智能化、人性化以及实用性已经成为人们对坐便器评价的重要标准。由于目前智能坐便器的功能越来越丰富，其包含的功能组件也越来越多，例如加热、喷管伸缩清洗等，这就导致坐便器底座上各部件的安装和布置的难度增加，这也对坐便器底座的结构设计提出了更高的要求，如果坐便器底座上各部件布置不够紧凑、妥当还会导致后期维护保养困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、便于后期维护保养的智能坐便器模块化喷头装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种智能坐便器模块化喷头装置，安装在底座上，其特征在于，包括安装板、加热器、喷头组件、分配阀和电磁减压一体阀，所述安装板上设有和加热器、喷头组件、分配阀和电磁减压一体阀一一对应的定位槽一、定位槽二、定位槽三和定位槽四，所述定位槽一和定位槽二对应设置于安装板的左右两侧，所述定位槽三设置于定位槽一和定位槽二之间且位于安装板的前侧，所述定位槽四设置于定位槽一和定位槽二之间且位于安装板的后侧，所述加热器可拆卸的安装在定位槽一内，所述喷头组件可拆卸的安装在定位槽二内，所述分配阀可拆卸的安装在定位槽三内，所述电磁减压一体阀可拆卸的安装在定位槽四内，所述电磁减压一体阀、加热器、分配阀和喷头组件通过管件依次连通。
6.在上述的智能坐便器模块化喷头装置中，所述定位槽一内设有若干限位板一和至少两个定位螺柱一，所述加热器贴靠在限位板一上且通过通过螺钉和定位螺柱一固定。
7.在上述的智能坐便器模块化喷头装置中，所述定位槽二内开设有让位孔、若干个限位板二和至少两个定位螺柱二，所述喷头组件卡在所述让位孔内且通过螺钉和定位螺柱二固定。
8.在上述的智能坐便器模块化喷头装置中，所述定位槽三内设有限位板三和至少两个定位螺柱三，所述限位板三上设有下凹的弧形限位面，所述分配阀和弧形限位面抵靠且通过螺钉和定位螺柱三固定。
9.在上述的智能坐便器模块化喷头装置中，所述定位槽四内设有限位板四和至少两个定位螺柱四，所述电磁减压一体阀抵靠在限位板四上且通过螺钉和定位螺柱四固定。
10.在上述的智能坐便器模块化喷头装置中，所述安装板上至少设有两个凸台，所述凸台自安装板底部向上镂空形成容腔，所述底座上与所述凸台位置对应处设有定位螺柱五，所述定位螺柱五能够插入所述容腔，通过螺钉将凸台和定位螺柱五固定使得安装板能够和底座固连。
11.在上述的智能坐便器模块化喷头装置中，所述底座上和所述让位孔相对应处设有让位槽，所述喷头组件的底部位于让位槽内。
12.与现有技术相比，本智能坐便器模块化喷头装置具有以下优点：利用安装板将加热器、喷头组件、分配阀和电磁减压一体阀集成为一整个模块，在安装上述各配件时可以先在安装板上进行组合，然后再将安装板固定到底座上，这样就避免了在底座上有限空间内逐一安装上述各个配件时存在的麻烦，同时模块化后整个喷头装置整齐不凌乱，也方便了底座上其他功能配件的安装和布置；此外还方便了底座的结构设计，避免底座上出现各种螺柱或者定位槽，方便底座结构设计。
附图说明
13.图1是本实用新型智能坐便器模块化喷头装置安装在底座上的结构示意图。
14.图2是本实用新型智能坐便器模块化喷头装置的结构示意图。
15.图3是本实用新型的安装板的结构示意图。
16.图4是本实用新型的底座的结构示意图。
17.图中，1、底座；2、安装板；3、加热器；4、喷头组件；5、分配阀；6、电磁减压一体阀；7、定位槽一；8、定位槽二；9、定位槽三；10、定位槽四；11、限位板一；12、定位螺柱一；13、让位孔；14、限位板二；15、定位螺柱二；16、限位板三；17、定位螺柱三；18、弧形限位面；19、限位板四；20、定位螺柱四；21、凸台；22、定位螺柱五；23、让位槽。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1
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图4所示，本智能坐便器模块化喷头装置，安装在底座1上，其包括安装板2、加热器3、喷头组件4、分配阀5和电磁减压一体阀6，安装板2上设有和加热器3、喷头组件4、分配阀5和电磁减压一体阀6一一对应的定位槽一7、定位槽二8、定位槽三9和定位槽四10，定位槽一7和定位槽二8对应设置于安装板2的左右两侧，定位槽三9设置于定位槽一7和定位槽二8之间且位于安装板2的前侧，定位槽四10设置于定位槽一7和定位槽二8之间且位于安装板2的后侧。加热器3可拆卸的安装在定位槽一7内，喷头组件4可拆卸的安装在定位槽二8内，分配阀5可拆卸的安装在定位槽三9内，电磁减压一体阀6可拆卸的安装在定位槽四10内，电磁减压一体阀6、加热器3、分配阀5和喷头组件4通过管件依次连通(图中管件未示出)。
20.具体地说，定位槽一7内的左侧处设有若干限位板一11和两个定位螺柱一12，加热器3的左侧贴靠在限位板一11上，且加热器3的左侧通过螺钉和定位螺柱一12固定。
21.定位槽二8内开设有让位孔13、若干个限位板二14和至少两个定位螺柱二15。定位槽二8的左侧和右侧各设有一个定位螺柱二15，两个定位螺柱二15相互错开，让位孔13的形
状和喷头组件4的下部相匹配，具体形状根据实际需要进行设计，限位板二14设置于定位槽二8的右侧，其零散分部在限位槽二的右侧壁处，喷头组件4的下部卡在让位孔13内，喷头组件4通过螺钉和两个定位螺柱二15固定。
22.定位槽三9内设有限位板三16和两个定位螺柱三17，限位板三16上设有下凹的弧形限位面18，分配阀5的底部和弧形限位面18相抵靠，且分配阀5通过螺钉和定位螺柱三17固定。
23.定位槽四10内设有限位板四19和两个定位螺柱四20，定位槽四10的后侧壁上设有弧形限位面18，电磁减压一体阀6底面抵靠在限位板四19上，电磁减压一体阀6的后端部抵靠在弧形限位面18上，电磁减压一体阀6通过螺钉和定位螺柱四20固定。
24.需要说明的是，上述的定位螺柱一12、定位螺柱二15、定位螺柱三17和定位螺柱四20的数量可根据实际需要设置为两个至四个，本实施例中定位螺柱一12、定位螺柱二15、定位螺柱三17和定位螺柱四20数量均为两个。
25.为了便于安装板2和底座1的固定，在安装板2上设有两个凸台21，两个凸台21分别对应设置在安装板2左侧边缘和右侧边缘。凸台21自安装板2底部向上镂空形成容腔，底座1上与凸台21位置对应处设有定位螺柱五22，定位螺柱五22能够插入容腔，通过螺钉将凸台21和定位螺柱五22固定使安装板2和底座1固连，底座1上和让位孔13相对应处设有让位槽23，喷头组件4的底部位于让位槽23内。在本发明的其他实施例中，安装板2上的凸台21的数量以及底座1上定位螺柱五22的数量还可以根据实际需要进行调整，其位置也可以进行重新设计，并不局限于本实施例所限制。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。