一种用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工装置，尤其涉及一种用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置。


背景技术：

2.smw工法桩作为一种抗渗性好、强度高、经济性能好的基坑围护结构被广泛运用于施工中，特别是对于周边建筑物变形要求高、基坑开挖深度大的基坑围护工程中。smw工法桩型钢插入方式有密插、跳一插一和跳二插一三种。对于上述三种施工方法，型钢间距不同，相应的型钢间水泥土工程量也不尽相同，在基坑开挖混凝土围檩施工时，需将型钢上部的水泥土完全清除后进行围檩钢筋和混凝土施工，而由于水泥土硬度较大，型钢之间间距小，机械施工难度大，施工现场往往采用镐头机和铁锹等方式进行人工破除，施工强度大，占用时间长。因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置，采用机械拔除代替人工破碎，施工过程更加便捷，清理更加彻底。
4.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置，包括装置本体，所述装置本体包括盒体以及设置在盒体中的拉拔件，所述盒体的底板与盒体可拆卸连接，所述盒体的侧壁及底板设置有多个渗入孔，所述盒体顶板中心设置有插入孔，所述拉拔件的顶端从插入孔中穿出后连接有拉拔环；所述拉拔件包括多个树形单元，多个所述树形单元通过伸缩节依次连接，每个树形单元设置有多个倾斜设置的分支。
5.进一步地，所述树形单元为三个，位于顶端的所述树形单元通过伸缩节连接到圆杆，所述圆杆的顶端从插入孔中穿出后连接到拉拔环。
6.进一步地，所述树形单元包括连接杆，多个所述分支沿周向等间距的设置在连接杆外壁的中部，每个所述分支的末端设置有圆球。
7.进一步地，所述树形单元间通过连接杆在端部与伸缩节连接，所述伸缩节的可伸缩长度为0
‑
10cm。
8.进一步地，每个所述树形单元的分支数目为三个，所述分支向顶端倾斜，所述分支与水平面的夹角为20
°
，相邻所述分支之间的夹角为120
°
。
9.进一步地，每个所述树形单元的分支错开设置，每个树形单元的分支错开角度为40
°
。
10.进一步地，所述渗入孔为圆形孔，多个所述渗入孔横向和纵向等间距排列设置。
11.进一步地，所述盒体的材质为钢板，所述树形单元的材质为钢管。
12.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置，在smw工法桩施工时型钢插入后预埋到水泥土中，进行水泥土的清
理时，通过机械连接拉拔环将装置本体连同水泥土一起拔出；操作简单，除装置内部土体的部分清理需要人工外，其他部分均为机械施工，能大大节约劳动力；型钢土体整体运出，大大缩短围檩施工周期，确保施工安全；装置清理完成后可循环使用，维修及保养成本小，周转次数多。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的拉拔件结构示意图。
15.图中：
16.1、盒体；2、拉拔件；3、圆杆；4、树形单元；5、伸缩节；6、拉拔环； 11、底板；12、渗入孔；41、连接杆；42、分支；43、圆球。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
18.图1为本实用新型实施例的用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置结构示意图。
19.请参见图1，本实用新型实施例的用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置，包括装置本体，所述装置本体包括盒体1以及设置在盒体1中的拉拔件2，所述盒体 1的底板11与盒体1可拆卸连接，所述盒体1的侧壁及底板11设置有多个渗入孔12，所述盒体1顶板中心设置有插入孔，所述拉拔件2的顶端从插入孔中穿出后连接有拉拔环6；所述拉拔件2包括多个树形单元4，多个所述树形单元4通过伸缩节5依次连接，每个树形单元4设置有多个倾斜设置的分支42。
20.具体地，渗入孔12为圆形孔，多个所述渗入孔12横向和纵向等间距排列设置。
21.请同时参见图2，本实用新型实施例的用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置，树形单元4为三个，位于顶端的所述树形单元4通过伸缩节5连接到圆杆3，所述圆杆3的顶端从插入孔中穿出后连接到拉拔环6。
22.具体地，树形单元4包括连接杆41，多个所述分支42沿周向等间距的设置在连接杆41外壁的中部，每个所述分支42的末端设置有圆球43。树形单元4间通过连接杆41在端部与伸缩节5连接，所述伸缩节5的可伸缩长度为0
‑
10cm。
23.优选地，每个所述树形单元4的分支42数目为三个，所述分支42向顶端倾斜，所述分支42与水平面的夹角为20
°
，相邻所述分支42之间的夹角为120
°
。每个所述树形单元4的分支42错开设置，每个树形单元4的分支42错开角度为 40
°
。
24.优选地，盒体1的材质为钢板，所述树形单元4的材质为钢管。材料易得，制作工艺简单。
25.在一具体实施例中，盒体1的尺寸为670*670*1400mm，盒体1壁厚6mm，底板11以及侧壁的渗入孔12直径为50mm，孔间间距为200mm，盒体1顶部中心的插入孔为直径30mm的圆形孔。拉拔件2高度为1.9m，树形单元4的连接杆41直径为 25mm，长度为400mm，分支42长度为710mm，直径为15mm，由实心钢管制成，圆球 43为直径30mm的实心球；拉板环6为金属圆环，拉拔环6内径为50mm。
26.本实用新型实施例的用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置，在实际使用时，smw
工法桩施工时，在型钢插入后，将装置本体紧贴型钢翼缘放入水泥土中，依靠重力作用，装置本体慢慢下沉，同时水泥土通过渗入孔12渗入到盒体1内部，若重力作用下装置本体下沉速度慢，可采用挖机加压辅助下沉。下沉至拉拔环 6与型钢顶平齐，采用废钢筋头穿过拉拔环6的固定装置，完成预埋工作。
27.围檩开挖过程中，采用钢丝绳穿过拉拔环6，起重机械垂直上拔钢丝绳，将装置本体拔起。拔出过程中圆杆3受力，靠近顶部的第一个伸缩节5在拉力作用下伸长10cm，靠近顶部的树形单元4的分支42及末端的圆球43带动上部土体移动，将装置本体内的土体进行松动；继续上拔，第二个伸缩节5移动，中部土体进行松动，依次将装置本体从土体中拔出。圆球43及倾斜设置的分支42均有助于装置本体内土体的松动，每个树形单元4的分支42错开40
°
可将装置本体内的土块再次破碎，方便装置本体的清理。
28.装置本体拔出后，内部的土体可直接采用镐头机破碎清理，型钢表面的少量浮浆，直接用铲子清理干净。装置内土体清理，首先拔出底板11，松开拉拔环6，用铁钩勾住树形单元4，将拉拔件2拖出，同时带出部分破碎的水泥土，随后用铁锹将装置本体内部破碎的水泥土清理干净，将盒体1上的渗入孔12清理干净，以方便下次使用。
29.综上所述，本实用新型实施例的用于清理型钢间水泥土的预埋拔出装置，在 smw工法桩施工时型钢插入后预埋到水泥土中，进行水泥土的清理时，通过机械连接拉拔环6将装置本体连同水泥土一起拔出；操作简单，除装置内部土体的部分清理需要人工外，其他部分均为机械施工，能大大节约劳动力；型钢土体整体运出，大大缩短围檩施工周期，确保施工安全；装置清理完成后可循环使用，维修及保养成本小，周转次数多。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。