一种检查井井盖的刚性安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种检查井井盖的刚性安装结构，属市政工程技术领域。


背景技术：

2.在大型市政基础设施建设项目中，道路工程与排水工程是其中重要的组成部分。排水工程管道的检修疏通正是通过分布于路面的排水检查井实现;检查井作用主要是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修、安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，以便于定期检查附属构筑物。在道路投入使用较长时间后，检查井井盖在长期反复可变荷载作用下，不断发生弹性变形，使井周沥青在井盖边框反复作用下变形至极限造成疲劳破坏，断裂破损,造成了井盖在使用过程中易出现位移、跳动、异响问题；究其原因在于井盖周边路面发生了塌陷或井盖基础发生了塌陷，进一步深究原因在于现有井盖在车辆辗压过程中受力集中在井座上，受力不均所致；为了解决上述问题，通常检查井盖在安装过程中会进行防沉降处理。在现有技术中，检查井盖的安装步骤包括：在井位安装预制调节环，在高程上控制井盖，以使其与路面平齐或略高于路面；然后在工作坑内部做沥青混合料充填；最后整体碾压密实，这种方式虽然从结构上能够解决一定的周边塌陷、损坏现象，但是，由于井盖和井周的整体性相对较差，两者所承受应力产生的应变存在差异，长时间后使得井盖周边产生损坏、两者之间发生分离的现象，进而出现位移、跳动、异响问题，直接影响行车的舒适性,因此，有必要对其进行进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种受力均匀、井盖和井周的整体性好，可有效避免井盖周边产生损坏、井盖和井周两者之间发生分离的现象，防止在使用过程中出现位移、跳动、异响问题的检查井井盖的刚性安装结构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种检查井井盖的刚性安装结构，包括路基、检查井井盖、检查井和井圈(钢筋混凝土预制件)；检查井的井圈外围的路基上依次铺设有水泥稳定土层、底层沥青混凝土、中层沥青混凝土和面层沥青混凝土；井圈顶部的检查井井口上装有检查井井盖，其特征在于：所述的检查井井盖包括井盖本体、调节环和井盖支座，井盖本体通过铰链活动安装在井盖支座上，井盖支座的底部活动设置有调节环，所述的调节环由圆筒状的环体和环体底部外圆周上的翼缘构成，环体和翼缘相互焊接，翼缘圆周上均布有安装孔；调节环由膨胀螺栓通过安装孔与检查井的井圈固定连接；调节环和井盖支座外围的井圈上通过箍圈设置有混凝土包裹层，混凝土包裹层通过箍圈与底层沥青混凝土、中层沥青混凝土紧密接触连接，混凝土包裹层20通过台阶面与面层沥青混凝土紧密贴合连接。
6.所述的调节环与井圈之间设置有垫片。
7.所述的环体和翼缘之间焊装有三角形的加强板；
8.所述的井盖支座为截面呈t型的圆筒状，井盖支座的内孔为阶梯孔，井盖本体通过阶梯孔的台肩面活动安装在井盖支座上。
9.井盖本体下方的井盖支座圆周内壁上均布有挂装防坠网的耳板，耳板上设置有挂装孔。
10.井盖支座上端圆周外表设置有支撑块。
11.所述的井盖支座顶部圆周上对称设置有工艺孔。
12.所述的混凝土包裹层呈凸字形。
13.所述的箍圈呈锥形圆环状，箍圈内、外表面圆周上均布有衔接齿。
14.所述的箍圈内、外表面圆周之间的衔接齿呈错位状设置。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过对检查井井盖外围采用刚性材料c50混凝土的回填方式，使其形成混凝土包裹层，从而增加了检查井井盖的整体承载力，使车辆轮胎碾压时避免了检查井井盖跳动和异响声，通过用膨胀螺栓固定调节环、同时配合检查井井盖外围的混凝土包裹层，使其整体性好，避免了检查井井盖在使用过程中的沉降、位移现象，该刚性安装结构的井盖顶面与路面高程一致，具有施工效率快，质量效果以及美观性好的特点，对检查井井盖的安装施工具有积极的推广意义。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用的检查井井盖的剖视结构示意图；
19.图3为本实用的检查井井盖的立体分解示意图；
20.图4为图1中的a处放大示意图；
21.图5为本实用的箍圈的剖视结构示意图。
22.图中：1、路基，2、检查井，3、井圈，4、水泥稳定土层，5、底层沥青混凝土，6、中层沥青混凝土，7、面层沥青混凝土，8、井盖本体，9、调节环，10、井盖支座，11、加强筋板，12、安装孔，13、翼缘，14、加强板，15、膨胀螺栓，16、钢板垫片，17、耳板，18、工艺孔，19、箍圈，20、混凝土包裹层，21、衔接齿，2、支撑块。
具体实施方式
23.该检查井井盖的刚性安装结构包括路基1、检查井井盖、检查井2和井圈3(钢筋混凝土预制件)；检查井2的井圈3外围的路基1上依次铺设有水泥稳定土层4、底层沥青混凝土5、中层沥青混凝土6和面层沥青混凝土7；井圈3顶部的检查井2井口上装有检查井井盖。检查井井盖包括井盖本体8、调节环9和井盖支座10，井盖本体8通过铰链活动安装在井盖支座10上，井盖本体8的下表面设置有网格状的加强筋板11；以加强井盖本体8的承压强度。井盖支座10的底部活动设置有调节环9。调节环9由圆筒状的环体和环体底部外圆周上的翼缘13构成，环体和翼缘13相互焊接，翼缘13圆周上均布有安装孔12；环体和翼缘13之间焊装有三角形的加强板14；以加强环体和翼缘13之间的装配强度。调节环9由膨胀螺栓15通过安装孔12与检查井2的井圈3固定连接；调节环9与检查井2井圈3之间设置有垫片16，调节环9用于调整检查井井盖整体的水平度。
24.井盖支座10为截面呈t型的圆筒状，井盖支座10的内孔为阶梯孔，井盖本体8通过阶梯孔的台肩面实现在井盖支座10上的活动安装。井盖本体8下方的井盖支座10圆周内壁上均布有挂装防坠网的耳板17，耳板17上设置有挂装孔，井盖支座10顶部圆周上对称设置有工艺孔18。井盖支座10上端圆周外表设置有支撑块22，井盖支座10在调节环9上完成套装后，调节环9的顶部与支撑块22接触，井盖支座10底部与调节环9底部平齐。
25.调节环9和井盖支座10外围的井圈3上通过箍圈19设置有混凝土包裹层20，混凝土包裹层20呈凸字形，混凝土包裹层20通过箍圈19与底层沥青混凝土5、中层沥青混凝土6紧密接触连接。混凝土包裹层20通过台阶面与上层沥青混凝土7紧密贴合连接。箍圈19呈锥形圆环状，箍圈19内、外表面圆周上均布有衔接齿21；箍圈19内、外表面圆周之间的衔接齿呈错位状设置。
26.检查井井盖安装时，即，待路基1上的水泥稳定土层4、底层沥青混凝土5和中层沥青混凝土6铺设完毕后，以检查井2井口为中心，在检查井2的井口外侧画出圆形的施工线，要求检查井井口圆周边际与施工线的间距不小于400mm。施工线画出后，剔除井口圆周边际与施工线之间的底层沥青混凝土5和中层沥青混凝土6，露出检查井的井圈3（钢筋混凝土预制件）上表面，使其形成一个凹形的环形工作面，同时，清扫工作面，以将工作面上的碎石残渣清除，保持工作面的洁净；将检查井井盖的调节环9放置在检查井2井口边际的工作面上，然后采用膨胀螺栓15将调节环9与检查井2的井圈3进行预固定，再将井盖支座10套装在调节环3上。
27.井盖支座10套装完成后，采用拉井字线的方式定出路面高程，其中，采用在调节环9底部塞入长80mm、宽60mm不同厚度钢板垫片16（块）的方式对检查井井盖进行整体调平；要求检查井井盖高程与路面面层沥青高程一致，当检查井井盖高程与路面面层沥青高程一致时，拧紧膨胀螺栓15，实现检查井井盖整体在井圈3上的固定。检查井井盖固定完成后，采用m10水泥砂浆封堵填充调节环9与井圈3之间的缝隙；以加强调节环9与井圈3之间的安装强度；并为后续的混凝土浇筑做好准备，防止在混凝土浇筑过程中从缝隙中漏出；
28.调节环9与井圈3之间的缝隙填充后，且m10水泥砂浆强度达到设计值的75%以上时，采用围填法在井盖支座10和调节环9外围的工作面上浇筑c50混凝土，并用振捣棒将混凝土填充密实；以加强井圈、调节环与井盖支座之间的整体性，其中c50混凝土的坍落度为80mm—120mm；配合比、质量要求和试验方法能符合gb/t 14902
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2012 预拌混凝土的规定。
29.围填法包括以下步骤：
30.首先在井盖支座和调节环外围的工作面上放置箍圈19,箍圈19呈锥形圆环状，箍圈19厚度为10—15mm,箍圈19内、外表面圆周上均布有衔接齿21,箍圈19内、外表面圆周之间的衔接齿21呈错位状设置。
31.箍圈19圆周与调节环9、井盖支座10圆周之间保留150mm—200mm的间距；箍圈19的高度与中层沥青混凝土6铺设的高程一致，在箍圈19与调节环9、井盖支座10之间浇筑c50混凝土，并用振捣棒将混凝土填充密实；c50混凝土的浇筑高程与箍圈19的高程一致。待浇筑的混凝土初步凝结形成水泥圈层后，将水泥圈层的上表面拉毛并清扫，然后将圆筒状的模具套装在井盖支座10上，模具底部与水泥圈层的顶部接触，采用喷射法利用井盖支座10上的工艺孔18对井盖支座和模具间的空腔进行c50混凝土2次填充；2次填充且混凝土初步凝结后，拆除模具，待混凝土完全凝结使其形成一个凸字形的混凝土包裹层20，以进一步增强
混凝土与调节环9和井盖支座10之间的整体性，以及混凝土包裹层20的整体强度，防止混凝土包裹层20出现压溃损坏的情况。
32.混凝土包裹层20完全凝结后，即可在箍圈19外围的工作面内分层填筑底层沥青混凝土5和中层沥青混凝土6；底层沥青混凝土5和中层沥青混凝土6要求分层铺设并压实，分层压实厚度与设计道路沥青路面结构形式一致，且高程与箍圈19高程一致；压实度不小于 97％；工作面内的底层沥青混凝土5和中层沥青混凝土6铺设完成后，即可进行面层沥青混凝土7摊铺，检查井井盖周边面层沥青混凝土7与路面同步摊铺碾压，一次成型，使检查井井盖与路面融合成整体；形成箍圈19与底层沥青混凝土5、中层沥青混凝土6紧密接触连接；混凝土包裹层20通过台阶面与上层沥青混凝土7紧密贴合的连接状态。
33.本实用新型由于在调节环9、井盖支座10外围浇筑有凸字形的混凝土包裹层20，且混凝土包裹层20上端的最小外径与井盖支座4的最大外径一致，使用过程中，井盖支座4对混凝土包裹层20的顶部形成保护，箍圈10对混凝土包裹层20的最大外径段形成抱箍围合，混凝土包裹层20反之对井盖支座4形成支撑，三者相互协同配合，使调节环9、井盖支座10、混凝土包裹层201之间形成一个整体，从而增加了检查井井盖的整体承载力，由此避免了井盖支座10长期交变荷载作用产生的疲劳沉降现象，同时，通过箍圈19对混凝土包裹层20的最大外径处的抱箍围合；避免了使用过程中混凝土包裹层20边沿被首先压溃，从而导致混凝土包裹层20整体损坏的情况，增加了水泥圈层11的凝结强度，进而增加了检查井井盖与混凝土包裹层20之间的整体性，由此使车辆轮胎碾压时避免了检查井井盖跳动和异响声。
34.在另一方面，本实用新型通过采用膨胀螺栓固定调节环9、同时配合检查井井盖外围的混凝土包裹层20，使其整体性更好，箍圈19内、外表面圆周上均布的衔接齿21，可更好地衔接混凝土包裹层20和沥青混凝土，避免了现有两者之间发生分离的现象；由于箍圈19为锥形体，增加了其承压力，进一步增加了检查井井盖的整体承载力，进而避免了现有检查井井盖在使用过程中的沉降、位移现象， 并且检查井井盖周边进行面层沥青混凝土7摊铺时，检查井井盖周边面层沥青混凝土7与路面沥青同步摊铺碾压，一次成型，检查井井盖安装完成后检查井井盖顶面与路面高程基本一致，具有施工效率快，质量效果以及美观性好的特点，对检查井井盖的安装施工具有积极的推广意义。