一种用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法与流程

1.本发明涉及地基加固技术领域，具体是一种用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法。


背景技术：

2.软土地基处理方法主要有：换填、夯实(强夯)、深层搅拌法、预压法、固化法等。换填法适用于软土层比较薄的地基；夯实(强夯)一般适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土等；深层搅拌法适用于对于20m以内软黏土处理比较好；预压法适用于深厚饱和软粘土，但对于塑性指数大于25且含水量大于85％的淤泥，应通过现场试验确定其适用性。
3.大量的港口、道路、机场等基础项目建设需要穿越沼泽地区，而泥炭土除具备一般软土的含水率高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低等特性，同时有机质含量高、塑性指数、高灵敏度高等特性，采用常规打设塑料排水板预压法效果并不理想。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法，包括以下步骤：
8.s1001、对深厚泥炭土地基周边区域进行勘察，得到地基所处区域性质为地面或是隧道、矿山井巷，确定地基加固性质为地面加固或地下加固，并确定深厚泥炭土地基的面积，依照深厚泥炭土地基的面积准备加固材料和工具；
9.s1002、清除深厚泥炭土地基的表面植被，然后铺设竹笆作为工作垫层，并在工作垫层上覆盖土层，夯实土层后作为夯实机和插管机的工作基层，同时在深厚泥炭土地基的范围内采用填埋和夯实细石层铺设#字形道路；
10.s1003、沿深厚泥炭土地基布设注浆孔，布设多个安插注浆短管的注浆浅孔、多个安插注浆长管的注浆深孔，向注浆短管中注浆形成复合地基加固平台，向注浆长管中注浆形成复合桩基；
11.s1004、沿深厚泥炭土地基布设钢筋孔，布设多个安插短钢筋的钢筋浅孔、多个安插长钢筋的钢筋深孔，采用插管机向钢筋浅孔和钢筋深孔中植入钢筋，形成加固桩基；
12.s1005、在重力作用下，利用夯实机对深厚泥炭土地基进行夯实，对深厚泥炭土地基土层孔隙进行压缩，最后在深厚泥炭土地基表面铺设砂垫层，继续夯实后完成对深厚泥炭土地基的加固。
13.作为本发明进一步的方案：步骤s1003中，注浆孔采用梅花型布孔，相邻注浆孔的
中心间隔1
‑
3m。
14.作为本发明进一步的方案：步骤s1003中，注浆采取跳孔法，未注浆的注浆孔作为泄压孔。
15.作为本发明进一步的方案：步骤s1003中，注浆浆液为水泥、砂石、水的混合物，所述水泥、砂石、水的质量比为1:3:1。
16.作为本发明进一步的方案：步骤s1003中，注浆操作为：依次进行高压喷射注浆、封孔和振动拔管操作。
17.作为本发明进一步的方案：步骤s1004中，钢筋孔采用梅花型布孔，相邻钢筋孔的中心间隔1
‑
3m，相邻钢筋深孔的中心间隔8
‑
10m，钢筋浅孔的深度为1
‑
4m，钢筋深孔的深度为3
‑
12m。
18.作为本发明进一步的方案：步骤s1004中，钢筋孔的开孔方法为开动桩机旋动钻头，先钻入1
‑
2m深并同步清理排出的渣土，修整压实场地，保持成孔过程中钻机垂直度；继续钻进4
‑
8m深并同步清理排出的渣土，继续钻进10
‑
12m深并同步清理排出的渣土，完成钻孔。
19.作为本发明进一步的方案：步骤s1005中，夯实机的工作方法为：使用重量为15
‑
20t的夯实机进行地基夯实，夯锤直径为1
‑
1.5m，夯实机的夯锤下落高度为20
‑
25m，夯实时间为30
‑
50min。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明沿深厚泥炭土地基布设注浆孔，布设多个安插注浆短管的注浆浅孔、多个安插注浆长管的注浆深孔，向注浆短管中注浆形成复合地基加固平台，向注浆长管中注浆形成复合桩基，同时沿深厚泥炭土地基布设钢筋孔，布设多个安插短钢筋的钢筋浅孔、多个安插长钢筋的钢筋深孔，采用插管机向钢筋浅孔和钢筋深孔中植入钢筋，形成加固桩基，利用复合桩基和加固桩基加固深厚泥炭土地基，增强土体抗压强度，显著提升深厚泥炭土地基承载力，地基加固效果更好。
附图说明
21.图1为用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.请参阅图1，本发明实施例中，一种用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法，包括以下步骤：
28.s1001、对深厚泥炭土地基周边区域进行勘察，得到地基所处区域性质，确定地基加固性质为地面加固或地下加固，并确定深厚泥炭土地基的面积，依照深厚泥炭土地基的面积准备加固材料和工具；
29.s1002、清除深厚泥炭土地基的表面植被，然后铺设竹笆作为工作垫层，并在工作垫层上覆盖土层，夯实土层后作为夯实机和插管机的工作基层，同时在深厚泥炭土地基的范围内采用填埋和夯实细石层铺设#字形道路；
30.s1003、沿深厚泥炭土地基布设注浆孔，布设多个安插注浆短管的注浆浅孔、多个安插注浆长管的注浆深孔，向注浆短管中注浆形成复合地基加固平台，向注浆长管中注浆形成复合桩基；
31.s1004、沿深厚泥炭土地基布设钢筋孔，布设多个安插短钢筋的钢筋浅孔、多个安插长钢筋的钢筋深孔，采用插管机向钢筋浅孔和钢筋深孔中植入钢筋，形成加固桩基；
32.s1005、在重力作用下，利用夯实机对深厚泥炭土地基进行夯实，对深厚泥炭土地基土层孔隙进行压缩，最后在深厚泥炭土地基表面铺设砂垫层，继续夯实后完成对深厚泥炭土地基的加固。
33.需要说明的是，在本发明实施例中，在对深厚泥炭土地基及周边区域进行勘测时，获得深厚泥炭土地基性质，深厚泥炭土地基可以为地面，也可以为隧道或矿山井巷，同样在确定深厚泥炭土地基的面积后，作为地基加固范围进行加固。
34.在本发明实施例步骤s1003中，注浆孔采用梅花型布孔，相邻注浆孔的中心间隔2m；
35.在本发明实施例步骤s1003中，注浆浆液为水泥、砂石、水的混合物，所述水泥、砂石、水的质量比为1:3:1；
36.在本发明实施例步骤s1003中，注浆采取跳孔法，未注浆的注浆孔作为泄压孔；
37.在本发明实施例步骤s1003中，注浆操作为：依次进行高压喷射注浆、封孔和振动拔管操作；
38.可以理解的是，注浆作业过重，采取跳孔法依次进行高压喷射注浆、封孔和振动拔管操作。
39.在本发明实施例步骤s1004中，钢筋孔采用梅花型布孔，相邻钢筋孔的中心间隔2m，相邻钢筋深孔的中心间隔9m，钢筋浅孔的深度为3m，钢筋深孔的深度为10m。
40.在本发明实施例步骤s1004中，钢筋孔的开孔方法为开动桩机旋动钻头，先钻入1m深并同步清理排出的渣土，修整压实场地，保持成孔过程中钻机垂直度；继续钻进6m深并同步清理排出的渣土，继续钻进12m深并同步清理排出的渣土，完成钻孔。
41.在本发明实施例步骤s1005中，夯实机的工作方法为：使用重量为18t的夯实机进行地基夯实，夯锤直径为1.5m，夯实机的夯锤下落高度为25m，夯实时间为30min。
42.实施例2
43.请参阅图1，本发明实施例中，一种用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法，包
括以下步骤：
44.s1001、对深厚泥炭土地基周边区域进行勘察，得到地基所处区域性质，确定地基加固性质为地面加固或地下加固，并确定深厚泥炭土地基的面积，依照深厚泥炭土地基的面积准备加固材料和工具；
45.s1002、清除深厚泥炭土地基的表面植被，然后铺设竹笆作为工作垫层，并在工作垫层上覆盖土层，夯实土层后作为夯实机和插管机的工作基层，同时在深厚泥炭土地基的范围内采用填埋和夯实细石层铺设#字形道路；
46.s1003、沿深厚泥炭土地基布设注浆孔，布设多个安插注浆短管的注浆浅孔、多个安插注浆长管的注浆深孔，向注浆短管中注浆形成复合地基加固平台，向注浆长管中注浆形成复合桩基；
47.s1004、沿深厚泥炭土地基布设钢筋孔，布设多个安插短钢筋的钢筋浅孔、多个安插长钢筋的钢筋深孔，采用插管机向钢筋浅孔和钢筋深孔中植入钢筋，形成加固桩基；
48.s1005、在重力作用下，利用夯实机对深厚泥炭土地基进行夯实，对深厚泥炭土地基土层孔隙进行压缩，最后在深厚泥炭土地基表面铺设砂垫层，继续夯实后完成对深厚泥炭土地基的加固。
49.需要说明的是，在本发明实施例中，在对深厚泥炭土地基及周边区域进行勘测时，获得深厚泥炭土地基性质，深厚泥炭土地基可以为地面，也可以为隧道或矿山井巷，同样在确定深厚泥炭土地基的面积后，作为地基加固范围进行加固。
50.在本发明实施例步骤s1003中，注浆孔采用梅花型布孔，相邻注浆孔的中心间隔3m；
51.在本发明实施例步骤s1003中，注浆浆液为水泥、砂石、水的混合物，所述水泥、砂石、水的质量比为1:3:1；
52.在本发明实施例步骤s1003中，注浆采取跳孔法，未注浆的注浆孔作为泄压孔；
53.在本发明实施例步骤s1003中，注浆操作为：依次进行高压喷射注浆、封孔和振动拔管操作；
54.可以理解的是，注浆作业过重，采取跳孔法依次进行高压喷射注浆、封孔和振动拔管操作。
55.在本发明实施例步骤s1004中，钢筋孔采用梅花型布孔，相邻钢筋孔的中心间隔3m，相邻钢筋深孔的中心间隔10m，钢筋浅孔的深度为4m，钢筋深孔的深度为12m。
56.在本发明实施例步骤s1004中，钢筋孔的开孔方法为开动桩机旋动钻头，先钻入2m深并同步清理排出的渣土，修整压实场地，保持成孔过程中钻机垂直度；继续钻进8m深并同步清理排出的渣土，继续钻进12m深并同步清理排出的渣土，完成钻孔。
57.在本发明实施例步骤s1005中，夯实机的工作方法为：使用重量为15
‑
20t的夯实机进行地基夯实，夯锤直径为1.5m，夯实机的夯锤下落高度为25m，夯实时间为50min。
58.实施例3
59.请参阅图1，本发明实施例中，一种用于深厚泥炭土地基加固的施工处理方法，包括以下步骤：
60.s1001、对深厚泥炭土地基周边区域进行勘察，得到地基所处区域性质，确定地基加固性质为地面加固或地下加固，并确定深厚泥炭土地基的面积，依照深厚泥炭土地基的
面积准备加固材料和工具；
61.s1002、清除深厚泥炭土地基的表面植被，然后铺设竹笆作为工作垫层，并在工作垫层上覆盖土层，夯实土层后作为夯实机和插管机的工作基层，同时在深厚泥炭土地基的范围内采用填埋和夯实细石层铺设#字形道路；
62.s1003、沿深厚泥炭土地基布设注浆孔，布设多个安插注浆短管的注浆浅孔、多个安插注浆长管的注浆深孔，向注浆短管中注浆形成复合地基加固平台，向注浆长管中注浆形成复合桩基；
63.s1004、沿深厚泥炭土地基布设钢筋孔，布设多个安插短钢筋的钢筋浅孔、多个安插长钢筋的钢筋深孔，采用插管机向钢筋浅孔和钢筋深孔中植入钢筋，形成加固桩基；
64.s1005、在重力作用下，利用夯实机对深厚泥炭土地基进行夯实，对深厚泥炭土地基土层孔隙进行压缩，最后在深厚泥炭土地基表面铺设砂垫层，继续夯实后完成对深厚泥炭土地基的加固。
65.需要说明的是，在本发明实施例中，在对深厚泥炭土地基及周边区域进行勘测时，获得深厚泥炭土地基性质，深厚泥炭土地基可以为地面，也可以为隧道或矿山井巷，同样在确定深厚泥炭土地基的面积后，作为地基加固范围进行加固。
66.在本发明实施例步骤s1003中，注浆孔采用梅花型布孔，相邻注浆孔的中心间隔1m；
67.在本发明实施例步骤s1003中，注浆浆液为水泥、砂石、水的混合物，所述水泥、砂石、水的质量比为1:3:1；
68.在本发明实施例步骤s1003中，注浆采取跳孔法，未注浆的注浆孔作为泄压孔；
69.在本发明实施例步骤s1003中，注浆操作为：依次进行高压喷射注浆、封孔和振动拔管操作；
70.可以理解的是，注浆作业过重，采取跳孔法依次进行高压喷射注浆、封孔和振动拔管操作。
71.在本发明实施例步骤s1004中，钢筋孔采用梅花型布孔，相邻钢筋孔的中心间隔1m，相邻钢筋深孔的中心间隔8m，钢筋浅孔的深度为1m，钢筋深孔的深度为3m。
72.在本发明实施例步骤s1004中，钢筋孔的开孔方法为开动桩机旋动钻头，先钻入1m深并同步清理排出的渣土，修整压实场地，保持成孔过程中钻机垂直度；继续钻进4m深并同步清理排出的渣土，继续钻进10m深并同步清理排出的渣土，完成钻孔。
73.在本发明实施例步骤s1005中，夯实机的工作方法为：使用重量为15t的夯实机进行地基夯实，夯锤直径为1m，夯实机的夯锤下落高度为20m，夯实时间为30min。
74.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。