一种锚杆孔用护筒的制作方法

1.本技术涉及的领域，尤其是涉及一种锚杆孔用护筒。


背景技术：

2.一些地下富含水的环境在地下空间施工时需要安装抗浮锚杆，安装前抗浮锚杆前，需要用锚杆钻机进行钻孔，锚杆孔成孔会产生泥浆，锚杆孔中的泥浆需要清理吊运出锚杆孔，泥浆清理过程中会有部分泥浆流到地面，泥浆流到地面后具有回流到锚杆孔内的可能。


技术实现要素：

3.为了减少锚杆孔成孔产生的泥浆在清理时回流到锚杆孔中的情况，本技术提供一种锚杆孔用护筒。
4.本技术提供的一种锚杆孔用护筒采用如下的技术方案：
5.一种锚杆孔用护筒，包括橡胶材质的护筒主体，所述护筒主体的外壁具有锥度，所述护筒主体安装在锚杆孔内时受到预压力，所述护筒主体的外壁具有外螺纹。
6.通过采用上述技术方案，橡胶材质的护筒主体与锚杆孔安装时，因为护筒主体的外壁具有锥度，使护筒主体较为易于装入锚杆孔的上端内部，当护筒主体安装在锚杆孔内时受到预压力，使得橡胶材质的护筒主体与锚杆孔上端的内壁紧密配合，有利于减少泥浆回流进入锚杆孔内；同时护筒主体外壁的外螺纹在安装护筒主体时，可以使护筒主体螺旋进入，使护筒主体与锚杆孔上端螺纹连接，而螺纹连接本身具有一定的密封性能，有利于进一步减少泥浆回流至锚杆孔内。
7.可选的，所述护筒主体的大端设有法兰凸缘。
8.通过采用上述技术方案，护筒主体大端的法兰凸缘在安装时可以与锚杆孔入口附近的地面贴合，从而使进入锚杆孔内的泥浆须先经过法兰凸缘与地面之间的缝隙，从而使泥浆预先受到节流的作用，有利于进一步减少泥浆进入锚杆孔。
9.可选的，所述法兰凸缘靠近所述护筒主体小端一侧设有金属薄壁环，所述金属薄壁环用于插入泥土中。
10.通过采用上述技术方案，设置于法兰凸缘的金属薄壁环插入泥土中后，可以减少泥浆从地面流到法兰凸缘与地面之间的缝隙中。
11.可选的，所述法兰凸缘靠近所述护筒主体的一侧设有环形槽，所述环形槽供所述金属薄壁环适配安装。
12.通过采用上述技术方案，金属薄壁环通过环形槽安装于法兰凸缘，安装较为方便，金属薄壁环部分位于环形槽内，受到环形槽的夹持作用，在其压入泥土的过程中不容易发生偏摆。
13.可选的，所述金属薄壁环远离所述法兰凸缘的一端的边缘设有多个缺口。
14.通过采用上述技术方案，设置于金属薄壁环的缺口使金属薄壁环的边缘与地面的
有效接触面减小，有利于使金属薄壁环压入地面时的压强增大，使金属薄壁环压入地面时，相对较为省力。
15.可选的，所述缺口与所述金属薄壁环边缘的一端设为开口端，所述缺口远离所述开口端的一端设为封闭端，所述缺口从所述开口端到所述封闭端的尺寸逐渐减小，直至成为尖端。
16.通过采用上述技术方案，缺口的封闭端设为尖端，在金属薄壁环压入泥土的过程中，有利于减少封闭端对金属薄壁环压入泥土过程的阻碍作用。
17.可选的，所述缺口的尖端位于所述环形槽的槽口外侧，且与所述环形槽的槽口之间留有间距。
18.通过采用上述技术方案，缺口的尖端位于环形槽的槽口外侧，当法兰凸缘与地面贴合时，金属薄壁环具有完整的环形部位压入泥土中，有利于保障金属薄壁环阻碍泥浆流入法兰凸缘与地面之间缝隙中的功能。
19.可选的，所述护筒主体的内壁设有石墨环，所述石墨环的内壁尺寸小于所述护筒主体的内壁尺寸；所述护筒主体大端的内壁设有台阶槽，所述台阶槽供所述石墨环安装。
20.通过采用上述技术方案，锚杆孔清理完成后，对锚杆孔进行注浆时，护筒继续放置于锚杆孔的上端，在注浆管道伸入或提出锚杆孔的过程中难免摆动靠近护筒的内侧结构，石墨环内壁小于护筒主体的内壁，可使石墨环先于护筒主体内壁与注浆管道接触，有利于减少摩擦，且保护护筒主体的内壁；石墨环安装于台阶槽，不容易掉入锚杆孔内，且安装过程较为方便。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.橡胶材质的护筒主体与锚杆孔安装时，受到锚杆孔内时受到预压力，使护筒主体与锚杆孔紧密配合，有利于减少泥浆回流进入锚杆孔内；护筒主体与锚杆孔上端螺纹连接，而螺纹连接本身具有一定的密封性能，有利于进一步减少泥浆回流至锚杆孔内；
23.2.设置于法兰凸缘的金属薄壁环插入泥土中后，可以减少泥浆从地面流到法兰凸缘与地面之间的间隙中，以进一步减少泥浆回流至锚杆孔内。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的整体剖视图；
26.图3是图2中a处的局部放大视图。
27.附图标记说明：1、护筒主体；11、外螺纹；12、圆柱孔；13、环形槽；14、台阶槽；2、法兰凸缘；3、金属薄壁环；31、缺口；311、开口端；312、封闭端；4、石墨环。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种锚杆孔用护筒。参照图1，锚杆孔用护筒包括由橡胶材料制成的护筒主体1，护筒主体1整体呈锥台状，护筒主体1的外壁设有外螺纹11，护筒的大端设有法兰凸缘2；护筒与锚杆孔安装时，护筒主体1位于锚杆孔上端的内侧，法兰凸缘2与地面贴合，减少泥浆从地面回流至锚杆孔内。
30.参照图2，法兰凸缘2与护筒主体1与一体注塑成型，护筒主体1的内孔为圆柱孔12，护筒主体1的外壁为一体注塑成型的外螺纹11，护筒主体1的外壁的最大直径大于锚杆孔上端的内径，护筒主体1外壁的最小直径小于锚杆孔上端的内径；护筒主体1与锚杆孔适配安装时，受到锚杆孔内壁朝向锚杆孔直径方向的压力作用，从而使锚杆孔内壁与护筒主体1的外壁紧密贴合；护筒主体1安装于锚杆孔上端时，可先下压，后螺旋旋转前进，使护筒主体1与锚杆孔上端形成螺纹连接，螺纹连接具有较好的密封性。
31.参照图2，法兰凸缘2靠近护筒一侧设有金属薄壁环3，金属薄壁环3用于插入泥土中，法兰凸缘2靠近护筒主体1的一侧开设有供金属薄壁环3适配连接的环形槽13，环形槽13相对法兰凸缘2的内壁靠近其外壁；当法兰凸缘2与地面贴合时，金属薄壁环3被压入泥土中，金属薄壁环3阻碍护筒外侧的泥浆进入法兰凸缘2与地面的间隙中。
32.参照图2和图3，金属薄壁环3远离法兰凸缘2的一端开设有多个绕金属薄壁环3中心等角度分布的缺口31，缺口31与金属薄壁环3连通的一端设为开口端311，缺口31远离开口端311的一端设为封闭端312，缺口31从开口端311到封闭端312的尺寸逐渐减小，直至成为尖端；金属薄壁环3端部的缺口31，使金属薄壁环3压入泥土时的有效作用面积减小，从而有利于提高金属薄壁环3与泥土的压强，使金属薄壁环3更易于压入泥土中；封闭端312设置为尖端，有利于减少封闭端312对金属薄壁环3的阻碍作用。
33.参照图3，在金属薄壁环3与法兰凸缘2适配安装的状态下，金属薄壁环3上的缺口31位于环形槽13的槽口的外侧，缺口31的尖端与环形槽13之间留有间距，使尖端与封闭槽的槽口之间具有完整的金属薄壁环3的周壁，当金属薄壁环3位于槽口外侧的部分完全压入泥土中时，缺口31完全位于泥土中，不容易形成供泥浆流入法兰凸缘2与地面之间的间隙中的通路。
34.参照图2，护筒主体1的内壁设有石墨环4，护筒主体1的大端的内壁设有用于安装石墨环4的台阶槽14，石墨环4的内壁尺寸小于护筒主体1的内壁尺寸，当石墨环4安装于台阶槽14内时，石墨环4的内壁突出护筒主体1的内壁。
35.锚杆孔清理完成后，对锚杆孔进行注浆时，将护筒继续安装于锚杆孔的上端，注浆管道注浆过程中，需要伸入或提出锚杆孔，在此的过程中，注浆管道难免摆动与护筒发生触碰，石墨环4内壁小于护筒主体1的内壁，可先于护筒主体1内壁与注浆管道接触，有利于减少摩擦，且保护护筒主体1的内壁。
36.本技术实施例一种锚杆孔用护筒的实施原理为：在清理锚杆孔内的泥浆的过程中部分泥浆泄漏到地面上；护筒安装于锚杆孔的上端时，护筒主体1先压入泥土中，直至金属薄壁环3部分压入泥土中，随后旋转护筒，使护筒主体1在外螺纹11的作用下螺旋进入锚杆孔中，直至法兰凸缘2与地面贴合，以及金属薄壁环3在环形槽13外侧的部分没入泥土中，以完成护筒的安装。
37.护筒主体1为橡胶材质且具有锥度，当护筒主体1螺旋压入锚杆孔中，护筒主体1安装于锚杆孔时受到预压力，使护筒主体1与锚杆孔上端的内壁紧密配合，有利于减少泥浆回流进入锚杆孔内；同时法兰凸缘2与地面之间的通路为缝隙形状，可进一步阻碍泥浆通过，并且在此之前，地面的泥浆先受到金属薄壁环3的阻挡作用，难以流入法兰凸缘2与地面之间的缝隙中；综上，护筒安装于锚杆孔时，具有多重阻碍泥浆进入锚杆孔中的作用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。