1.本发明属于桥梁承台围水施工技术领域，特别涉及一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰。
背景技术：
2.现有的双壁钢围堰均是针对某个承台的围水作业进行独立设计，双壁钢围堰各构件间采用焊接。工程施工完成后，双壁钢围堰割除、废弃。
3.因每个承台的双壁钢围堰均是独立设计，未形成定型设计，设计成果的经济和安全性受设计者的能力和经验影响很大，双壁钢围堰发生安全事故的情况时有发生。
4.每个承台的双壁钢围堰均进行独立设计、加工、安装，工期往往需要6个月以上，大大增加了工期。
技术实现要素：
5.为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，具有便于安装和拆卸，可重复使用，节省大量成本的特点。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
7.一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，包括壁体单元1、连接预紧装置2、承插式接口凹型3、承插式接口凸型4和联通孔5；
8.所述壁体单元1左侧设置有承插式接口凹型3，右侧设置承插式接口凸型4，所述承插式接口凹型3与承插式接口凸型4依次相互拼形成环形结构；
9.所述壁体单元1上侧设置有承插式接口凹型3，下侧设置承插式接口凸型4，所述承插式接口凹型3与承插式接口凸型4相互拼接形成上下多层结构；
10.所述最下侧的壁体单元1上设置有联通孔5。
11.所述壁体单元1为弧形，壁体单元1包括水平边、竖向边，水平边、竖向边各自平行，由内、外两块弧形面板，及竖向加劲肋、横向加劲梁组成，上端水平边和左侧竖向边为承插式接口凹型3，下端水平边和右侧竖向边为承插式接口凸型4。
12.所述壁体单元1竖向标准高度为3m，环向分段数与围堰半径相关，按长度约为4m划分，15m、20m、25m、30m等四种直径的环向分段数为12、16、20、24。
13.所述连接预紧装置2包括定型件和对拉螺杆，所述定型件焊接于壁体单元1边缘，采用加劲角钢。壁体单元1安装后，对拉螺杆穿过定型件预留孔、紧固对拉螺杆。一条壁体单元1安装缝可根据受力需要，设置多个连接预紧装置2。
14.所述承插式接口固结于壁体单元1的四周，为定型构件，必须具备足够的强度和刚度。壁体单元1拼装时，承插式接口凸型4插入承插式接口凹型3中。
15.所述最下层的壁体单元1中布置横向贯穿式联通孔5，所述联通孔5采用钢管，钢管与壁体单元1间焊接固定，钢管外侧可法兰式封口。
16.本发明的有益效果。
17.1.便于安装和拆卸，可重复使用，节省大量成本。
18.2.模块化设计、加工，提高结构安全。
19.3.运输和拼装仅15天左右，节省大量工期。
20.4.有15m、20m、25m、30m等四种直径，可适应于实际工程中绝大部分水中承台的施工。
附图说明：
21.图1为整体结构平面示意图。
22.图2为壁体组拼示意图。
23.图3为壁体单元俯视图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1
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图3所示：一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，包括壁体单元1、连接预紧装置2、承插式接口凹型3、承插式接口凸型4和联通孔5；
26.所述壁体单元1左侧设置有承插式接口凹型3，右侧设置承插式接口凸型4，所述承插式接口凹型3与承插式接口凸型4依次相互拼形成环形结构；
27.所述壁体单元1上侧设置有承插式接口凹型3，下侧设置承插式接口凸型4，所述承插式接口凹型3与承插式接口凸型4相互拼接形成上下多层结构；
28.所述最下侧的壁体单元1上设置有联通孔5。
29.所述壁体单元1为弧形，壁体单元1包括水平边、竖向边，水平边、竖向边各自平行，由内、外两块弧形面板，及竖向加劲肋、横向加劲梁组成，上端水平边和左侧竖向边为承插式接口凹型3，下端水平边和右侧竖向边为承插式接口凸型4。
30.所述壁体单元1竖向标准高度为3m，环向分段数与围堰半径相关，按长度约为4m划分，15m、20m、25m、30m等四种直径的环向分段数为12、16、20、24。
31.所述连接预紧装置2包括定型件和对拉螺杆，所述定型件焊接于壁体单元1边缘，采用加劲角钢。壁体单元1安装后，对拉螺杆穿过定型件预留孔、紧固对拉螺杆。一条壁体单元1安装缝可根据受力需要，设置多个连接预紧装置2。
32.所述承插式接口固结于壁体单元1的四周，为定型构件，必须具备足够的强度和刚度，壁体单元1拼装时，承插式接口凸型4插入承插式接口凹型3中。
33.所述最下层的壁体单元1中布置横向贯穿式联通孔5，所述联通孔5采用钢管，钢管与壁体单元1间焊接固定，钢管外侧可法兰式封口。
34.本发明的工作原理：
35.将双壁钢围堰设计成可拆卸、可重复使用的模块组拼式构件，利于运输和安装，多次重复使用，可大幅降低成本；对双壁钢围堰做定型设计，降低设计、施工难度，缩短施工工期，提高双壁钢围堰的安全性。
36.壁体是围水主体结构，将壁体沿圆环划分为若干个单元，每个单元高3m，环向长约4m，便于运输。壁体拼装成圆形后，在外围水压力作用下，在壁体中承受环向压力。承插式接口将壁体安装成整体，使壁体间连接紧密，不漏水，并可使壁体间接缝处具有一定的弯矩承载能力。联通孔5封闭时，将围堰内水抽除，可提供壁体内的无水施工环境；壁体拆除前，打开联通孔5后，使围堰内外水位一致，壁体中不承受切向压力，便于壁体拆除。壁体安装完成，张拉预紧装置，确保壁体在下放或浮运过程中的整体性；拆除壁体前，松开或切割预紧装置，即可将壁体拆解。
技术特征：
1.一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，其特征在于，包括壁体单元(1)、连接预紧装置(2)、承插式接口凹型(3)、承插式接口凸型(4)和联通孔(5)；所述壁体单元(1)一侧设置有承插式接口凹型(3)，另一侧设置承插式接口凸型(4)，所述承插式接口凹型(3)与承插式接口凸型(4)依次相互拼形成环形结构；所述壁体单元(1)上侧设置有承插式接口凹型(3)，下侧设置承插式接口凸型(4)，所述承插式接口凹型(3)与承插式接口凸型(4)相互拼接形成上下多层结构；所述最下侧的壁体单元(1)上设置有联通孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，其特征在于，所述壁体单元(1)为弧形，壁体单元(1)包括水平边、竖向边，水平边、竖向边各自平行，由内、外两块弧形面板，及竖向加劲肋、横向加劲梁组成，上端水平边和左侧竖向边为承插式接口凹型(3)，下端水平边和右侧竖向边为承插式接口凸型(4)。3.根据权利要求1所述的一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，其特征在于，所述壁体单元(1)竖向标准高度为3m，环向分段数与围堰半径相关，按长度约为4m划分，15m、20m、25m、30m等四种直径的环向分段数为12、16、20、24。4.根据权利要求1所述的一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，其特征在于，所述连接预紧装置(2)包括定型件和对拉螺杆，所述定型件焊接于壁体单元(1)边缘，采用加劲角钢，壁体单元(1)安装后，对拉螺杆穿过定型件预留孔、紧固对拉螺杆，一条壁体单元(1)安装缝可根据受力需要，设置多个连接预紧装置(2)。5.根据权利要求1所述的一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，其特征在于，所述承插式接口固结于壁体单元(1)的四周，为定型构件，壁体单元(1)拼装时，承插式接口凸型(4)插入承插式接口凹型(3)中。6.根据权利要求1所述的一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，其特征在于，所述最下层的壁体单元(1)中布置联通孔(5)，所述联通孔(5)采用钢管，钢管与壁体单元(1)间焊接固定，钢管外侧可法兰式封口。
技术总结
本发明公开了一种承插式接口模块组拼式圆形双壁钢围堰，包括壁体单元、连接预紧装置、承插式接口凹型、承插式接口凸型和联通孔；所述壁体单元一侧设置有承插式接口凹型，另一侧设置承插式接口凸型，所述承插式接口凹型与承插式接口凸型依次相互拼形成环形结构；所述壁体单元上侧设置有承插式接口凹型，下侧设置承插式接口凸型，所述承插式接口凹型与承插式接口凸型相互拼接形成上下多层结构；所述下侧的壁体单元上设置有联通孔。本发明具有便于安装和拆卸，可重复使用，节省大量成本的特点。节省大量成本的特点。节省大量成本的特点。
技术研发人员：易云焜
受保护的技术使用者：厦门理工学院
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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