一种具备液化土持力层地区的建筑地基处理方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种具备液化土持力层地区的建筑地基处理方法。


背景技术：

2.黄河冲积平原地区在房屋建筑施工中普遍存在基础持力层液化的状况发生(持力层液化即为持力层中的饱和砂土和粉土颗粒在强烈震动下有变密的趋势，颗粒之间发生相对位移，颗粒间的孔隙水来不及排泄而受到挤压，因而孔隙水压力急剧上升，当孔隙水压力上升到与土颗粒所受到总的正压力接近时，土颗粒之间因摩擦产生的抗剪力接近零，此时的土像液体一样)，洋房、小高层等民用建筑为节约成本通常采用cfg桩复合地基处理的方式，但是如何有效消除持力层液化，降低施工成本，合理压缩工期，目前尚无较成熟的相关经验，因此，亟需一种新型的方法来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种具备液化土持力层地区的建筑地基处理方法，以解决上述现有技术存在的问题，避免持力层出现液化，提高施工质量。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种具备液化土持力层地区的建筑地基处理方法，包括：
6.步骤一：挖上层基坑土方；
7.步骤二：在基坑内底面向下施工多个基桩，所述基桩的桩顶不超过基坑的内底面，基桩施工完成后开挖桩间土至桩顶标高并截除桩头；
8.步骤三：将各所述基桩之间的持力层土体挖出；
9.步骤四：向各所述基桩之间回填砂石；
10.优选的，在步骤一中挖设的基坑的底面高于所设计的基桩顶标高1～2m。
11.优选的，步骤二中打的基桩为cfg桩；cfg桩施工包括：
12.a、在基坑内的底面按照设计桩位、桩径、桩长进行钻孔；
13.b、向孔内灌注混凝土，所灌注混凝土的高度超过基桩顶标高；
14.c、重复上述a、b过程直至多个基桩均施工完毕；
15.d、将基坑内基桩顶标高之上的土全部挖出；
16.e、将桩头超出标高的部分除去。
17.优选的，在步骤三中，先在桩顶覆盖土层，而后退挖桩间土至桩顶以下45
‑
48cm的深度。
18.优选的，步骤四中所填设的砂石中的粗砂和碎石质量比为2:8。
19.优选的，还包括步骤五，进行质量检测，质量检测包括进行压实度检测、cfg桩小应变检测及静荷载试验检测。
20.优选的，在步骤四中回填的砂石超过桩顶3
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5cm。
21.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
22.本发明提供了一种具备液化土持力层地区的建筑地基处理方法，在处理具备液化土层地区的建筑地基时，将基坑内的液化土层换填为砂石，砂石较其他材料(如粉土、沙土等)在受振动时密实程度变化较小，不会出现液化现象，因此，采用本发明中的上述方案能够实现提高施工质量的目的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明提供的具备液化土持力层地区的建筑地基处理方法的流程图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的目的是提供一种具备液化土持力层地区的建筑地基处理方法，以解决现有技术存在的问题，避免持力层出现液化，提高施工质量。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.本发明提供一种具备液化土持力层地区的建筑地基处理方法，如图1所示，包括：
29.步骤一：挖上层基坑土方；
30.步骤二：在基坑内底面向下施工多个基桩，所述基桩的桩顶不超过基坑的内底面，基桩施工完成后开挖桩间土至桩顶标高并截除桩头；
31.步骤三：将各基桩之间的持力层土体挖出；
32.步骤四：向各基桩之间回填砂石；
33.步骤五：进行质量检测。
34.土体液化现象由于土体受震动使饱和砂土或粉土趋于密实，导致孔隙水压力急剧增加。在地震作用的短暂时间内，这种急剧上升的孔隙水压力来不及消散，使有效应力减小，当有效应力完全消失时，砂土颗粒局部或全部处于悬浮状态。此时，土体抗剪强度等于零，形成“液体”现象；
35.而采用本技术中的上述方案在处理具备液化土层地区的建筑地基时，将基坑内的液化土层换填为砂石，砂石较其他材料(如粉土、沙土等)在受振动时密实程度变化较小，其孔隙水压力不会出现急剧增加的现象，也就不会出现液化现象，因此，采用本发明中的上述方案能够避免持力层出现液化，实现提高施工质量的目的。
36.进一步的，在步骤一中挖设的基坑的底面高于所设计的基桩顶标高1～2m，做好边坡支护及基坑防排水工作，并进行场地平整及铺筑临时道路，为基桩施工做好准备工作
37.进一步的，步骤二中打的基桩为cfg桩；按照设计要求进行cfg桩施工，为避免扰动液化层造成桩顶下沉，超灌高度不小于1米，保证cfg桩施工有足够的保护桩头，确保桩头质量，确保桩长、桩径、桩位、桩身垂直度及混凝土强度满足要求，已满足设计承载力要求，cfg桩施工包括：
38.a、在基坑内的底面按照设计桩位、桩径、桩长进行钻孔；
39.b、向孔内灌注混凝土，所灌注混凝土的高度超过基桩顶标高，超灌高度不小于1米；
40.c、重复上述a、b过程直至多个基桩均施工完毕；对多个基桩逐根进行施工；
41.d、将基坑内基桩顶标高之上的土全部挖出，同时做好边坡支护及基坑防排水工作。此过程采用小挖掘机施工，人工全过程跟槽，指挥机械防止碰断cfg桩，控制开挖至桩顶设计标高，清理桩周附土；
42.e、将桩头超出标高的部分除去，人工用推锯切割桩头并定向放倒，放倒时不得砸到其他未截断的桩身及已截断的桩顶，用吊车吊运至基坑外并运出。
43.进一步的，在步骤三中，先在桩顶覆盖土层，利用小挖掘机在桩顶覆土5
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10cm，以保护桩头，避免在后续施工过程中，履带直接碾压破坏桩头，而后退挖桩间土至桩顶以下45
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48cm的深度，人工全过程跟槽，指挥机械防止碰断cfg桩，控制开挖标高，验槽(检验是否按照设计尺寸进行挖取)完成后，人工清理基槽至桩顶以下50cm。
44.进一步的，步骤四中所填设的砂石中的粗砂和碎石质量比为2:8，用小型装载机由外向里回填，回填时一次性回填超过桩顶3
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5cm,防止碾压桩头，回填完成后人工进行平整，并用小型夯机进行夯实。
45.进一步的，步骤五中的质量检测包括进行压实度检测、cfg桩小应变检测及静荷载试验检测。
46.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。