一种防淤泥堆积的一体化预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及一体化预制泵站技术领域，具体为一种防淤泥堆积的一体化预制泵站。


背景技术：

2.一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
3.然而现存的一体化预制泵站在使用时，其内部经常会堆积淤泥，使得泵站内部的有效容量变小，影响泵站的使用。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种防淤泥堆积的一体化预制泵站。


技术实现要素：

5.本实用新型的在于提供一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提到的现存的一体化预制泵站在使用时，其内部经常会堆积淤泥，使得泵站内部的有效容量变小，影响泵站的使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，包括泵站本体，所述泵站本体包括筒体，所述筒体的底面固定焊接有底座，所述筒体的侧面上端固定焊接有吊耳，所述筒体的顶面固定安装有检修口盖，所述筒体的右侧面下端固定安装有进水口，所述筒体左侧面的上端固定安装有出水口，所述筒体内部的左侧壁固定焊接有爬梯，所述底座的内部固定焊接安装有加强块，所述筒体的底面固定焊接有抗拔钩，所述泵站本体的右侧面固定安装有除淤装置，所述除淤装置包括收纳盒，所述收纳盒的内部左侧壁固定焊接有斜板，所述斜板的右端固定安装有螺旋输送管，所述筒体的内部中部固定安装有滤网，所述滤网的顶面左端固定安装有挡板。
7.优选的，所述泵站本体的内部安装有疏通装置，所述疏通装置包括外壳，所述外壳的内部下端固定安装有限位块，所述外壳的内部活动安装有万向传动轴，所述万向传动轴的底端固定安装有扇叶，所述万向传动轴的顶端固定安装有刮板。
8.优选的，所述进水口的左端贯穿筒体的右侧壁，所述进水口的左端位于滤网的上侧，所述出水口的右端位于爬梯的内侧，所述抗拔钩呈“l”形构造。
9.优选的，所述收纳盒的左侧面与筒体的右侧面固定焊接，所述收纳盒位于进水口的下侧，所述螺旋输送管的右端露出收纳盒的右侧壁，所述滤网为左高右底安装。
10.优选的，所述筒体的右侧面开设有两组通孔，所述斜板位于两组通孔之间，所述收纳盒的底面为倾斜面。
11.优选的，所述外壳的顶面与滤网底面固定安装，所述万向传动轴的底端露出外壳的下端，所述万向传动轴位于限位块的内侧，所述扇叶安装在外壳的下侧，所述万向传动轴的顶端贯穿滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可对污水中的淤泥等杂
质分离，避免淤泥在泵站的底部堆积，保证泵站内部可始终保持良好的有效容积，提高泵站的实用性。
13.1.设置有泵站本体和除淤装置，使用时，污水会经由进水口通入筒体的内部，然后污水会与滤网接触，然后滤网会对污水过滤，使污水中的淤泥被阻拦在滤网的顶面，并顺着滤网向右端滑动，接着淤泥会流进收纳盒的内部，使淤泥移动到斜板的顶面，并在斜板上向右流动，最终流进螺旋输送管的内部，并经由螺旋输送管向上输送，使淤泥从筒体的内部排出，实现污水与淤泥分离，避免淤泥在筒体的底部堆积，保证筒体内部可始终保持良好的有效容积，安装时底座需安装在混凝土层的内部，而抗拔钩的设置可增加底座与混凝土层之间的连接强度，提高泵站本体的抗拔性能，提高泵站本体的实用性。
14.2.设置有疏通装置，使用时，污水会穿过滤网，并与滤网下侧的扇叶接触，使得扇叶发生旋转，然后扇叶会带动万向传动轴在外壳内部的旋转，并带动外壳顶端的刮板旋转，使滤网的顶面中部的淤泥被刮到滤网的边缘，保证滤网顶面的畅通性，避免污水无法穿过滤网，造成堵塞，以提高泵站本体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型泵站本体的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型筒体的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型滤网的结构俯视剖面示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的结构放大剖面示意图；
19.图5为本实用新型底座的结构仰视示意图。
20.图中：1、泵站本体；11、筒体；12、底座；13、吊耳；14、检修口盖；15、进水口；16、出水口；17、爬梯；18、加强块；19、抗拔钩；2、除淤装置；21、收纳盒；22、斜板；23、螺旋输送管； 24、滤网；25、挡板；3、疏通装置；31、外壳；32、限位块；33、万向传动轴；34、扇叶；35、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种防淤泥堆积的一体化预制泵站，包括泵站本体1，泵站本体 1包括筒体11，筒体11的底面固定焊接有底座12，筒体11的侧面上端固定焊接有吊耳13，筒体11的顶面固定安装有检修口盖14，筒体11的右侧面下端固定安装有进水口15，筒体11左侧面的上端固定安装有出水口16，筒体11内部的左侧壁固定焊接有爬梯17，所述底座12的内部固定焊接安装有加强块18，所述筒体11的底面固定焊接有抗拔钩19，进水口15的左端贯穿筒体11的右侧壁，进水口15的左端位于滤网24的上侧，出水口16的右端位于爬梯17 的内侧，所述抗拔钩19呈“l”形构造，便于污水进入筒体11的内部，保证进水口15内部出来的污水可被滤网24过滤，实现污水与淤泥分离，增加底座12与混凝土层之间的连接强度，提高泵站本体 1的抗拔性能。
24.泵站本体1的右侧面固定安装有除淤装置2，除淤装置2包括收纳盒21，收纳盒21的内部左侧壁固定焊接有斜板22，筒体11的右侧面开设有两组通孔，斜板22位于两组通孔之间，收纳盒21的底面为倾斜面，便于淤泥经由滤网24流到收纳盒21的内部，同时斜板22可对顶买内的淤泥再次过滤，污水可经由斜板22下侧的通孔排出，斜板22的右端固定安装有螺旋输送管23，筒体11的内部中部固定安装有滤网24，收纳盒21的左侧面与筒体11的右侧面固定焊接，收纳盒21位于进水口15的下侧，螺旋输送管23的右端露出收纳盒21的右侧壁，滤网24为左高右底安装，便于将收纳盒21内部的淤泥排出，使淤泥在滤网24上可自动的向右侧流动，便于对淤泥进行收集，滤网24的顶面左端固定安装有挡板25。
25.泵站本体1的内部安装有疏通装置3，疏通装置3包括外壳31，外壳31的内部下端固定安装有限位块32，外壳31的内部活动安装有万向传动轴33，万向传动轴33的底端固定安装有扇叶34，万向传动轴33的顶端固定安装有刮板35，使滤网24的顶面中部的淤泥被刮到滤网24的边缘，保证滤网24顶面的畅通性，避免污水无法穿过滤网24，造成堵塞，以提高泵站本体1的实用性，外壳31的顶面与滤网24底面固定安装，万向传动轴33的底端露出外壳31的下端，万向传动轴33位于限位块32的内侧，扇叶34安装在外壳31 的下侧，万向传动轴33的顶端贯穿滤网24，保证万向传动轴33可在外壳31的内部固定的旋转，为刮板35的旋转提供动力。
26.工作原理：使用时，污水会经由进水口15通入筒体11的内部，然后污水会与滤网24接触，然后滤网24会对污水过滤，使污水中的淤泥被阻拦在滤网24的顶面，并顺着滤网24向右端滑动，接着淤泥会流进收纳盒21的内部，使淤泥移动到斜板22的顶面，并在斜板22上向右流动，最终流进螺旋输送管23的内部，并经由螺旋输送管23向上输送，使淤泥从筒体11的内部排出，实现污水与淤泥分离，避免淤泥在筒体11的底部堆积，保证筒体11内部可始终保持良好的有效容积，安装时底座12需安装在混凝土层的内部，而抗拔钩19的设置可增加底座12与混凝土层之间的连接强度，提高泵站本体1的抗拔性能。
27.使用时，污水会穿过滤网24，并与滤网24下侧的扇叶34接触，使得扇叶34发生旋转，然后扇叶34会带动万向传动轴33在外壳31 内部的旋转，并带动外壳31顶端的刮板35旋转，使滤网24的顶面中部的淤泥被刮到滤网24的边缘，保证滤网24顶面的畅通性，避免污水无法穿过滤网24，造成堵塞，以提高泵站本体1的实用性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。