冲洗盖板用吸气喷头的制作方法

1.本实用新型涉及智能马桶领域，尤其是涉及一种智能马桶的冲洗盖板用的吸气喷头。


背景技术：

2.智能马桶因使用舒适感强，且具有针对臀及妇分别冲洗的结构，而获得大批使用者及消费者的青睐。实现冲洗的重要配件之一为喷头，喷头也是决定冲洗是否干净且冲洗过程是否舒适的重要因素。
3.现有的智能马桶的冲洗盖板用的喷头要么为了确保冲洗的洁净度，而选择出水流速急的喷头，这种喷头无法确保使用过程的舒适性；要么为了确保冲洗过程的舒适度，而选择出水流速缓的喷头，这种喷头无法确保冲洗的洁净度，从而无法兼顾舒适度及冲洗洁净度。
4.因此，如何设计并制造处一种能够兼顾冲洗舒适度及冲洗洁净度的喷头是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型涉及一种能够气液混合喷出的冲洗盖板用吸气喷头，其包括相互套接的内管及外壳，其中：
6.内管，为具有进水端及喷水口的管状体，该内管的内腔为流通内径缩小的导流腔，于所述喷水口处的内管呈内凹状；外壳，其开设有吸气口及出水让位口；
7.所述进水端通过所述导流腔、喷水口与所述出水让位口贯通，形成喷水流道，所述吸气口通过所述内管上开设的一贯通腔与出水让位口连通，形成吸气流道，所述喷水流道与吸气流道于所述出水让位口处交合，以喷出气泡水。
8.进一步优选的：所述内管为一端开口、另一端封闭的管状体，其开口端为所述进水端，该内管的侧壁上开设有所述喷水口，所述喷水口靠近所述内管的封闭端设置；
9.所述贯通腔为一独立空腔，且开设于所述内管，该贯通腔位于内管侧壁的两个开口为两个连通缺口。
10.进一步优选的：所述外壳为两端开口的管状体，其一侧的开口端对应所述内管的开口端设置，该外壳的侧壁上开设有卡接缺口；
11.所述外壳套接于所述内管外，所述贯通腔与外壳的内腔连通，并通过所述两个连通缺口分别与所述外壳的吸气口及出水让位口连通，形成所述吸气流道。
12.进一步优选的：所述吸气口与所述出水让位口相对的开设于所述外壳的侧壁之上。
13.进一步优选的：所述内管的侧壁上开设凸起卡扣；
14.所述凸起卡扣与所述卡接缺口配合卡合，形成所述外壳与内管套接的定位结构。
15.进一步优选的：还包括一定位插销，所述定位插销装于所述贯通腔内，且其一端伸
至于所述吸气口内，形成所述外壳与内管套接的定位结构。
16.进一步优选的：所述喷水口的数量至少为一个，所述出水让位口的数量与所述喷水口的数量相适配。
17.进一步优选的：所述内管的开口端边沿处开设有用于装配的卡槽。
18.与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
19.本实用新型所述的吸气喷头结构上采用相互套接的内管及外壳，获得一能够产生文丘里效应的结构，其结构在能确保利用文丘里效应而产生气泡水的同时，具有结构简化、优化且维护、维护成本低等优点；
20.再，本实用新型中套接的所述内管及外壳内获得喷水流道及吸气流道，并于所述喷水口及出水让位口之间使得喷水流道及吸气流道交合，从而获得能够兼顾冲洗舒适度及清洁度的气泡水流，以兼顾冲洗舒适度及清洁度。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例1中所述冲洗盖板用吸气喷头的结构立体示意图；
22.图2是本实用新型实施例1中所述冲洗盖板用吸气喷头的另一角度结构立体示意图；
23.图3是本实用新型实施例1中所述冲洗盖板用吸气喷头的结构分解示意图；
24.图4是本实用新型实施例1中所述冲洗盖板用吸气喷头的轴向截面剖面图；
25.图5是本实用新型实施例2中所述冲洗盖板用吸气喷头的结构立体示意图；
26.图6是本实用新型实施例2中所述冲洗盖板用吸气喷头的结构分解示意图；
27.图7是本实用新型实施例2中所述冲洗盖板用吸气喷头的轴向截面剖面图；
28.图8是本实用新型实施例1及实施例2中所述冲洗盖板上安装有两组冲洗系统的结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例1及实施例2中所述吸气喷头与冲洗伸缩管的分解示意图；
30.上述图4及图7中：线条形状箭头表示水流流向，空心箭头表示空气流向，实心箭头表示气泡水流向。
具体实施方式
31.现有的智能马桶的冲洗盖板用的喷头要么为了确保冲洗的洁净度，而选择出水流速急的喷头，这种喷头无法确保使用过程的舒适性；要么为了确保冲洗过程的舒适度，而选择出水流速缓的喷头，这种喷头无法确保冲洗的洁净度，从而无法兼顾舒适度及冲洗洁净度。
32.发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种冲洗盖板用吸气喷头，其包括相互套接的内管及外壳，其中：
33.内管，为具有进水端及喷水口的管状体，该内管的内腔为流通内径缩小的导流腔，于所述喷水口处的内管呈内凹状；外壳，其开设有吸气口及出水让位口；
34.所述进水端通过所述导流腔、喷水口与所述出水让位口贯通，形成喷水流道，所述吸气口通过所述内管上开设的一贯通腔与出水让位口连通，形成吸气流道，所述喷水流道
与吸气流道于所述出水让位口处交合，以喷出气泡水。
35.上述技术方案中，相互套接的内管及外壳获得一能够产生文丘里效应的结构；套接的内管及外壳内获得喷水流道及吸气流道，并于所述喷水口及出水让位口之间使得喷水流道及吸气流道交合，从而获得能够兼顾冲洗舒适度及清洁度的气泡水流，以解决现有技术中存在的技术问题。
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
37.实施例1：
38.如图1至图3所示，一种冲洗盖板用吸气喷头，其包括内管1及外壳2。
39.结合图3至图4所示，内管1，为具有进水端1
‑
1及喷水口1
‑
2的管状体，该内管1的内腔为流通内径缩小的导流腔，于所述喷水口处的内管呈内凹状；所述内管1的侧壁上开设凸起卡扣1
‑
3；
40.具体的说：所述内管1为一端开口、另一端封闭的管状体，其开口端为所述进水端1
‑
1，该内管1的侧壁上开设有所述喷水口1
‑
2，所述喷水口1
‑
2靠近所述内管1的封闭端设置；所述内管内还开设一贯通腔a，所述贯通腔a为一独立空腔，且开设于所述内管1，该贯通腔a位于内管侧壁的两个开口为两个连通缺口a1，所述两个连通缺口a1分别对应所述外壳2的吸气口2
‑
1及出水让位口2
‑
2设置；
41.结合图1至图4所示，所述外壳2为两端开口的管状体，其一侧的开口端对应所述内管1的开口端设置，该外壳2开设有吸气口2
‑
1及出水让位口2
‑
2，其开口端对应所述内管1的开口端设置，且其侧壁上开设有卡接缺口2
‑
3；具体的说：所述吸气口2
‑
1与所述出水让位口2
‑
2相对的开设于所述外壳2的侧壁之上，所述出水让位口2
‑
2与所述喷水口1
‑
2对应设置。
42.如图1至图4所示，所述外壳2套接于所述内管1外，所述凸起卡扣1
‑
3 与所述卡接缺口2
‑
3配合卡合，从而实现外壳2与内管1的装配；
43.当内管1置于所述外壳2内时，所述进水端1
‑
1通过所述导流腔、喷水口 1
‑
2与所述出水让位口2
‑
2贯通，形成喷水流道；所述贯通腔a与外壳2的内腔连通，并通过所述两个连通缺口a1分别与所述外壳2的吸气口2
‑
1及出水让位口2
‑
2连通，形成所述吸气流道；所述喷水流道与进气流道于所述出水让位口2
‑
2处交合，以喷出气泡水；
44.所述内管于所述喷水口处呈内凹状，从而使得内管于喷水口1
‑
2处的外侧壁于所述外管的内壁之间具有间隙，在水流经过所述喷水流道时，于所述间隙处产生负压，从而从所述吸气流道从大气中吸入空气，进而在所述出水让位口处进行气液混合。
45.优选的：结合图2及图4所示，所述内管1侧壁还设置有一凸扣1
‑
4，所述凸扣1
‑
4位于所述凸起卡扣1
‑
3的前方；所述吸气口2
‑
1与所述卡接缺口2
‑
3 贯通，当外壳2套接于所述内管1外侧时，所述凸起卡扣1
‑
3卡入至所述卡接缺口，所述凸扣1
‑
4卡置于所述吸气口2
‑
1的侧壁上，具体的说：所述凸起卡扣1
‑
3为圆柱状凸扣，而对应的所述卡接缺口2
‑
3为相适应的圆形孔，所述吸气口2
‑
1为矩形缺口，该吸气口2
‑
1靠近所述卡接缺口2
‑
3一侧的边长大于所述卡接缺口2
‑
3的直径，所述凸扣1
‑
4的宽度与所述卡接缺口2
‑
3的边长相适配；当凸起卡扣1
‑
3卡入至所述卡接缺口2
‑
3内时，所述凸扣1
‑
4抵于所述吸气口2
‑
1对应的侧壁上，形成卡接的限位结构。
46.所述喷水口1
‑
2的数量至少为一个，所述出水让位口2
‑
2的数量与所述喷水口1
‑
2的数量相适配；在实际生产及使用中，所述喷水口1
‑
2的数量一般为一个或三个。
47.如图8所述，所述吸气喷头0
‑
1装于一冲洗组件0
‑
2的出水端，所述冲洗组件装于冲洗盖板上，形成冲洗盖板的冲洗系统；
48.如图8所示，现实中的智能马桶的冲洗盖板上安装有两组冲洗系统，各所述冲洗系统包括冲洗组件0
‑
2及装于冲洗组件0
‑
2的出水端的吸气喷0
‑
1头，所述冲洗组件0
‑
2包括进水管0
‑
21及冲洗伸缩管0
‑
22，所述冲洗伸缩管0
‑
22 的进水端与所述进水管0
‑
21连通，其出水端安装有所述吸气喷头0
‑
1；
49.具体的说：如图8所示，所述两组冲洗系统分别为臀冲洗系统及妇冲洗系统，所述臀冲洗系统及妇冲洗系统均由所述冲洗组件0
‑
2及吸气喷头0
‑
1构成，两组冲洗系统中所述吸气喷头0
‑
1的喷水口数量不同，所述臀冲洗系统中所述喷水口1
‑
2的为一个，对应的出水让位口2
‑
2的数量为一个，所述妇冲洗系统中的喷水口1
‑
2的数量为三个，对应的出水让位口2
‑
2的数量为三个。
50.结合图8及图9所示，上述吸气喷头0
‑
1中的内管1的开口端边沿处开设有用于装配的卡槽11，以与所述冲洗伸缩管0
‑
22上设置的卡扣0配合卡接，具体的说：所述卡扣0为洗伸缩管沿其轴向延伸形成一片体，所述片体的两侧分别向外延伸出凸耳，使得所述卡扣呈十字形状，而所述卡槽11的形状与所述卡扣相适配，即所述卡槽11呈十字形状，以增加卡接结构的稳定性。
51.为了进一步提升所述冲洗伸缩管0
‑
22及与吸气喷头0
‑
1之间的结构稳定成型，所述卡槽11及卡扣0的数量分别为两个，各所述卡槽11与对应位置的卡扣0配合卡接。
52.实施例2：
53.如图5至图7所示，一种冲洗盖板用吸气喷头，其包括内管1及外壳2。
54.如图5至图7所示，内管1，为具有进水端1
‑
1及喷水口1
‑
2的管状体，该内管1的内腔为流通内径缩小的导流腔，于所述喷水口处的内管呈内凹状；
55.具体的说：所述内管1为一端开口、另一端封闭的管状体，其开口端为所述进水端1
‑
1，该内管1的侧壁上开设有所述喷水口1
‑
2，所述喷水口1
‑
2靠近所述内管1的封闭端设置；所述内管内还开设一贯通腔a，所述贯通腔a为一独立空腔，且开设于所述内管1，该贯通腔a位于内管侧壁的两个开口为两个连通缺口；所述贯通腔a还插接有一定位插销3。
56.如图5至图7所示，所述外壳2为两端开口的管状体，其一侧的开口端对应所述内管1的开口端设置，该外壳2开设有吸气口2
‑
1及出水让位口2
‑
2，且所述外壳2的吸气口2
‑
1及出水让位口2
‑
2还与所述两个连通缺口分别对应设置；该外壳1的开口端对应所述内管1的开口端设置,具体的说：所述吸气口 2
‑
1与所述出水让位口2
‑
2相对的开设于所述外壳2的侧壁之上，所述出水让位口2
‑
2与所述喷水口1
‑
2对应设置。
57.如图5至图7所示，所述外壳2套接于所述内管1外，所述吸气口2
‑
1与所述贯通腔a贯通，从所述吸气口2
‑
1插入一定位插销，该定位插销3置于所述贯通腔a内，其一端卡置于所述吸气口2
‑
21处，从而实现外壳2与内管1 的装配，且利用定位插销进行外壳2与内管1之间的定位机构；
58.当内管1置于所述外壳2内时，所述进水端1
‑
1通过所述导流腔、喷水口 1
‑
2与所述出水让位口2
‑
2贯通，形成喷水流道；所述贯通腔a与外壳2的内腔连通，并通过所述两个连通缺口分别与所述外壳2的吸气口2
‑
1及出水让位口2
‑
2连通，形成所述吸气流道；所述喷水流道与进气流道于所述出水让位口 2
‑
2处交合，以喷出气泡水；
59.所述内管于所述喷水口处呈内凹状，从而使得内管于喷水口1
‑
2处的外侧壁于所述外管的内壁之间具有间隙，在水流经过所述喷水流道时，于所述间隙处产生负压，从而从所述吸气流道从大气中吸入空气，进而在所述出水让位口处进行气液混合。
60.所述喷水口1
‑
2的数量至少为一个，所述出水让位口2
‑
2的数量与所述喷水口1
‑
2的数量相适配；在实际生产及使用中，所述喷水口1
‑
2的数量一般为一个或三个。
61.如图8所述，所述吸气喷头0
‑
1装于一冲洗组件0
‑
2的出水端，所述冲洗组件装于冲洗盖板上，形成冲洗盖板的冲洗系统；
62.如图8所示，现实中的智能马桶的冲洗盖板上安装有两组冲洗系统，各所述冲洗系统包括冲洗组件0
‑
2及装于冲洗组件0
‑
2的出水端的吸气喷0
‑
1头，所述冲洗组件0
‑
2包括进水管0
‑
21及冲洗伸缩管0
‑
22，所述冲洗伸缩管0
‑
22 的进水端与所述进水管0
‑
21连通，其出水端安装有所述吸气喷头0
‑
1；
63.具体的说：如图8所示，所述两组冲洗系统分别为臀冲洗系统及妇冲洗系统，所述臀冲洗系统及妇冲洗系统均由所述冲洗组件0
‑
2及吸气喷头0
‑
1构成，两组冲洗系统中所述吸气喷头0
‑
1的喷水口数量不同，所述臀冲洗系统中所述喷水口1
‑
2的为一个，对应的出水让位口2
‑
2的数量为一个，所述妇冲洗系统中的喷水口1
‑
2的数量为三个，对应的出水让位口2
‑
2的数量为三个。
64.结合图8及图9所示，上述吸气喷头0
‑
1中的内管1的开口端边沿处开设有用于装配的卡槽11，以与所述冲洗伸缩管0
‑
22上设置的卡扣0配合卡接，具体的说：所述卡扣0为洗伸缩管沿其轴向延伸形成一片体，所述片体的两侧分别向外延伸出凸耳，使得所述卡扣呈十字形状，而所述卡槽11的形状与所述卡扣相适配，即所述卡槽11呈十字形状，以增加卡接结构的稳定性。
65.为了进一步提升所述冲洗伸缩管0
‑
22及与吸气喷头0
‑
1之间的结构稳定成型，所述卡槽11及卡扣0的数量分别为两个，各所述卡槽11与对应位置的卡扣0配合卡接。
66.本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。