一种装配式高强轻质预制承台模结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板技术领域，具体是一种装配式高强轻质预制承台模结构。


背景技术：

2.承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程，低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物，桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台，承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。
3.目前，操作人员在建筑施工的时候，经常需要在地下土层中安装使用承台模结构，而现有的承台模结构在实际安装使用时，往往需要操作人员在现场进行切割，从而来达到安装的需求，然而当操作人员对其进行切割时，不仅会延长作业的进度，而且也增加了操作人员的施工难度，同时现有的承台模结构在安装之后，其自身不仅较高，而且稳定性较弱，当操作人员在回填土层的时候，容易造成塌方现象，从而给操作人员的使用带来了不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种装配式高强轻质预制承台模结构，具有拼装使用、稳定性和牢固性好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式高强轻质预制承台模结构，包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一模块的左侧与第二模块右侧的顶部活动连接，所述第一模块右侧的内部与第四模块的顶部活动连接，所述第二模块的底部与第三模块顶部的左侧活动连接，所述第四模块底端的内部与第三模块的右侧活动连接，所述第一模块右侧的底部和第三模块顶部的左侧均开设有通口，所述第四模块的顶端和第二模块的底端均固定安装有螺纹插销，所述螺纹插销的另一端穿过通口并延伸至第一模块和第三模块的外部且螺纹套接有螺母，所述第二模块顶端的内部和第四模块底端的内部均开设有定位槽，所述第一模块底部的左侧和第三模块顶部的右侧均固定安装有位于定位槽内部的定位轴，所述定位轴的外表面与定位槽的内壁活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模块、第二模块、第三模块和第四模块内壁的两侧均开设有竖槽，所述竖槽的数量为八个，八个所述竖槽的尺寸相同，八个所述竖槽的内部与卡板的两端相适配，从而便于操作人员将卡板的两端卡入至两个竖槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模块、第二模块、第三模块和第四模块之间的夹角处活动安装有卡板，所述卡板的两端均位于竖槽的内部，四个卡板的设计，将会加强了第一模块、第二模块、第三模块和第四模块之间安装连接的稳定性和牢固性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖槽的内部开设有螺纹孔，所述螺纹
孔的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的另一端贯穿卡板并延伸至卡板的外部，由于螺纹孔和螺栓之间的配合，将会对卡板起到了良好的固定作用，避免其发生位置活动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的数量为四个，四个所述卡板的外侧分别与第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的内壁之间设有浇筑槽，由于浇筑槽的设计，使得操作人员可以对其内部浇筑水泥，从而来进一步的加强第一模块、第二模块、第三模块和第四模块之间安装连接的牢固性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模块和第三模块的外形及尺寸相同，所述第二模块和第四模块的外形及尺寸相同，从而便于操作人员对其进行替换，同时企业在制造时，将会有效的降低了生产成本和加工难度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置通口、螺纹插销、螺母、定位槽和定位轴，由于通口、螺纹插销、和螺母之间的配合，将会实现对第一模块和第四模块、第二模块和第三模块之间的固定，同时由于定位槽和定位轴之间的配合，将会加强了对第一模块和第二模块、第三模块和第四模块之间连接的紧密性，使得操作人员无需进行现场切割可快速拼接使用，不仅提高了施工的进度，而且也降低了操作人员的作业难度，因此增加了该预制承台模结构的实用性。
13.2、本实用新型通过设置竖槽、卡板、螺纹孔、螺栓和浇筑槽，由于竖槽、卡板、螺纹孔和螺栓之间的配合，将会加强了第一模块、第二模块、第三模块和第四模块内侧的连接效果，使其内部之间更加的稳定和牢固，同时由于四个浇筑槽的设计，使得操作人员可以对其内部浇筑水泥，从而再次加强了第一模块、第二模块、第三模块和第四模块内部的稳定性和牢固性，避免其发生塌方事故，保障了操作人员的作业安全，因此提高了该预制承台模结构的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型竖槽的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型第二模块的结构示意图；
17.图4为本实用新型初始安装的结构示意图；
18.图5为本实用新型第一模块的结构示意图。
19.图中：1、第一模块；2、第二模块；3、第三模块；4、第四模块；5、通口；6、螺纹插销；7、螺母；8、定位槽；9、定位轴；10、竖槽；11、卡板；12、螺纹孔；13、螺栓；14、浇筑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种装配式高强轻质预制承台模结构，包括第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4，第一模块1的左侧与第二模块2右侧的顶部活
动连接，第一模块1右侧的内部与第四模块4的顶部活动连接，第二模块2的底部与第三模块3顶部的左侧活动连接，第四模块4底端的内部与第三模块3的右侧活动连接，第一模块1右侧的底部和第三模块3顶部的左侧均开设有通口5，第四模块4的顶端和第二模块2的底端均固定安装有螺纹插销6，螺纹插销6的另一端穿过通口5并延伸至第一模块1和第三模块3的外部且螺纹套接有螺母7，第二模块2顶端的内部和第四模块4底端的内部均开设有定位槽8，第一模块1底部的左侧和第三模块3顶部的右侧均固定安装有位于定位槽8内部的定位轴9，定位轴9的外表面与定位槽8的内壁活动连接。
22.其中，第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4内壁的两侧均开设有竖槽10，竖槽10的数量为八个，八个竖槽10的尺寸相同，八个竖槽10的内部与卡板11的两端相适配，从而便于操作人员将卡板11的两端卡入至两个竖槽10的内部。
23.其中，第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4之间的夹角处活动安装有卡板11，卡板11的两端均位于竖槽10的内部，四个卡板11的设计，将会加强了第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4之间安装连接的稳定性和牢固性。
24.其中，竖槽10的内部开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部螺纹套接有螺栓13，螺栓13的另一端贯穿卡板11并延伸至卡板11的外部，由于螺纹孔12和螺栓13之间的配合，将会对卡板11起到了良好的固定作用，避免其发生位置活动。
25.其中，卡板11的数量为四个，四个卡板11的外侧分别与第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4的内壁之间设有浇筑槽14，由于浇筑槽14的设计，使得操作人员可以对其内部浇筑水泥，从而来进一步的加强第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4之间安装连接的牢固性。
26.其中，第一模块1和第三模块3的外形及尺寸相同，第二模块2和第四模块4的外形及尺寸相同，从而便于操作人员对其进行替换，同时企业在制造时，将会有效的降低了生产成本和加工难度。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员首先将第二模块2底部的螺纹插销6穿过第三模块3内部的通口5，然后再利用螺母7旋入至螺纹插销6底端的外表面，从而实现对第二模块2和第三模块3之间的固定作用，之后可以将第三模块3顶部的定位轴9插入至第四模块4底端的定位槽8中，然后将第一模块1底部左侧的定位轴9插入至第二模块2顶端的定位槽8中，并且使得第四模块4顶部的螺纹插销6通过第一模块1内部的通口5，并且再利用螺母7旋入至螺纹插销6顶端的外表面，从而来形成对第一模块1和第四模块4之间的固定作用，此时第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4之间将会完成拼装，随后操作人员可以将四个卡板11插入分别插入至八个竖槽10中，然后利用螺栓13穿过卡板11旋入至螺纹孔12的内部，从而来对四个卡板11进行固定，并且此时四个卡板11与第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4的内壁之间会形成四条浇筑槽14，最终操作人员可以将水泥浇筑在四个浇筑槽14的内部，从而来进一步的加强第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4内部的稳定性和牢固性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。