雨水循环管道用安装结构的制作方法

1.本技术涉及雨水管道安装的技术领域，尤其是涉及一种雨水循环管道用安装结构。


背景技术：

2.在城市雨污分流工程当中，需要根据现场的建筑情况开挖基坑，在基坑内安装若干段管道，相邻两管道之间对接以形成完整的供雨水流动的通道。
3.授权公告号为cn208431482u的中国实用新型专利公开了一种长输天然气管道安装结构，包括两组固定板，固定板的侧面上固定有支撑座，支撑座之间固定有套管，套管内滑移连接有挤压板，挤压板的侧面与两组输气管道的外侧壁相抵触。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在两端管道安装时，由于两段管道的端壁均位于套管内，因此对接过程中管道与管道之间容易发生碰撞而导致管道端壁变形甚至损坏。


技术实现要素：

5.为了改善管道在安装过程中容易发生损坏的问题，本技术提供一种雨水循环管道用安装结构。
6.本技术提供的一种雨水循环管道用安装结构采用如下的技术方案：
7.一种雨水循环管道用安装结构，包括设置在管道外侧壁上的安装板、设置在安装板上且用于将安装板固定在管道上的固定组件以及固定在安装板上的钢线绳，所述钢线绳远离安装板的一端与相邻管道上的安装板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在管道安装时，先将一段管道固定好，再将安装板放置在管道上，通过固定组件将安装板固定在管道上，再将另一段管道吊起，将另一块安装板通过固定组件固定在管道上，利用钢线绳将两块安装板连接在一起，再通过起吊钢线绳将两段管道拉近对接，以此提高两段管道之间的连接强度，便于将两段管道对接在一起，从而减少两端管道之间发生碰撞的可能性，从而顺利降低管道在安装过程中损坏的可能行。
9.可选的，所述固定组件包括转动连接在安装板上的固定辊、缠绕在固定辊上的固定带以及转动连接在安装板上的收卷辊，所述固定带远离固定辊的一端绕过管道并缠绕在收卷辊上，所述收卷辊上插设有固定杆，所述固定杆插入固定辊的一端插入安装板内，所述安装板上滑移连接有锁定块，所述锁定块的侧面上固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧远离锁定块的一端与安装板固定连接，所述锁定块上固定有锁定齿，所述收卷辊上固定有与锁定齿相啮合的固定齿轮，所述安装板上设有用于固定锁定块的快夹。
10.通过采用上述技术方案，在将安装板固定在管道上时，拉动固定带绕过管道并缠绕在收卷辊上，通过转动收卷辊将固定带缠绕在收卷辊上，将固定杆依次插入固定辊和安装板内，从而将固定辊固定，再继续转动收卷辊，当固定带与管道抵紧后，再按压锁定块，将锁定齿与固定齿轮相啮合，再利用快夹将锁定块固定在安装板，从而固定收卷辊，以此顺利
将安装板固定在管道上。
11.可选的，所述固定带远离固定辊的一端固定有插条，所述收卷辊的侧面上开设有供插条插入的插槽。
12.通过采用上述技术方案，在收卷固定带时，先将插条插入插槽内，以增加固定带与收卷辊之间的连接强度。
13.可选的，所述安装板上设有限位杆，所述限位杆穿过所述锁定块并与所述锁定块滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，限位杆限制锁定块的移动范围，减少锁定块在移动过程中发生偏移的可能性。
15.可选的，所述钢线绳上钩连有悬吊环。
16.通过采用上述技术方案，在起吊钢线绳时，通过起吊悬吊环带动钢线绳移动，以方便钢线绳的悬吊。
17.可选的，所述收卷辊上固定有摇杆。
18.通过采用上述技术方案，在带动收卷辊转动时，通过拉动摇杆转动来顺利驱动收卷辊转动。
19.可选的，所述安装板靠近管道的一侧设有保护垫。
20.通过采用上述技术方案，保护垫减少安装板直接与管道接触的可能性，降低安装板挤压管道而损坏管道的可能性。
21.可选的，所述安装板上铰接有连接杆，所述连接杆的端壁上固定有吸盘。
22.通过采用上述技术方案，在安装板放置在管道上后，转动连接杆，将吸盘吸附在管道上，以此提高安装板与管道之间的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在管道安装时，先将一段管道固定后，将安装板放置在管道上，利用固定组件将安装板固定好，再将另一段管道起吊，用过固定组件将另一块安装板固定在管道上，通过钢线绳将两块安装板连接在一起，从而将两段管道连接在一起，再起吊钢线绳，从而拉紧两段管道之间的距离，以此顺利完成两段管道的对接，减少管道在安装过程中发生碰撞而损坏的可能性；
25.2.固定带缠绕在收卷辊之前，插条插入插槽内，以此提高固定带与收卷辊之间的连接强度；
26.3.限位杆限制锁定块的移动方向，减少锁定块在移动过程中发生偏移的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中雨水循环管道用安装结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中安装板、保护垫以及固定组件的结构示意图。
29.图3是图2中锁定杆、收卷辊、固定带以及固定辊的剖面结构示意图。
30.图4是图3中a部放大图。
31.图5是图2中b部放大图。
32.附图标记说明：1、安装板；11、钢线绳；12、弧形面；13、保护垫；14、悬吊环；15、连接杆；151、吸盘；16、限位板；2、固定组件；21、固定辊；22、固定带；221、插条；23、收卷辊；231、
插槽；232、摇杆；233、固定齿轮；24、固定杆；25、锁定块；251、锁定齿；26、锁定弹簧；27、快夹；28、限位杆；3、管道。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种雨水循环管道用安装结构。
35.参照图1和图2，雨水循环管道用安装结构包括安装板1、钢线绳11以及设置在安装板1上且用于将安装板1固定在管道3上的固定组件2，安装板1的侧面上开设有与管道3外侧壁相贴合的弧形面12，弧形面12内粘黏有保护垫13，保护垫13与管道3的外侧壁相抵触，钢线绳11的一端与安装板1的侧面固定连接、另一端与相邻安装板1固定连接，钢线绳11上钩连有悬吊环14；在管道3安装时，先将一根管道3固定后，再将安装板1放置在管道3上，通过固定组件2将安装板1固定在管道3上，弧形面12增加安装板1与管道3的接触面积，保护垫13减少安装板1直接与管道3接触而损坏管道3的可能性，在安装板1固定好后，再将另一段管道3吊起，将另一块安装板1通过固定组件2固定在管道3上，再利用悬吊环14将两段钢线绳11钩连在一起，两个安装板1从而连接在一起，从而将两段管道3连接在一起，当两端管道3在对接时，将悬吊环14与起吊设备钩连，通过拉动悬吊环14来拉起钢线绳11，钢线绳11从而逐渐拉近两段管道3之间的距离，以顺利完成两段管道3的对接，减少管道3在对接过程中发生碰撞而导致管道3损坏的可能性。
36.参照图2，安装板1上铰接有连接杆15，连接杆15沿管道3的轴线方向设置，连接杆15可以设置两个，连接杆15远离安装板1的一端固定有吸盘151，吸盘151朝向管道3设置；在安装板1放置在管道3上后，翻转连接杆15从而带动吸盘151吸附在管道3上，既方便安装板1在管道3上的定位，也有利于提高安装板1与管道3之间的连接强度。
37.参照图2，固定组件2包括固定辊21、固定带22以及收卷辊23，固定辊21转动连接在安装板1远离管道3的一侧，固定辊21上插设有固定杆24，固定杆24沿固定辊21的轴线方向设置，固定杆24插入固定辊21的一端插入安装板1内；固定带22收卷在固定辊21上，固定带22的一端与固定辊21的周壁固定连接、另一端伸出固定辊21。
38.参照图3和图4，收卷辊23转动连接在安装板1上，管道3位于固定辊21与收卷辊23之间，固定带22伸出固定辊21的一端缝制有插条221，插条221采用燕尾形状，收卷辊23的侧面上开设有供插条221插入的插槽231，插槽231沿收卷辊23的轴线方向开设。
39.参照图5，安装板1上滑移连接有t型的锁定块25，锁定块25的竖杆朝向收卷辊23的一侧设置，锁定块25的竖杆上焊接有锁定齿251，收卷辊23的周壁上焊接有与锁定齿251相啮合的固定齿轮233，安装板1的侧面上焊接有限位板16，限位板16设置两个，锁定块25的竖杆位于两个限位板16之间，限位板16的侧面上焊接有锁定弹簧26，锁定弹簧26远离限位板16的一端与锁定块25的横杆焊接，限位板16上设有用于与锁定块25的横杆相互勾连的快夹27；收卷辊23的端壁上焊接有摇杆232，摇杆232沿收卷辊23的轴线方向设置；在固定安装板1时，先拉动插条221将固定带22从固定辊21上拉出，插条221插入插槽231内，固定带22从而与收卷辊23连接在一起，转动摇杆232，摇杆232带动收卷辊23转动，收卷辊23从而收卷固定带22，再将固定杆24依次插入固定辊21和安装板1内，从而限制固定辊21的转动，继续转动摇杆232，将固定带22抵紧在管道3上，再按压锁定块25，锁定块25挤压锁定弹簧26，锁定弹
簧26发生形变的同时，锁定齿251与固定齿轮233相啮合，再利用快夹27将锁定块25与限位板16固定在一起，从而限制收卷辊23的转动，以此利用固定带22将安装板1顺利固定在管道3上。
40.参照图5，限位板16上焊接有限位杆28，限位杆28沿锁定块25的竖杆的轴线方向设置，限位杆28远离限位板16的一端穿过锁定块25的横杆并与锁定块25的横杆滑移连接，锁定弹簧26套设在限位杆28上；在锁定块25移动时，限位杆28限制锁定块25的移动方向，减少锁定块25发生偏移的可能性，同时限位杆28增加锁定块25与限位板16的连接强度，提高锁定块25在安装板1上的稳定性。
41.本技术实施例一种雨水循环管道用安装结构的实施原理为：在对管道3进行安装时，先将一段管道3固定好，安装板1再放置在管道3上，利用固定组件2将安装板1固定在管道3上，再将另一段管道3吊起，将另一块安装板1放置在管道3上，通过钢线绳11将两块安装板1连接在一起，从而将两段管道3连接在一起，再通过起吊钢线绳11，随着钢线绳11逐渐上移来逐渐缩短两段管道3之间的距离，以此便于对两段管道3进行拼接，从而降低两段管道3在安装过程中发生碰撞而导致管道3损坏的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。